CN216064014U - 涂布挤压头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种涂布挤压头及涂布装置。涂布挤压头包括挤压头本体和至少一个调压组件。挤压头本体设有涂布狭缝和容纳腔，容纳腔与涂布狭缝连通。至少一个调压组件设置于容纳腔中，调压组件被配置为可沿垂直于涂布狭缝的第一方向伸缩。根据本申请实施例中的涂布挤压头，在容纳腔内设置有至少一个调压组件，该调压组件沿垂直于涂布狭缝方向的伸缩，可以调节容纳腔的体积，从而改变容纳腔内浆料的流量，达到控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。可见，通过本方案可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

Description

涂布挤压头及涂布装置

技术领域

本申请涉及电池基材涂布技术领域，特别是涉及一种涂布挤压头及涂布装置。

背景技术

涂布是电池生产过程中必不可少的工序，主要应用在电池的极片制作中。极片制作中的涂布，是指将制作好的糊状粘稠浆料均匀地、连续或间断地涂布在极片上的过程。需要保证极片各个涂布位置的厚度一致，并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。涂布的质量直接影响电池安全性、容量和一致性等各项性能。

目前，相关技术在极片涂布时，涂布区的浆料不均匀，影响电池的质量。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种涂布挤压头及涂布装置，可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布区的浆料不均匀的问题。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种涂布挤压头，涂布挤压头包括挤压头本体和至少一个调压组件，挤压头本体的内部设有容纳腔，挤压头本体上还设置有与容纳腔连通的涂布狭缝，至少一个调压组件设置于容纳腔中，调压组件被配置为可沿垂直于涂布狭缝的第一方向伸缩。

根据本申请实施例中的涂布挤压头，在容纳腔内设置有至少一个调压组件，该调压组件能够沿垂直于涂布狭缝方向伸缩，以此来调节容纳腔的体积，从而改变容纳腔内浆料的流量，在进行涂布工艺时，当涂布单点或局部区域的浆料重量过大时，可以控制调压组件伸缩以增大容纳腔的体积，这样容纳腔内浆料的流量便会减小，以此便能够减少喷涂到该涂布单点或局部区域内的浆料重量，这样，便能够控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。可见，通过本方案可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

在本申请的一些实施例中，调压组件包括伸缩装置和压力传感器，压力传感器设置在伸缩装置的表面，用于检测伸缩装置表面的压力并将压力信号传输给外部的控制系统，伸缩装置配置为根据所述控制系统的控制信号进行伸缩。当调压组件为多个时，通过设置在各伸缩装置的表面设置压力传感器，由此，可以实现对单个伸缩装置所在位置的压力进行监测，并且各伸缩装置可以被控制系统单独控制。这样，当测量到某位置处的压力过高或过低时，可以控制相应的伸缩装置进行伸缩，以便于对相应位置的压力进行调整。通过这种方式，可以保证容纳腔中各位置处压力的保持一致，进而提高涂布挤压头出料的均匀性。

在本申请的一些实施例中，调压组件还包括无线信号收发器，无线信号收发器配置为将压力传感器的压力信号以无线传输的方式传输给外部的控制系统，无线信号收发器还配置为接收外部的控制系统发出的控制信号并将控制信号传输给伸缩装置。通过设置无线信号收发器，使压力传感器的压力信号能够以无线传输的方式传输给外部的控制系统，也使得来自于控制系统的控制信号能够以无线传输的方式达到伸缩装置，这样，可以避免布线的繁琐以及浆料对线缆造成的腐蚀。

在本申请的一些实施例中，伸缩装置为压电驱动装置。压电驱动装置能够利用压电材料逆压电效应，将电能转变为机械能或机械运动，由此便能够改变伸缩装置的伸缩状态，进而控制容纳腔的体积。

在本申请的一些实施例中，挤压头本体还包括设置在容纳腔内的弹性保护膜，弹性保护膜覆盖在至少一个调压组件上并随调压组件的伸缩而发生弹性变形。通过在调压组件上覆盖弹性保护膜能够将调压组件与容纳腔内的浆料隔绝，以此避免浆料流入调压组件的内部对调压组件的电设备造成腐蚀和损伤。

