CN216063923U - 一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，属于铝单板生产技术领域，它解决了目前的喷涂装置无法对有害气体净化，且不能够一边烘干一边喷涂的问题。本铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有横板，横板的下方设置有电机，且电机的输出轴固定有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内部固定有旋转杆，旋转杆的一端与箱体的内壁转动连接，旋转杆的另一端焊接有第一支撑板，箱体内腔的顶部设置有液压杆，且液压杆的输出端转动连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相向的一侧均设置有夹持结构。本实用新型不仅可以对有害气味进行净化处理，还方便一边喷涂一边进行烘干处理。

Description

一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，涉及一种水油共用静电喷涂装置，特别是一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，而铝单板在生产过程中常常需要用到喷涂装置。

经检索，如中国专利文献公开了一种铝单板的自动化喷涂装置【申请号：CN201920660691.6；公开号：CN209866407U】。这种铝单板的自动化喷涂装置，包括喷涂机壳体，所述喷涂机壳体内部安装有所述龙门运动滑台，所述铝单板夹具包括固定板、两个滑动板A和滑动板B，所述固定板两端均滑动连接有所述滑动板A，所述滑动板A另一端均与所述滑动板B滑动连接。

该专利中公开的喷涂装置还是存在不足之处，其在喷涂的过程中，易散发大量有害气味，容易对人体造成侵害，且在喷涂时只能单面的对其表面进行喷涂，还不便于对喷涂后的一面进行烘干处理，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，该铝单板生产用水油共用静电喷涂装置不仅可以对有害气味进行净化处理，还方便一边喷涂一边进行烘干处理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有横板，所述横板的下方设置有电机，且电机的输出轴固定有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内部固定有旋转杆，所述旋转杆的一端与箱体的内壁转动连接，所述旋转杆的另一端焊接有第一支撑板，所述箱体内腔的顶部设置有液压杆，且液压杆的输出端转动连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相向的一侧均设置有夹持结构，所述箱体的左侧设置有外壳，且外壳的内部分别设置有风扇和加热丝，所述箱体的顶部分别设置有净化箱和抽气泵，且净化箱的内部分别设置有过滤网和活性炭板，所述净化箱和抽气泵之间连通有进气管，所述抽气泵的表面连通有吸气管，且吸气管的另一端连通有连接管，所述连接管的两端均延伸至箱体的内部并连通有吸气头，所述箱体的右侧设置有喷涂结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，可将铝单板放置在第一支撑板和第二支撑板之间，然后对一面进行喷涂，喷涂完成后，可启动电机，并通过旋转杆带动其顶部的铝单板进行旋转，接着可对另一面进行喷涂，同时启动风扇和加热丝，并对喷涂的一面进行烘干处理，最后可启动抽气泵，并将箱体内的有害气体输送至净化箱的内部，并通过过滤网和活性炭板进行净化即可。

所述喷涂结构包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部设置有水泵，且水泵与喷涂箱之间连通有吸液管，所述水泵的顶部连通有排液管，且排液管的另一端延伸至箱体的内部并连通有喷涂头。

采用以上结构，可以对铝单板进行自动喷涂，方便使用者进行使用。

所述夹持结构包括竖板，且竖板分别位于第一支撑板和第二支撑板相向的左右两侧，且两个竖板之间固定有弹簧，且弹簧的另一端固定有夹持板。

采用以上结构，可以对不同厚度的铝单板进行夹持，并提高适用性。

所述夹持板远离弹簧的一侧设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质。

采用以上结构，可以对铝单板进行夹持保护，避免发生磨损。

所述横板表面的两侧均开设有通槽，且通槽的下方设置有收集盒。

采用以上结构，可以对喷涂液进行收集，方便进行回收处理。

所述通槽呈弧形设置，且通槽的出口端位于收集盒的正上方。

采用以上结构，便于对喷涂液进行导向，从而可以流入收集盒。

与现有技术相比，本铝单板生产用水油共用静电喷涂装置具有以下优点：

1、本实用新型通过液压杆带动第二支撑板的上下移动，可以对不同高度的铝单板进行夹持，并提高适用性，同时通过两个皮带轮的传动连接，可以带动铝单板进行旋转，并方便对其的不同面进行喷涂，同时通过风扇和加热丝的设置，便于对喷涂后的铝单板进行烘干处理，且省时省力，减少操作工艺，并提高工作的效率，同时利用过滤网和活性炭板对有害气体的过滤，可以减少环境的污染，避免工作人员的身体健康受到侵害，解决了目前的喷涂装置无法对有害气体净化，且不能够一边烘干一边喷涂的问题。

