CN216062816U - 一种制锌厂用清洁型投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制锌厂用清洁型投料装置，涉及制锌技术领域。本实用新型包括投料机箱、混料斗、旋转机架、清洁机构和升降底座，投料机箱的内部安设有混料斗、旋转机架和进料机构，旋转机架和进料机构分布位于混料斗的两侧，投料机箱的侧面固定有控制开关，投料机箱的底部与升降底座的顶部固定连接，投料机箱的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门。本实用新型自带清洁机构，在混料斗内部的混合料投完后，可以通过清洁机构中的毛刷杆立即清洁混料斗的内壁，既可以自洁混料斗的内壁，使得混料斗的内壁不堆积混合料，清洁效果较好，又可以每次将混料斗内部的混合料排的更加完全，不浪费混合料。

Description

一种制锌厂用清洁型投料装置

技术领域

本实用新型属于制锌技术领域，特别是涉及一种制锌厂用清洁型投料装置。

背景技术

制锌厂在生产锌锭时，一般会先将锌焙砂、生石灰、石英砂等原材料混合形成混合料，然后投入电炉冶炼，然后再利用飞溅式冷凝器冷却，之后进入铸锭机制成锌锭。现有的制锌厂用的投料装置虽然可以完成投料操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的投料装置，不带有自洁结构，混料斗的内壁很容易堆积混合料，而且在混合原料或向混料斗内投入原料时，势必产生大量粉尘进入大气，容易危害人员健康；

2、现有的的投料装置，不便于根据使用需求，调节投料的高度使用，适用性不强。

因此，现有的制锌厂用清洁型投料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制锌厂用清洁型投料装置，通过自带清洁机构，而且关闭玻璃侧门使投料机箱封闭工作以及升降底座的设置，解决了现有的投料装置，不带有自洁结构，混料斗的内壁很容易堆积混合料，而且在混合原料或向混料斗内投入原料时，势必产生大量粉尘进入大气，容易危害人员健康以及不便于根据使用需求，调节投料的高度使用，适用性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱、混料斗、旋转机架、清洁机构和升降底座，所述投料机箱的内部安设有混料斗、旋转机架和进料机构，所述旋转机架和进料机构分布位于混料斗的两侧，所述旋转机架的一侧连接有清洁机构，所述旋转机架的另一侧连接有搅拌机构，所述投料机箱的侧面固定有控制开关，所述投料机箱的底部与升降底座的顶部固定连接，所述投料机箱的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门；

所述清洁机构是由第一液压缸、第一伺服电机、第一转动杆和毛刷杆共同组成，所述第一液压缸的底座固定在圆板底部的一侧，所述第一液压缸的连接端通过连接板固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的连接端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的周侧焊接有一组呈环形等距分布的毛刷杆，所述第一液压缸和第一伺服电机均与控制开关电性连接；

所述进料机构包括置桶架和原料桶，所述置桶架摆放投料机箱内，所述置桶架的内部摆放有一组均布的原料桶，原料桶为玻璃材质，在使用过程中，可以及时观测到各个原料桶内部原料的量，便于及时向原料桶内补充原料，所述原料桶的出料口通过第二电磁阀与输料管相连接；

所述第二电磁阀与控制开关电性连接。

进一步地，所述投料机箱的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门，所述顶门位于置桶架的正上方，所述投料机箱底板的中间处开设有安装孔。

进一步地，所述混料斗的底部安插在安装孔内，所述混料斗底部的出料口横穿安装孔，所述混料斗底部的出料口通过第一电磁阀与出料管相连接，所述第一电磁阀与控制开关电性连接。

进一步地，所述旋转机架包括电机、圆板和支撑柱，所述电机的底座固定在投料机箱的顶壁上，所述电机的连接端固定有圆板，所述圆板底部的中间位置固定有支撑柱，支撑柱通过轴承与投料机箱的底壁转动连接，所述电机与控制开关电性连接。

