CN113117959A - 陶瓷涂层涂饰辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷涂层涂饰辊，涉及涂饰辊相关技术领域，包括包括辊筒和辊轴，所述辊轴设有两根，且分别装配连接在辊筒的两侧，所述辊筒的表面均匀涂覆有陶瓷层，所述陶瓷层的涂层厚度为0.3mm，所述陶瓷层上设有凹槽，所述凹槽设有多组，且相邻两组所述凹槽之间的距离相等，所述凹槽的内腔涂覆有特氟龙涂层，本发明通过在辊筒表面均匀涂覆陶瓷涂层，烧结后采用激光雕刻凹槽的成型方式来提高加工精度，可将辊体跳动误差减少至0.01mm以内，避免在工作过程中因为辊体跳动误差而造成的跳痕等影响皮革表面涂饰质量的不良表现的出现，并且可以在使用较少的涂料达到相同的涂饰效果，每平方米皮革可以节约百分之二十五的涂料，减少工厂成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂饰辊相关技术领域，具体为陶瓷涂层涂饰辊。
背景技术
现有涂饰辊是采用挤压成型的加工工艺在辊筒上开设凹槽，受于工艺限制，成型后辊筒跳动误差最高只能做到0.05mm，在涂饰特定皮革时达不到精度要求，皮革表面出现跳痕，影响涂饰质量。
为此，发明人根据多年皮革领域工作经验和多次试验，并采用激光雕刻的辊体成型方式，将成型后辊体跳动误差减少至0.01mm以内，并且因为涂饰精度提高，可以在使用较少的涂料达到与之前相同的涂饰效果；
此外，现有的涂饰辊常采用一体化结构，在拆装方面具有局限性，导致生产效率受到影响，基于此，本发明设计了陶瓷涂层涂饰辊，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供陶瓷涂层涂饰辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：陶瓷涂层涂饰辊，包括辊筒和辊轴，所述辊轴设有两根，且分别装配连接在辊筒的两侧，所述辊筒的表面均匀涂覆有陶瓷层，所述陶瓷层的涂层厚度为0.3mm，所述陶瓷层上设有凹槽，所述凹槽设有多组，且相邻两组所述凹槽之间的距离相等，所述凹槽的内腔涂覆有特氟龙涂层，所述辊筒的两侧还设有保护卡箍，所述保护卡箍位于陶瓷层的两端。
优选的，所述辊筒的两侧设有连接槽，所述连接槽的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有插杆，所述插杆的两侧设有齿槽。
优选的，所述辊轴的外侧设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有齿轮，所述齿轮的尺寸和齿槽的尺寸相匹配，所述齿轮的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆由铁质材料制成，所述安装槽内壁靠近齿轮的位置设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有第一磁铁块。
优选的，所述插杆的两侧设有第二磁铁块，所述伸缩杆设有三组，且均匀分布在连接槽的内壁上。
优选的，所述第一磁铁块的截面为直角梯形，所述第二磁铁块为长方体结构，且第二磁铁块的磁性大于第一磁铁块的磁性。
优选的，所述所述连接槽内腔的底部还设有电池组，所述伸缩杆与电池组电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在辊筒表面均匀涂覆陶瓷涂层，烧结后采用激光雕刻凹槽的成型方式来提高加工精度，可将辊体跳动误差减少至0.01mm以内，避免在工作过程中因为辊体跳动误差而造成的跳痕等影响皮革表面涂饰质量的不良表现的出现，并且因为涂饰精度提高，可以在使用较少的涂料达到相同的涂饰效果，每平方米皮革可以节约百分之二十五的涂料，减少工厂成本；
(2)本发明在凹槽内用特氟龙均匀涂覆，特氟龙层与几乎所有物质都不粘合，因此，特氟龙层与涂料之间的附着力很小，涂料容易从凹槽内流出，特氟龙层的摩擦系数较低，使得涂饰辊的辊筒表面更光滑，与皮革之间的摩擦力较小，工作时送皮更容易，同时，特氟龙层还具备较强的耐温、耐溶剂、防锈性能，提高涂饰辊使用寿命的效果；