在本申请的一些实施例中，弹性保护膜为碳纤维膜或四氟乙烯膜。碳纤维膜具有超强的抗拉力性，伸缩性能极好，不易断裂，因此可以作为弹性保护膜的首选。四氟乙烯膜具备耐高温、耐腐蚀的特点，亦可以作为弹性保护膜。

在本申请的一些实施例中，挤压头本体包括上挤压头和下挤压头，上挤压头扣设在下挤压头的上部。挤压头本体的内部形成有能够容纳浆料的容纳腔，当涂布挤压头频繁的使用后，会有浆料粘附在容纳腔的内壁，因此，通过把挤压头本体设计为分体式有利于对容纳腔进行清洁，而且分体式的挤压头本体相比于一体式的涂布挤压头更为容易制造，故而也能降低涂布挤压头的制造成本。

在本申请的一些实施例中，涂布挤压头还包括密封垫片，密封垫片设置在上挤压头和下挤压头的接触部位。在本实施例中，通过在上挤压头和下挤压头的接触部位设置密封垫片，以对上挤压头和下挤压头的接触部位进行密封。

在本申请的一些实施例中，下挤压头设有凹槽，上挤压头扣设在下挤压头上形成容纳腔。通过将上挤压头扣设在下挤压头上便能够形成容纳腔，由于只有下挤压头内设置有凹槽，因此上挤压头的制造能够相对简单，以此来达到降低成本的目的。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，包括第一方面实施例中任一个实施例中的涂布挤压头。

根据本申请实施例中的涂布装置，由于其具有第一方面实施例中的涂布挤压头，因此，涂布装置也具有第一方面实施例中的有益效果。具体而言，在涂布挤压头的容纳腔内设置有至少一个调压组件，该调压组件沿垂直于涂布狭缝方向的伸缩，可以调节容纳腔的体积，从而改变容纳腔内浆料的流量，达到控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。故而，本申请实施例中的涂布装置也能够解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中涂布挤压头的结构示意图；

图2为本申请实施例中涂布挤压头的下挤压头和调压组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中涂布挤压头的下挤压头的结构示意图；

图4为本申请实施例中涂布挤压头的上挤压头的结构示意图；

图5为本申请实施例中涂布挤压头的主视图；

图6为本申请实施例中涂布挤压头的侧视图；

图7为本申请实施例中涂布挤压头的调压组件的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100—挤压头本体；110—上挤压头；111—凹槽；112—把持部；

113—第一安装孔；120—下挤压头；121—第二安装孔；130—弹性保护膜；

140—垫片；200—容纳腔；300—调压组件；310—伸缩装置；

320—压力传感器；330—无线信号收发器；400—涂布狭缝；500—入料口；

L—第一方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量和一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的电池浆料均匀地、连续或间断地涂布在基材(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性，并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

目前国内常用的涂布方式有两种：转移式涂布和挤压式涂布。转移式涂布是一种成熟的技术，但其结构复杂，设备调试繁琐。而且，转移式涂布的浆料处于裸露状态(即浆料暴露在空气中)，浆料性能难以保证。

而挤压式涂布机技术日益成熟，它机构简单，设备紧凑，调试方便。此外，涂布头内的浆料处于封闭状态，与外界隔绝，能够确保浆料的优良品种。而且挤压涂布式涂布机的涂布精度要比传统的转移涂布机高很多。目前实验结果表明，转移式涂布的最小厚度极限是50um，而挤压式涂布可以达到20um。因此，采用挤压式涂布机对锂离子电池极片等进行涂布已经成为发展趋势。

目前，相关技术在对极片进行涂布工艺时，在挤压头中，浆料的重量一直发生变化，从而导致涂布单点或者局部区域仍然无法做到完全一致，这样无疑造成涂布单点或局部区域的涂布重量存在偏低或偏高等不一致的情况，进而影响电池质量。申请人进过反复的研究和论证，设计出一种涂布挤压头，在挤压头的容纳腔内设置多个调压装置，由此，调压装置便能够调节容纳腔的体积，使涂布时浆料的重量能够更加均衡、稳定。