2、本实用新型通过水泵、喷涂箱、吸液管、排液管和喷涂头的设置，使得水泵通过吸液管对喷涂箱内的喷涂液进行抽取，并通过排液管输送至喷涂头处，从而方便对铝单板进行喷漆。

3、本实用新型通过竖板、弹簧和夹持板的设置，使得弹簧通过自身的弹性施力带动夹持板进行施力移动，从而可以对不同厚度的铝单板进行夹持固定，并增强其稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型平面剖视结构示意图。

图3是本实用新型净化箱的右视剖视结构示意图。

图4是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、箱体；2、横板；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；6、旋转杆；7、第一支撑板；8、液压杆；9、第二支撑板；10、夹持结构；101、竖板；102、弹簧；103、夹持板；11、外壳；12、风扇；13、加热丝；14、净化箱；15、抽气泵；16、进气管；17、吸气管；18、连接管；19、吸气头；20、喷涂结构；201、喷涂箱；202、水泵；203、吸液管；204、排液管；205、喷涂头；21、通槽；22、收集盒；23、过滤网；24、活性炭板；25、吸水棉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有横板2，横板2的下方设置有电机3，且电机3的输出轴固定有主动轮4，主动轮4通过皮带传动连接有从动轮5，且从动轮5的内部固定有旋转杆6，旋转杆6的一端与箱体1的内壁转动连接，旋转杆6的另一端焊接有第一支撑板7，箱体1内腔的顶部设置有液压杆8，且液压杆8的输出端转动连接有第二支撑板9，第一支撑板7和第二支撑板9相向的一侧均设置有夹持结构10，箱体1的左侧设置有外壳11，且外壳11的内部分别设置有风扇12和加热丝13，外壳11的右侧开设有若干通孔，且通孔呈等距离排列分布，此种设计是为了将加热后的空气排放至箱体1的内部，并方便对喷涂后的喷漆面进行烘干，箱体1的顶部分别设置有净化箱14和抽气泵15，且净化箱14的内部分别设置有过滤网23和活性炭板24，且净化箱14内腔的上下两侧均设置有吸水棉25，且吸水棉25位于活性炭板24的右侧，此种设计是为了将净化后的气体中含有的水分进行吸附，并提高净化的效果，净化箱14和抽气泵15之间连通有进气管16，抽气泵15的表面连通有吸气管17，且吸气管17的另一端连通有连接管18，连接管18的两端均延伸至箱体1的内部并连通有吸气头19，箱体1的右侧设置有喷涂结构20，通过液压杆8带动第二支撑板9的上下移动，可以对不同高度的铝单板进行夹持，并提高适用性，同时通过两个皮带轮的传动连接，可以带动铝单板进行旋转，并方便对其的不同面进行喷涂，同时通过风扇12和加热丝13的设置，便于对喷涂后的铝单板进行烘干处理，且省时省力，减少操作工艺，并提高工作的效率，同时利用过滤网23和活性炭板24对有害气体的过滤，可以减少环境的污染，避免工作人员的身体健康受到侵害，解决了目前的喷涂装置无法对有害气体净化，且不能够一边烘干一边喷涂的问题。

喷涂结构20包括喷涂箱201，喷涂箱201的顶部设置有水泵202，且水泵202与喷涂箱201之间连通有吸液管203，水泵202的顶部连通有排液管204，且排液管204的另一端延伸至箱体1的内部并连通有喷涂头205，在本实施例中，通过水泵202、喷涂箱201、吸液管203、排液管204和喷涂头205的设置，使得水泵202通过吸液管203对喷涂箱201内的喷涂液进行抽取，并通过排液管204输送至喷涂头205处，从而方便对铝单板进行喷漆。

