CN216063302U - 一种化工用热模压制作的塔内件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工领域，具体的说是一种化工用热模压制作的塔内件，包括装置主体；所述装置主体包括塔盘与孔管；所述塔盘设置在装置主体的下端；所述孔管固定连接在塔盘的上端；所述装置主体的下端安装有定位机构；所述定位机构包括底台、滑块、连杆、滑珠、珠槽与滑槽；所述底台设置在塔盘的下端；所述滑块固定连接在塔盘的下端；所述连杆固定连接在滑块的两端；所述滑珠活动连接在连杆的内部；所述珠槽的内部设置有底台的内部；通过设置定位机构，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能，通过安装拆卸机构，实现了方便安装拆卸孔管，对孔管进行更换维修的功能。

Description

一种化工用热模压制作的塔内件

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工用热模压制作的塔内件。

背景技术

化工是采用化学的手段制作工艺，被称为化工产品，通过化工热模压制可以生产出塔内件。

现有技术中，塔内件为气液相等装置提供传质传热，塔内件是用于气液相间质、热交换的设备，具有结构简单，效率高的优点。

现有的化工用热模压制作的塔内件，在使用的过程中，采用焊接进行安装，难以对其进行定位安装，容易产生偏移，造成安装费力；因此，针对上述问题提出一种化工用热模压制作的塔内件。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，以解决现有的化工用热模压制作的塔内件，采用焊接进行安装，难以对其进行定位安装，容易产生偏移，造成安装费力的问题，本实用新型提出一种化工用热模压制作的塔内件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种化工用热模压制作的塔内件，包括装置主体；所述装置主体包括塔盘与孔管；所述塔盘设置在装置主体的下端；所述孔管固定连接在塔盘的上端；所述装置主体的下端安装有定位机构；所述定位机构包括底台、滑块、连杆、滑珠、珠槽与滑槽；所述底台设置在塔盘的下端；所述滑块固定连接在塔盘的下端；所述连杆固定连接在滑块的两端；所述滑珠活动连接在连杆的内部；所述珠槽的内部设置有底台的内部；所述滑槽设置在底台的内部，通过在塔盘的底部设置定位机构，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能。

优选的，所述装置主体的上端设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括转齿、上卡齿、下卡齿、夹块与防滑垫；所述转齿活动连接在塔盘的内部；所述上卡齿活动连接在转齿的上端；所述下卡齿活动连接在转齿的下端；所述夹块固定连接在下卡齿的上端；所述防滑垫固定连接在夹块的内部，通过在装置主体的上端安装拆卸机构，实现了方便安装拆卸孔管，对孔管进行更换维修的功能。

优选的，所述定位机构的内部安装有安装组件；所述安装组件包括插栓、栓槽与弹簧；所述插栓插设在滑块的内部；所述栓槽设置在滑块的内部；所述弹簧套设在插栓的外侧，通过安装安装组件，实现了快速固定拆卸，方便使用的效果。

优选的，所述滑块、连杆与滑珠安装有两组；所述连杆的外表面与珠槽相贴合，通过滑珠使得带动连杆顺滑的从底台的前端带动滑块定向安装，通过安装安装组件对滑块的位置进行固定，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能。

优选的，所述转齿的外表面与上卡齿的内部相贴合；所述转齿的外表面与下卡齿的内部相贴合，通过转齿下端的形状与下卡齿相啮合，使得转齿正反向转动后，带动两组夹块进行开合作用。

优选的，所述夹块安装有两组；所述防滑垫设置为橡胶材质，通过在夹块的内部安装橡胶材质的防滑垫，使得增强摩擦力度，对孔管的位置进行夹持，通过往右转动，两组夹块进行相合夹持，通过往左转动使得打开进行拆卸。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在塔盘的底部设置定位机构的结构设计，通过滑块两端安装连杆，使得连杆带动滑块滑动在滑槽中，使得带动塔盘定位进行安装，在连杆的内部安装滑珠，滑珠呈圆形滚动在珠槽的内部，通过滑珠使得带动连杆顺滑的从底台的前端带动滑块定向安装，通过安装安装组件对滑块的位置进行固定，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能，解决了采用焊接进行安装，难以对其进行定位安装，容易产生偏移，造成安装费力的问题，提高了安装效率；