本申请实施例公开的涂布挤压头，可以较好地应用于电池的极片的制作过程。其中，极片是电池的电芯组件的重要组成部分。具体地，电芯组件是电池单体中发生电化学反应的部件。壳体内可以包含一个或更多个电芯组件。电芯组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。

如图1至图7所示，本申请第一方面的实施例提出了一种涂布挤压头。涂布挤压头包括挤压头本体100和至少一个调压组件300。挤压头本体100的内部设置有容纳腔200，挤压头本体100上还设置有与容纳腔200连通的涂布狭缝400。至少一个调压组件300设置于容纳腔200且呈线性排布；调压组件300被配置为可沿垂直于涂布狭缝400的第一方向L伸缩。

在对极片进行涂布时，涂布挤压头用于将制作好的糊状粘稠浆料，均匀、连续或间断地涂布在基材上，涂布挤压头具有入料口500、喷涂口和容纳腔200，入料口500和喷涂口应分别与容纳腔200连通，其中，入料口500用于输入需要喷涂的浆料，喷涂口为浆料的出口，本实施例中的喷涂口为涂布狭缝400，待喷涂的浆料流经喷涂口被喷涂到极片上，因此喷涂口的结构形状也决定了喷涂浆料时浆料的形状、方向以及覆盖范围等，容纳腔200用于容纳待喷涂的浆料。

挤压头本体100作为涂布挤压头的主体部分，其一般为分体式结构，例如，挤压头本体100可以为上盖和下盖组成，在上盖和下盖之间即为能够容纳浆料的容纳腔200，由于浆料具有粘性，因此将挤压头本体100分体设计可以方便对容纳腔200进行清洗和维护，在一些应用场合，挤压头本体100也可以为一体成型，本申请对挤压头本体100的具体形式没有特殊限定。

涂布狭缝400即为涂布挤压头的喷涂口，待喷涂的浆料流经涂布狭缝400被喷涂到极片上。涂布挤压头的涂布狭缝400为细长型的缝隙，浆料从细长的缝隙流出被喷涂到极片上。涂布狭缝400中缝隙的宽度和喷涂时的压力共同决定了喷涂浆料时浆料的形状、方向以及覆盖范围等。

调压组件300用于调节容纳腔200的体积，在对极片进行涂布时，当容纳腔200的体积发生变化时，容纳腔200内浆料的体积也随之发生变化，以此来改变容纳腔200内浆料的喷涂量。调压组件300可沿垂直于涂布狭缝400的第一方向L伸缩，由于涂布狭缝400为细长的缝隙，因此当调压组件300沿垂直于涂布狭缝400的第一方向L伸缩时，其可以改变涂布狭缝400所对应容纳腔200的体积，进而达到控制流经涂布狭缝400时浆料的流量。

根据本申请实施例中的涂布挤压头，在容纳腔200内设置有至少一个调压组件300，该调压组件300沿垂直于涂布狭缝400方向的伸缩，可以调节容纳腔200的体积，从而改变容纳腔200内浆料的流量，在进行涂布工艺时，当涂布单点或局部区域的浆料重量过大时，可以控制调压组件300伸缩以增大容纳腔200的体积，这样容纳腔200内浆料的流量便会减小，以此便能够减少喷涂到该涂布单点或局部区域内的浆料重量，这样，便能够达到控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。可见，通过本方案可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

在本申请的一些实施例中，调压组件300包括伸缩装置310和压力传感器320。压力传感器320设置在伸缩装置310的表面，用于检测伸缩装置310表面的压力并将压力信号传输给外部的控制系统，伸缩装置310配置为根据控制系统的控制信号进行伸缩。

伸缩装置310为调压组件300的主体构件，其具体用于改变容纳腔200的体积，伸缩装置310应包括固定机构和移动机构，固定机构固定于容纳腔200内，移动机构能够相对固定机构发生移动以改变容纳腔200的体积。

压力传感器320是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器320的种类可以有多种，例如表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。压力传感器320设置在伸缩装置310的表面，以此来检测容纳腔200内的压力。

外部的控制系统可以为涂布装置中的控制系统，在涂布装置实施涂布的过程中，控制系统的功能主要包括：接收各种检测信号，对接收到检测信号实时进行相应的处理，以及向涂布装置中的各可动部件发送使其实施相应动作的控制信号。