夹持结构10包括竖板101，且竖板101分别位于第一支撑板7和第二支撑板9相向的左右两侧，且两个竖板101之间固定有弹簧102，且弹簧102的另一端固定有夹持板103，在本实施例中，通过竖板101、弹簧102和夹持板103的设置，使得弹簧102通过自身的弹性施力带动夹持板103进行施力移动，从而可以对不同厚度的铝单板进行夹持固定，并增强其稳定性。

夹持板103远离弹簧102的一侧设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质，在本实施例中，通过保护垫的设置，可以对夹持的铝单板进行夹持保护，避免铝单板的表面发生磨损。

横板2表面的两侧均开设有通槽21，且通槽21的下方设置有收集盒22，在本实施例中，通过通槽21和收集盒22的设置，使得喷涂后滴落的喷涂液可以通过通槽21落入收集盒22的内部进行收集，避免喷涂液残留在箱体1的内壁，影响喷涂的效果。

通槽21呈弧形设置，且通槽21的出口端位于收集盒22的正上方，在本实施例中，通过此种设计，可以对喷涂液的流向进行导向，方便喷涂液进入收集盒22中。

本实用新型的工作原理：使用时，可启动液压杆8，并将铝单板放置在第一支撑板7和第二支撑板9之间，并通过弹簧102和夹持板103对铝单板进行夹持固定，然后启动水泵202，水泵202通过吸液管203对喷涂液进行抽取，接着通过排液管204输送至喷涂头205处，并对铝单板进行喷涂，铝单板的一侧喷涂完成后，可启动电机3，电机3的输出轴带动主动轮4转动，而主动轮4通过皮带带动从动轮5跟着转动，同时带动旋转杆6和其顶部的第一支撑板7一起旋转，随之铝单板发生旋转，并对铝单板的另一面进行喷涂，同时可启动风扇12和加热丝13，并将热气对喷漆的一面进行烘干处理，烘干完成后，可继续旋转，并对另外一面进行烘干，随后打开抽气泵15，抽气泵15通过吸气头19对有害气体进行抽取，并通过连接管18和进气管16输送至净化箱14的内部，最后有害气体通过过滤网23和活性炭板24进行过滤净化即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的下方设置有电机(3)，且电机(3)的输出轴固定有主动轮(4)，所述主动轮(4)通过皮带传动连接有从动轮(5)，且从动轮(5)的内部固定有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的一端与箱体(1)的内壁转动连接，所述旋转杆(6)的另一端焊接有第一支撑板(7)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出端转动连接有第二支撑板(9)，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(9)相向的一侧均设置有夹持结构(10)，所述箱体(1)的左侧设置有外壳(11)，且外壳(11)的内部分别设置有风扇(12)和加热丝(13)，所述箱体(1)的顶部分别设置有净化箱(14)和抽气泵(15)，且净化箱(14)的内部分别设置有过滤网(23)和活性炭板(24)，所述净化箱(14)和抽气泵(15)之间连通有进气管(16)，所述抽气泵(15)的表面连通有吸气管(17)，且吸气管(17)的另一端连通有连接管(18)，所述连接管(18)的两端均延伸至箱体(1)的内部并连通有吸气头(19)，所述箱体(1)的右侧设置有喷涂结构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，其特征在于，所述喷涂结构(20)包括喷涂箱(201)，所述喷涂箱(201)的顶部设置有水泵(202)，且水泵(202)与喷涂箱(201)之间连通有吸液管(203)，所述水泵(202)的顶部连通有排液管(204)，且排液管(204)的另一端延伸至箱体(1)的内部并连通有喷涂头(205)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，其特征在于，所述夹持结构(10)包括竖板(101)，且竖板(101)分别位于第一支撑板(7)和第二支撑板(9)相向的左右两侧，且两个竖板(101)之间固定有弹簧(102)，且弹簧(102)的另一端固定有夹持板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，其特征在于，所述夹持板(103)远离弹簧(102)的一侧设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，其特征在于，所述横板(2)表面的两侧均开设有通槽(21)，且通槽(21)的下方设置有收集盒(22)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用水油共用静电喷涂装置，其特征在于，所述通槽(21)呈弧形设置，且通槽(21)的出口端位于收集盒(22)的正上方。

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