2.本实用新型通过在装置主体的上端安装拆卸机构的结构设计，通过往复电机带动转齿进行转动，转齿上端的形状与上卡齿进行啮合，通过转齿下端的形状与下卡齿相啮合，使得转齿正反向转动后，带动两组夹块进行开合作用，通过在夹块的内部安装橡胶材质的防滑垫，使得增强摩擦力度，对孔管的位置进行夹持，通过往右转动，两组夹块进行相合夹持，通过往左转动使得打开进行拆卸，实现了方便安装拆卸孔管，对孔管进行更换维修的功能，解决了现有的孔管采用焊接，其中一部分的孔管产生损坏，难以进行单个维修的问题，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置主体结构示意图；

图2为实施例一的定位机构结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处的结构放大示意图；

图4为实施例一的拆卸机构结构示意图；

图5为实施例二的安装组件侧视的剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；11、塔盘；12、孔管；2、定位机构；21、底台；22、滑块；23、连杆；24、滑珠；25、珠槽；26、滑槽；3、拆卸机构；31、转齿；32、上卡齿；33、下卡齿；34、夹块；35、防滑垫；4、安装组件；41、插栓；42、栓槽；43、弹簧；44、限簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种化工用热模压制作的塔内件，包括装置主体1；所述装置主体1包括塔盘11与孔管12；所述塔盘11设置在装置主体1的下端；所述孔管12固定连接在塔盘11的上端；所述装置主体1的下端安装有定位机构2；所述定位机构2包括底台21、滑块22、连杆23、滑珠24、珠槽25与滑槽26；所述底台21设置在塔盘11的下端；所述滑块22固定连接在塔盘11的下端；所述连杆23固定连接在滑块22的两端；所述滑珠24活动连接在连杆23的内部；所述珠槽25的内部设置有底台21的内部；所述滑槽26设置在底台21的内部；

工作时，通过塔盘11的上端安装孔管12，使得过筛，通过在塔盘11的底部设置定位机构2的结构设计，通过滑块22两端安装连杆23，使得连杆23带动滑块22滑动在滑槽26中，使得带动塔盘11定位进行安装，在连杆23的内部安装滑珠24，滑珠24呈圆形滚动在珠槽25的内部，通过滑珠24使得带动连杆23顺滑的从底台21的前端带动滑块22定向安装，通过安装安装组件4对滑块22的位置进行固定，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能，解决了采用焊接进行安装，难以对其进行定位安装，容易产生偏移，造成安装费力的问题，提高了安装效率。

所述装置主体1的上端设置有拆卸机构3；所述拆卸机构3包括转齿31、上卡齿32、下卡齿33、夹块34与防滑垫35；所述转齿31活动连接在塔盘11的内部；所述上卡齿32活动连接在转齿31的上端；所述下卡齿33活动连接在转齿31的下端；所述夹块34固定连接在下卡齿33的上端；所述防滑垫35固定连接在夹块34的内部；

工作时，通过在装置主体1的上端安装拆卸机构3的结构设计，通过往复电机带动转齿31进行转动，转齿31上端的形状与上卡齿32进行啮合，通过转齿31下端的形状与下卡齿33相啮合，使得转齿31正反向转动后，带动两组夹块34进行开合作用，通过在夹块34的内部安装橡胶材质的防滑垫35，使得增强摩擦力度，对孔管12的位置进行夹持，通过往右转动，两组夹块34进行相合夹持，通过往左转动使得打开进行拆卸，实现了方便安装拆卸孔管12，对孔管12进行更换维修的功能，解决了现有的孔管12采用焊接，其中一部分的孔管12产生损坏，难以进行单个维修的问题，提高了实用性。

所述定位机构2的内部安装有安装组件4；所述安装组件4包括插栓41、栓槽42与弹簧43；所述插栓41插设在滑块22的内部；所述栓槽42设置在滑块22的内部；所述弹簧43套设在插栓41的外侧；

工作时，通过安装安装组件4的结构设计，通过降低插栓41插设在滑块22内部的栓槽42中，对滑块22的位置进行固定，通过安装限簧槽44抵设弹簧43，使得弹簧43弹性将插栓41抵设安装，防止插栓41丢失，实现了快速固定拆卸，方便实用的效果。

所述滑块22、连杆23与滑珠24安装有两组；所述连杆23的外表面与珠槽25相贴合；

工作时，通过滑珠24使得带动连杆23顺滑的从底台21的前端带动滑块22定向安装，通过安装安装组件4对滑块22的位置进行固定，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能。