当调压组件300为多个时，通过设置在各伸缩装置310的表面设置压力传感器，由此，可以实现对单个伸缩装置310所在位置的压力进行监测，并且各伸缩装置310可以被控制系统单独控制。这样，当测量到某位置处的压力过高或过低时，可以控制相应的伸缩装置310进行伸缩，以便于对相应位置的压力进行调整。通过这种方式，可以保证容纳腔200中各位置处压力的保持一致，进而提高涂布挤压头出料的均匀性。

在本申请的一些实施例中，调压组件还包括无线信号收发器330，无线信号收发器330配置为将压力传感器320的压力信号以无线传输的方式传输给外部的控制系统，无线信号收发器330还配置为接收外部的控制系统发出的控制信号并将控制信号传输给伸缩装置310。

无线信号收发器330为具有接收以及发射无线信号功能的器件。

通过设置无线信号收发器330，使压力传感器320的压力信号能够以无线传输的方式传输给外部的控制系统，也使得来自于控制系统的控制信号能够以无线传输的方式达到伸缩装置310，这样，可以避免布线的繁琐以及浆料对线缆造成的腐蚀。

在本申请的一些实施例中，伸缩装置310为压电驱动装置。

压电驱动装置能够利用压电材料(聚合物双晶片)逆压电效应(横向效应和纵向效应)，将电能转变为机械能或机械运动，其具体可以为压电致动器。在本实施例中，伸缩装置310还包括固定机构和移动机构。压电驱动装置在接收到伸缩信号时，能够将电信号转变为机械运动，以此便可根据伸缩信号的变化来改变伸缩装置310中移动机构的伸缩状态，进而控制容纳腔200的体积。

在本申请的一些实施例中，挤压头本体100还包括设置在容纳腔200内的弹性保护膜130，弹性保护膜130覆盖在至少一个调压组件300上并随调压组件300的伸缩而发生弹性变形。

弹性保护膜130为具备一定弹性的膜结构，弹性保护膜130覆盖在至少一个调压组件300上，并能够随调压组件300的伸缩而发生弹性变形，因此弹性保护膜130需具备一定的柔性和韧性，以避免弹性保护膜130发生损伤，弹性保护膜130设置在容纳腔200内，而容纳腔200用于容纳浆料，故而弹性保护膜130还需具备防腐性能，以此来确保弹性保护膜130不会被浆料腐蚀。

在本实施例中，通过在调压组件300上覆盖弹性保护膜130能够将调压组件300与容纳腔200内的浆料隔绝，以此避免浆料流入调压组件300的内部对调压组件300的电设备造成腐蚀和损伤。

在本申请的一些实施例中，弹性保护膜130为碳纤维膜或四氟乙烯膜。

碳纤维膜具有超强的抗拉力性，伸缩性能极好，不易断裂，因此可以作为弹性保护膜130的首选。四氟乙烯膜具备耐高温、耐腐蚀的特点，亦可以作为弹性保护膜130。

在本申请的一些实施例中，挤压头本体100包括上挤压头110和下挤压头120，上挤压头110扣设在下挤压头120的上部，上挤压头110和下挤压头120共同限定出容纳腔200。

上挤压头110和下挤压头120为挤压头本体100的主体部分，在相关技术中，上挤压头110和下挤压头120也可以称为上唇和下唇，或者，上盖和下盖。在本实施例中，容纳腔200位于上挤压头110和下挤压头120的中间部位，在涂布时，容纳腔200内的压力较大，因此，上挤压头110和下挤压头120一般为金属构件，其具备较好的强度和刚度，能够避免挤压头本体100的容纳腔200内存在过大的压力而对挤压头本体100造成形变。在上挤压头110和下挤压头120上分别设置有多个第一安装孔113和第二安装孔121，紧固件可以穿过第一安装孔113和第二安装孔121将上挤压头110和下挤压头120固定在一起。