(3)本发明通过设计改进辊筒和辊轴之间的装配连接，使得辊轴可以便捷地通过伸缩杆的伸缩安装在辊筒的两端，便于拆装，使得整个涂饰辊在安装时更加地便捷，进一步提高生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-辊筒，2-辊轴，3-陶瓷层，4-凹槽，5-特氟龙涂层，6-保护卡箍，7-连接槽，8-伸缩杆，9-插杆，10-齿槽，11-安装槽，12-齿轮，13-活动杆，14-放置槽，15-第一磁铁块，16-第二磁铁块，17-电池组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：陶瓷涂层涂饰辊，包括辊筒1和辊轴2，辊轴2设有两根，且分别装配连接在辊筒1的两侧，辊筒1的表面均匀涂覆有陶瓷层3，陶瓷层3的涂层厚度为0.3mm，陶瓷层3上设有凹槽4，凹槽4设有多组，且相邻两组凹槽4之间的距离相等，凹槽4的内腔涂覆有特氟龙涂层5，辊筒1的两侧还设有保护卡箍6，保护卡箍6位于陶瓷层3的两端，凹槽4采用激光雕刻的方式进行加工，可以减小跳动误差，从而保证加工精度。
其中，辊筒1的两侧设有连接槽7，连接槽7的内侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端固定连接有插杆9，插杆9的两侧设有齿槽10。
其中，辊轴的外侧设有安装槽11，安装槽11的内腔转动连接有齿轮12，齿轮12的尺寸和齿槽10的尺寸相匹配，齿轮12的一侧固定连接有活动杆13，活动杆13由铁质材料制成，安装槽11内壁靠近齿轮12的位置设有放置槽14，放置槽14的内腔安装有第一磁铁块15。
其中，插杆9的两侧设有第二磁铁块16，伸缩杆8设有三组，且均匀分布在连接槽7的内壁上。
其中，第一磁铁块15的截面为直角梯形，第二磁铁块16为长方体结构，且第二磁铁块16的磁性大于第一磁铁块15的磁性。
其中，连接槽7内腔的底部还设有电池组17，伸缩杆8与电池组17电性连接。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过内置的电池组17给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
使用时，通过将辊轴2的一端插入连接槽7内，并使得安装槽11与伸缩杆8的位置一一对应，然后，通过打开伸缩杆8，使得插杆9进入安装槽11，插杆9伸入时，通过齿槽10和齿轮12的配合，从而活动杆13转动，并脱离第一磁铁块15，并最终与第二磁铁块16接触吸附在一起，从而完成辊轴2的装配，然后利用辊轴2连接驱动件，即可使得整个涂饰辊进行加工使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：包括辊筒(1)和辊轴(2)，所述辊轴(2)设有两根，且分别装配连接在辊筒(1)的两侧，所述辊筒(1)的表面均匀涂覆有陶瓷层(3)，所述陶瓷层(3)的涂层厚度为0.3mm，所述陶瓷层(3)上设有凹槽(4)，所述凹槽(4)设有多组，且相邻两组所述凹槽(4)之间的距离相等，所述凹槽(4)的内腔涂覆有特氟龙涂层(5)，所述辊筒(1)的两侧还设有保护卡箍(6)，所述保护卡箍(6)位于陶瓷层(3)的两端。
2.如权利要求1所述的陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：所述辊筒(1)的两侧设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端固定连接有插杆(9)，所述插杆(9)的两侧设有齿槽(10)。
3.如权利要求2所述的陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：所述辊轴的外侧设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的尺寸和齿槽(10)的尺寸相匹配，所述齿轮(12)的一侧固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)由铁质材料制成，所述安装槽(11)内壁靠近齿轮(12)的位置设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内腔安装有第一磁铁块(15)。
4.如权利要求2所述的陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：所述插杆(9)的两侧设有第二磁铁块(16)，所述伸缩杆(8)设有三组，且均匀分布在连接槽(7)的内壁上。
5.如权利要求4所述的陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：所述第一磁铁块(15)的截面为直角梯形，所述第二磁铁块(16)为长方体结构，且第二磁铁块(16)的磁性大于第一磁铁块(15)的磁性。
6.如权利要求2所述的陶瓷涂层涂饰辊，其特征在于：所述所述连接槽(7)内腔的底部还设有电池组(17)，所述伸缩杆(8)与电池组(17)电性连接。
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