所述转齿31的外表面与上卡齿32的内部相贴合；所述转齿31的外表面与下卡齿33的内部相贴合；

工作时，通过转齿31下端的形状与下卡齿33相啮合，使得转齿31正反向转动后，带动两组夹块34进行开合作用。

所述夹块34安装有两组；所述防滑垫35设置为橡胶材质；

工作时，通过在夹块34的内部安装橡胶材质的防滑垫35，使得增强摩擦力度，对孔管12的位置进行夹持，通过往右转动，两组夹块34进行相合夹持，通过往左转动使得打开进行拆卸。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底台21的内部设置有限簧槽44；通过安装限簧槽44抵设弹簧43，使得弹簧43弹性将插栓41抵设安装，防止插栓41丢失。

工作原理，通过塔盘11的上端安装孔管12，使得过筛，通过在塔盘11的底部设置定位机构2的结构设计，通过滑块22两端安装连杆23，使得连杆23带动滑块22滑动在滑槽26中，使得带动塔盘11定位进行安装，在连杆23的内部安装滑珠24，滑珠24呈圆形滚动在珠槽25的内部，通过滑珠24使得带动连杆23顺滑的从底台21的前端带动滑块22定向安装，通过安装安装组件4对滑块22的位置进行固定，实现了防止安装偏移，定向安装，提高工作效率的功能，解决了采用焊接进行安装，难以对其进行定位安装，容易产生偏移，造成安装费力的问题，提高了安装效率。

通过在装置主体1的上端安装拆卸机构3的结构设计，通过往复电机带动转齿31进行转动，转齿31上端的形状与上卡齿32进行啮合，通过转齿31下端的形状与下卡齿33相啮合，使得转齿31正反向转动后，带动两组夹块34进行开合作用，通过在夹块34的内部安装橡胶材质的防滑垫35，使得增强摩擦力度，对孔管12的位置进行夹持，通过往右转动，两组夹块34进行相合夹持，通过往左转动使得打开进行拆卸，实现了方便安装拆卸孔管12，对孔管12进行更换维修的功能，解决了现有的孔管12采用焊接，其中一部分的孔管12产生损坏，难以进行单个维修的问题，提高了实用性。

通过安装安装组件4的结构设计，通过降低插栓41插设在滑块22内部的栓槽42中，对滑块22的位置进行固定，通过安装限簧槽44抵设弹簧43，使得弹簧43弹性将插栓41抵设安装，防止插栓41丢失，实现了快速固定拆卸，方便实用的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：包括装置主体（1）；所述装置主体（1）包括塔盘（11）与孔管（12）；所述塔盘（11）设置在装置主体（1）的下端；所述孔管（12）固定连接在塔盘（11）的上端；所述装置主体（1）的下端安装有定位机构（2）；

所述定位机构（2）包括底台（21）、滑块（22）、连杆（23）、滑珠（24）、珠槽（25）与滑槽（26）；所述底台（21）设置在塔盘（11）的下端；所述滑块（22）固定连接在塔盘（11）的下端；所述连杆（23）固定连接在滑块（22）的两端；所述滑珠（24）活动连接在连杆（23）的内部；所述珠槽（25）的内部设置有底台（21）的内部；所述滑槽（26）设置在底台（21）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：所述装置主体（1）的上端设置有拆卸机构（3）；所述拆卸机构（3）包括转齿（31）、上卡齿（32）、下卡齿（33）、夹块（34）与防滑垫（35）；所述转齿（31）活动连接在塔盘（11）的内部；所述上卡齿（32）活动连接在转齿（31）的上端；所述下卡齿（33）活动连接在转齿（31）的下端；所述夹块（34）固定连接在下卡齿（33）的上端；所述防滑垫（35）固定连接在夹块（34）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：所述定位机构（2）的内部安装有安装组件（4）；所述安装组件（4）包括插栓（41）、栓槽（42）与弹簧（43）；所述插栓（41）插设在滑块（22）的内部；所述栓槽（42）设置在滑块（22）的内部；所述弹簧（43）套设在插栓（41）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：所述滑块（22）、连杆（23）与滑珠（24）安装有两组；所述连杆（23）的外表面与珠槽（25）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：所述转齿（31）的外表面与上卡齿（32）的内部相贴合；所述转齿（31）的外表面与下卡齿（33）的内部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种化工用热模压制作的塔内件，其特征在于：所述夹块（34）安装有两组；所述防滑垫（35）设置为橡胶材质。

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