更进一步地，上挤压头110和下挤压头120靠近涂布狭缝400的表面设有耐磨材料层，耐磨材料层可以是陶瓷层或碳化硅层，可以理解，在对极片进行涂布时，浆料从上挤压头110和下挤压头120形成的涂布狭缝400喷出，因此在上挤压头110和下挤压头120靠近涂布狭缝400的表面设有耐磨材料层，可以减少浆料对上挤压头110和下挤压头120的磨损，以延长挤压头本体100的使用时间。

在本实施例中，挤压头本体100为分体式设计。挤压头本体100的内部形成有能够容纳浆料的容纳腔200，当涂布挤压头频繁的使用后，会有浆料粘附在容纳腔200的内壁，因此，通过把挤压头本体100设计为分体式有利于对容纳腔200进行清洁，而且分体式的挤压头本体100相比于一体式的涂布挤压头更为容易制造，故而也能降低涂布挤压头的制造成本。

在本申请的一些实施例中，涂布挤压头还包括密封垫片140，密封垫片140设置在上挤压头和下挤压头的接触部位。

密封垫片140设置在上挤压头110和下挤压头120之间，垫片140具备密封作用，因此垫片140需为具备一定弹性形变能力，具体地，垫片140可以为耐腐蚀橡胶。

在本实施例中，通过在上挤压头110和下挤压头120的接触部位设置密封垫片140，以对上挤压头110和下挤压头120的接触部位进行密封。

在本申请的一些实施例中，下挤压头120设有凹槽111，上挤压头110扣设在下挤压头120上形成容纳腔200。

在下挤压头120上设置有凹槽111，凹槽111的形状没有特殊限定，但是凹槽111的横截面的面积应相同，以此来保证涂布狭缝400所对应的容纳腔200内的体积均相等。在凹槽111内设置有伸缩装置310，因此在设计凹槽111的尺寸时也应该考虑到该凹槽111能够容纳伸缩装置310。

在本实施例中，通过将上挤压头110扣设在下挤压头120上便能够形成容纳腔200，由于只有下挤压头120内设置有凹槽111，因此上挤压头110的制造能够相对简单，由此来达到降低成本的目的。

在本申请的一些实施例中，上挤压头110的边缘设有用于抓握的把持部112。

在对上挤压头110和下挤压头120进行拆装时，操作人员可以手持把持部112以方便拆装上挤压头110和下挤压头120，因此，把持部112可以为任何手握的形状，本申请再次不做具体限定。

在本实施例中，通过在上挤压头110的边缘设置把持部112，能够较为方便的将上挤压头110和下挤压头120分开。

在本申请的一些实施例中，涂布挤压头包括挤压头本体100和至少一个调压组件300。其中，挤压头本体100包括上挤压头110、下挤压头120、垫片140、碳纤维膜和把持部112，下挤压头120设有凹槽111，上挤压头110扣设在下挤压头120上形成容纳腔200，垫片140设置在上挤压头110和下挤压头120之间，将上挤压头110和下挤压头120隔开形成涂布狭缝400，碳纤维膜覆盖在调压组件300上并随调压组件300的伸缩而发生弹性变形，上挤压头110的边缘设有用于抓握的把持部112。至少一个调压组件300设置于容纳腔200且呈线性排布，调压组件300被配置为可沿垂直于涂布狭缝400的第一方向L伸缩。调压组件300包括伸缩装置310、压力传感器320和无线信号收发器330。伸缩装置310在收到伸缩控制信号时，可沿第一方向L伸缩。压力传感器320设置在伸缩装置310的表面，用于检测伸缩装置310表面的压力。无线信号收发器330配置为将压力传感器320的压力信号以无线传输的方式传输给外部的控制系统，无线信号收发器330还配置为接收控制系统的控制信号并将控制信号传输给伸缩装置310。

根据本申请实施例中的涂布挤压头，在容纳腔200内设置有至少一个调压组件300，该调压组件300沿垂直于涂布狭缝400方向的伸缩，可以调节容纳腔200的体积，从而改变容纳腔200内浆料的流量，在进行涂布工艺时，当涂布单点或局部区域的浆料重量过大时，可以控制调压组件300伸缩以增大容纳腔200的体积，这样容纳腔200内浆料的流量便会减小，以此便能够减少喷涂到该涂布单点或局部区域内的浆料重量，这样，便能够达到控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。可见，通过本方案可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