进一步地，所述搅拌机构是由第二液压缸、第二伺服电机、第二转动杆和搅拌杆，所述第二液压缸的底座固定在圆板底部的另一侧，所述第二液压缸的连接端通过连接板固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的连接端固定有第二转动杆，所述第二转动杆的周侧焊接有一组呈环形等距分布的搅拌杆，所述第二液压缸和第二伺服电机均与控制开关电性连接。

进一步地，所述升降底座是由座板和液压缸共同组成，所述座板顶部的拐角处均固定有液压缸，所述液压缸的连接端与投料机箱的底部相连接，所述液压缸与控制开关电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型自带清洁机构，在混料斗内部的混合料投完后，可以通过清洁机构中的毛刷杆立即清洁混料斗的内壁，既可以自洁混料斗的内壁，使得混料斗的内壁不堆积混合料，清洁效果较好，又可以每次将混料斗内部的混合料排的更加完全，不浪费混合料。

2、本实用新型在日常使用时，通过关闭玻璃侧门，可使投料机箱封闭工作，在投料机箱内部混合原料或向混料斗内投入原料时，原料灰尘不易飞出，减少了对人员健康的影响，而且透过玻璃侧门，工作人员也可以实时观测投料机箱内部的操作，方便实用。

3、本实用新型设置有升降底座，可以上移或下移投料机箱整体，能够根据使用需求，调节投料机箱的高度使用，提高了装置的适用性，而且设置有进料机构，便于向混料斗内自动进料混料，并且设置有搅拌机构，在进料机构向混料斗内投入原料的同时也不断的搅拌混料斗内加入的原料，方便均匀混合原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型投料机箱和升降底座整体的结构示意图；

图4为本实用新型旋转机架、轴承、清洁机构和搅拌机构整体的整体结构示意图；

图5为本实用新型进料机构与混料斗整体的整体结构示意图；

图6为本实用新型工作原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、投料机箱；11、玻璃侧门；12、顶门；13、安装孔；2、混料斗；21、出料管；22、第一电磁阀；3、旋转机架；31、电机；32、圆板；33、支撑柱；4、轴承；5、清洁机构；51、第一液压缸；52、第一伺服电机；53、第一转动杆；54、毛刷杆；6、搅拌机构；61、第二液压缸；62、第二伺服电机；63、第二转动杆；64、搅拌杆；7、进料机构；71、置桶架；72、原料桶；721、输料管；722、第二电磁阀；8、控制开关；9、升降底座；91、座板；92、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱1、混料斗2、旋转机架3、清洁机构5、搅拌机构6、进料机构7、控制开关8和升降底座9，投料机箱1的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门11，投料机箱1的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门12，顶门12位于置桶架71的正上方，投料机箱1的侧面固定有控制开关8，控制开关8的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。

上述设置具体应用为：

在日常使用时，关闭玻璃侧门11，使得投料机箱1封闭工作，在投料机箱1内部混合原料或投入原料时，灰尘不易飞出，而且透过玻璃侧门11，工作人员也可以实时观测投料机箱1内部的操作；

在长久使用后，通过打开玻璃侧门11，可对投料机箱1内部进行维修或清洁；

使用后，通过打开顶门12，可以向置桶架71的各个原料桶72内补充原料。

其中如图2和图4-6所示，投料机箱1的内部安设有混料斗2、旋转机架3和进料机构7，旋转机架3和进料机构7分布位于混料斗2的两侧；

混料斗2底部的出料口通过第一电磁阀22与出料管21相连接，第一电磁阀22的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，投料机箱1底板的中间处开设有安装孔13，混料斗2的底部安插在安装孔13内，混料斗2底部的出料口横穿安装孔13；

旋转机架3包括电机31、圆板32和支撑柱33，电机31的底座固定在投料机箱1的顶壁上，电机31的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，电机31的连接端固定有圆板32，圆板32底部的中间位置固定有支撑柱33，支撑柱33通过轴承4与投料机箱1的底壁转动连接；