另外，当调压组件300为多个时，通过设置在各伸缩装置310的表面设置压力传感器，由此，可以实现对单个伸缩装置310所在位置的压力进行监测，并且各伸缩装置310可以被控制系统单独控制。这样，当测量到某位置处的压力过高或过低时，可以控制相应的伸缩装置310进行伸缩，以便于对相应位置的压力进行调整。通过这种方式，可以保证容纳腔200中各位置处压力的保持一致，进而提高涂布挤压头出料的均匀性。

再者，通过设置无线信号收发器330，使压力传感器320的压力信号能够以无线传输的方式传输给外部的控制系统，也使得来自于控制系统的控制信号能够以无线传输的方式达到伸缩装置310，这样，可以避免布线的繁琐以及浆料对线缆造成的腐蚀。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，包括第一方面任一实施例中的涂布挤压头。

涂布装置用于将活性物质材料涂布到集流体上以形成极片，活性物质材料也可简称为浆料，浆料经由涂布挤压头被喷涂到集流体上并形成极片。

根据本申请实施例中的涂布装置，由于其具有第一方面实施例中任一个实施例中的涂布挤压头，因此其也具备第一实施例中相应的有益效果。具体而言，根据本申请实施例中的涂布挤压头，在容纳腔200内设置有至少一个调压组件300，该调压组件300沿垂直于涂布狭缝400方向的伸缩，可以调节容纳腔200的体积，从而改变容纳腔200内浆料的流量，在进行涂布工艺时，当涂布单点或局部区域的浆料重量过大时，可以控制调压组件300伸缩以增大容纳腔200的体积，这样容纳腔200内浆料的流量便会减小，以此便能够减少喷涂到该涂布单点或局部区域内的浆料重量，这样，便能够达到控制涂布挤压头在涂布时涂布单点或局部区域的浆料重量，使涂布的浆料重量均衡、稳定。可见，通过本方案可以解决现有涂布挤压头在涂布时，涂布单点或局部区域的浆料重量不均衡、不稳定的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种涂布挤压头，其特征在于，包括：

挤压头本体，所述挤压头本体的内部设有容纳腔，所述挤压头本体上还设置有与所述容纳腔连通的涂布狭缝；

至少一个调压组件，所述至少一个调压组件设置于所述容纳腔中，所述调压组件被配置为可沿垂直于所述涂布狭缝的第一方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的涂布挤压头，其特征在于，所述调压组件包括伸缩装置和压力传感器，所述压力传感器设置在所述伸缩装置的表面，用于检测所述伸缩装置表面的压力并将压力信号传输给外部的控制系统，所述伸缩装置配置为根据所述控制系统的控制信号进行伸缩。

3.根据权利要求2所述的涂布挤压头，其特征在于，所述调压组件还包括无线信号收发器，所述无线信号收发器配置为将所述压力传感器的压力信号以无线传输的方式传输给所述控制系统，所述无线信号收发器还配置为接收所述控制系统的控制信号并将所述控制信号传输给所述伸缩装置。

4.根据权利要求2所述的涂布挤压头，其特征在于，所述伸缩装置为压电驱动装置。

5.根据权利要求1所述的涂布挤压头，其特征在于，所述挤压头本体还包括设置在所述容纳腔内的弹性保护膜；

所述弹性保护膜覆盖在至少一个所述调压组件上并随所述调压组件的伸缩而发生弹性变形。

6.根据权利要求5所述的涂布挤压头，其特征在于，所述弹性保护膜为碳纤维膜或四氟乙烯膜。

7.根据权利要求1所述的涂布挤压头，其特征在于，所述挤压头本体包括上挤压头和下挤压头，所述上挤压头扣设在所述下挤压头的上部，所述上挤压头和所述下挤压头共同限定出所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的涂布挤压头，其特征在于，涂布挤压头还包括密封垫片，所述密封垫片设置在述所述上挤压头和所述下挤压头的接触部位。

9.根据权利要求7所述的涂布挤压头，其特征在于，所述下挤压头设有凹槽，所述上挤压头扣设在所述下挤压头上形成所述容纳腔。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的涂布挤压头。

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