旋转机架3的一侧连接有清洁机构5，清洁机构5是由第一液压缸51、第一伺服电机52、第一转动杆53和毛刷杆54共同组成，第一液压缸51的底座固定在圆板32底部的一侧，第一液压缸51的连接端通过连接板固定有第一伺服电机52，第一伺服电机52的连接端固定有第一转动杆53，第一转动杆53的周侧焊接有一组呈环形等距分布的毛刷杆54，第一液压缸51和第一伺服电机52的型号均为市场上常见的型号，在此不做过多叙述；

旋转机架3的另一侧连接有搅拌机构6，搅拌机构6是由第二液压缸61、第二伺服电机62、第二转动杆63和搅拌杆64，第二液压缸61的底座固定在圆板32底部的另一侧，第二液压缸61的连接端通过连接板固定有第二伺服电机62，第二伺服电机62的连接端固定有第二转动杆63，第二转动杆63的周侧焊接有一组呈环形等距分布的搅拌杆64，第二液压缸61和第二伺服电机62的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述；

进料机构7包括置桶架71和原料桶72，置桶架71摆放投料机箱1内，置桶架71的内部摆放有一组均布的原料桶72，原料桶72为玻璃材质，原料桶72的出料口通过第二电磁阀722与输料管721相连接，第二电磁阀722的型号均为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。

上述设置具体应用为：

在进料机构7向混料斗2内投入原料的过程中，通过控制开关8，启动搅拌机构6中的第二液压缸61，通过第二液压缸61的作用，致使第二转动杆63和搅拌杆64整体下移进混料斗2的内部，当第二转动杆63和搅拌杆64整体下移至预设位置后，立即通过控制开关8止停搅拌机构6中的第二液压缸61，与此同时启动搅拌机构6中的第二伺服电机62，通过第二伺服电机62的作用，带动第二转动杆63和搅拌杆64整体旋转，从而在进料机构7向混料斗2内投入原料的同时也不断的搅拌混料斗2内加入的原料，完成混料操作；

经过预设的一段时间后，先通过控制开关8，立即止停搅拌机构6中的第二伺服电机62，使得第二转动杆63和搅拌杆64整体止停不转，与此同时启动搅拌机构6中的第二液压缸61，通过第二液压缸61的作用，致使第二转动杆63和搅拌杆64整体上移，当第二转动杆63和搅拌杆64整体上移至初始位置后，立即通过控制开关8止停搅拌机构6中的第二液压缸61；

接着通过控制开关8，立即启动旋转机架3中的电机31并且同步打开第一电磁阀22，此时混料斗2内部的混合料通过出料管21投入电炉冶炼，与此同时通过电机31的作用，带动圆板32和支撑柱33整体正转180°，使得清洁机构5和搅拌机构6调换位置，以待使用；

间隔一段预设时间，当混料斗2内部的混合料排完后，立即通过控制开关8启动清洁机构5中的第一液压缸51，通过第一液压缸51的作用，带动第一转动杆53和毛刷杆54整体下移，在第一转动杆53和毛刷杆54整体下移至预设位置后，立即通过控制开关8止停清洁机构5中的第一液压缸51，与此同时启动清洁机构5中的第一伺服电机52，通过第一伺服电机52的作用，带动第一转动杆53和毛刷杆54整体旋转，从而在混料斗2内部的混合料排完后通过毛刷杆54立即清洁混料斗2的内壁，使得混料斗2的内壁不堆积混合料，完成自洁操作，自洁完成后，立即通过控制开关8关闭第一电磁阀22；

再经过预设的一段时间后，先通过控制开关8，立即止停清洁机构5中的第一伺服电机52，使得第一转动杆53和毛刷杆54整体止停不转，与此同时启动清洁机构5中的第一液压缸51，通过第一液压缸51的作用，致使第一转动杆53和毛刷杆54整体上移，当第一转动杆53和毛刷杆54整体上移至初始位置后，立即通过控制开关8止停清洁机构5中的第一液压缸51；

接着通过控制开关8，立即启动旋转机架3中的电机31并且同步打开各个第二电磁阀722，此时置桶架71中各个原料桶72内部的原料则立即通过各自的输料管721同时投入混料斗2的内部，与此同时通过电机31的作用，带动圆板32和支撑柱33整体反转180°，使得清洁机构5和搅拌机构6再次调换位置恢复原位置，然后利用搅拌机构6再次进行混料操作，如此循环进行。

其中如图1-2所示，投料机箱1的底部与升降底座9的顶部固定连接，升降底座9是由座板91和液压缸92共同组成，座板91顶部的拐角处均固定有液压缸92，液压缸92的连接端与投料机箱1的底部相连接，液压缸92的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。

上述设置具体应用为：

使用前，通过控制开关8通过液压缸92，通过液压缸92的作用，带动投料机箱1整体上移或下降，从而调节投料机箱1的高度使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制锌厂用清洁型投料装置，包括投料机箱（1）、混料斗（2）、旋转机架（3）、清洁机构（5）和升降底座（9），其特征在于：所述投料机箱（1）的内部安设有混料斗（2）、旋转机架（3）和进料机构（7），所述旋转机架（3）和进料机构（7）分布位于混料斗（2）的两侧，所述旋转机架（3）的一侧连接有清洁机构（5），所述旋转机架（3）的另一侧连接有搅拌机构（6），所述投料机箱（1）的侧面固定有控制开关（8），所述投料机箱（1）的底部与升降底座（9）的顶部固定连接；

其中，所述投料机箱（1）的正面与背面均通过铰链转动连接有玻璃侧门（11）；

所述清洁机构（5）是由第一液压缸（51）、第一伺服电机（52）、第一转动杆（53）和毛刷杆（54）共同组成，所述第一液压缸（51）的底座固定在圆板（32）底部的一侧，所述第一液压缸（51）的连接端通过连接板固定有第一伺服电机（52），所述第一伺服电机（52）的连接端固定有第一转动杆（53），所述第一转动杆（53）的周侧焊接有一组呈环形等距分布的毛刷杆（54）；

所述进料机构（7）包括置桶架（71）和原料桶（72），所述置桶架（71）摆放投料机箱（1）内，所述置桶架（71）的内部摆放有一组均布的原料桶（72），原料桶（72）为玻璃材质，所述原料桶（72）的出料口通过第二电磁阀（722）与输料管（721）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述投料机箱（1）的顶部一侧通过铰链转动连接有顶门（12），所述顶门（12）位于置桶架（71）的正上方，所述投料机箱（1）底板的中间处开设有安装孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述混料斗（2）底部的出料口通过第一电磁阀（22）与出料管（21）相连接，所述混料斗（2）的底部安插在安装孔（13）内，所述混料斗（2）底部的出料口横穿安装孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述旋转机架（3）包括电机（31）、圆板（32）和支撑柱（33），所述电机（31）的底座固定在投料机箱（1）的顶壁上，所述电机（31）的连接端固定有圆板（32），所述圆板（32）底部的中间位置固定有支撑柱（33），支撑柱（33）通过轴承（4）与投料机箱（1）的底壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述搅拌机构（6）是由第二液压缸（61）、第二伺服电机（62）、第二转动杆（63）和搅拌杆（64），所述第二液压缸（61）的底座固定在圆板（32）底部的另一侧，所述第二液压缸（61）的连接端通过连接板固定有第二伺服电机（62），所述第二伺服电机（62）的连接端固定有第二转动杆（63），所述第二转动杆（63）的周侧焊接有一组呈环形等距分布的搅拌杆（64）。

6.根据权利要求1所述的一种制锌厂用清洁型投料装置，其特征在于，所述升降底座（9）是由座板（91）和液压缸（92）共同组成，所述座板（91）顶部的拐角处均固定有液压缸（92），所述液压缸（92）的连接端与投料机箱（1）的底部相连接。

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