CN216059220U - 一种包棉成型机构及自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包棉成型机构及自动生产设备，包棉成型机构，其特征在于：包括棉条定位组件、棉条成型动力组件、棉条成型组件，所述棉条定位组件包括棉条定位模具，所述棉条定位模具用于放置棉条，所述棉条成型动力组件包括滑块，所述棉条成型组件包括成型模，所述滑块设有用于安放钢棒的孔，所述滑块能够上下滑动，当所述滑块从上向下滑动时，安装在所述滑块上的钢棒将棉条定位模具上的棉条、以及放置于棉条上的加热丝压入所述成型模内，从而形成半成品棉芯。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高半成品棉芯装配效率，提高装配一致性，提升了产品的品质。

Description

一种包棉成型机构及自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及电子烟雾化棉芯制造技术领域，尤其涉及一种包棉成型机构及自动生产设备。

背景技术

电子烟雾化棉芯在制作过程中，包括钢棒、棉条、加热丝和固定环，由棉条包裹钢棒和加热丝形成半成品棉芯，再将半成品棉芯装入固定环中形成电子烟雾化棉芯，当前半成品棉芯采用人工装配方式，效率极低，而且装配质量不稳定，产品一致性得不到保障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包棉成型机构，包括棉条定位组件、棉条成型动力组件、棉条成型组件，所述棉条定位组件包括棉条定位模具，所述棉条定位模具用于放置棉条，所述棉条成型动力组件包括滑块，所述棉条成型组件包括成型模，所述滑块设有用于安放钢棒的孔，所述滑块能够上下滑动，当所述滑块从上向下滑动时，安装在所述滑块上的钢棒将棉条定位模具上的棉条、以及放置于棉条上的加热丝压入所述成型模内，从而形成半成品棉芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述棉条定位组件还包括棉条压板，所述棉条压板用于将棉条压在所述棉条定位模具上，且所述棉条压板能够从棉条上移开。

作为本实用新型的进一步改进，所述棉条定位模具设有缺口，当所述滑块从上向下滑动时，安装在所述滑块上的钢棒经将棉条定位模具上的缺口将棉条、以及放置于棉条上的加热丝压入所述成型模内。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型模做圆弧角处理或者做倒角处理。

本实用新型还提供了一种自动生产设备，包括控制模块、转盘、三个工位、以及本实用新型所述的包棉成型机构，所述包棉成型机构为三个，三个所述包棉成型机构安装在所述转盘上，三个工位围绕在所述转盘周围，所述控制模块控制所述转盘进行转动，所述转盘转动过程中，所述包棉成型机构会依次在三个工位位置进行停留，三个工位包括第一工位、第二工位、第三工位；所述包棉成型机构在第一工位时，通过棉条输送机构将棉条输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第一执行模块将棉条放入棉条定位模具上；所述包棉成型机构转到第二工位时，通过钢棒输送机构将钢棒输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第三执行模块将钢棒送入滑块的孔中；所述包棉成型机构转到第三工位时，通过加热丝输送机构将加热丝输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第四执行模块将加热丝放在棉条指定位置，控制模块控制第五执行模块完成对滑块的驱动，使钢棒将棉条定位模具上的棉条、以及放置于棉条上的加热丝压入所述成型模内，从而形成半成品棉芯。

作为本实用新型的进一步改进，该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第一凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第六凸轮；棉条输送机构为棉条输送带，第一执行模块为第一凸轮，通过第一凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将棉条放入棉条定位模具上；钢棒输送机构为振动盘，通过振动盘将钢棒运送至所述成型装置位置处，所述第三执行模块为第四凸轮，通过所述第四凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将钢棒送入上下滑块的孔中；加热丝输送机构为加热丝输送带，第四执行模块为第三凸轮，通过第三凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将加热丝放在棉条指定位置；第五执行模块为第六凸轮，通过第六凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将滑块从上向下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述包棉成型机构在第一工位时，控制模块控制第二执行模块将棉条压板自动按压在棉条上。

作为本实用新型的进一步改进，该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第二凸轮，所述第二执行模块为第二凸轮，通过第二凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将棉条压板自动按压在棉条上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高半成品棉芯装配效率，提高装配一致性，提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的棉条定位组件结构示意图；

图3.1是本实用新型的棉条成型动力组件结构示意图(平铺)；

图3.2是本实用新型的棉条成型动力组件结构示意图(成型)；

图4.1是本实用新型的棉条成型组件结构示意图(夹取位)；

图4.2是本实用新型的棉条成型组件结构示意图(安装位)；

图5是本实用新型的夹具结构示意图；

图6是本实用新型的凸轮动力结构示意图；

图7是本实用新型的自动生产设备原理示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型公开了一种电子烟雾化棉芯的成型装置500，包括包棉成型机构和棉芯组装机构，所述包棉成型机构包括棉条定位组件100、棉条成型动力组件200、棉条成型组件300，所述棉条定位组件100包括棉条定位模具101，所述棉条定位模具101用于放置棉条02，所述棉条成型动力组件200包括滑块201，所述棉条成型组件300包括成型模203，所述滑块201设有用于安放钢棒01的孔，所述滑块201能够上下滑动，当所述滑块201从上向下滑动时，安装在所述滑块201上的钢棒01将棉条定位模具101上的棉条02、以及放置于棉条02上的加热丝03压入所述成型模203内，从而形成半成品棉芯；所述棉芯组装机构用于将半成品棉芯装入固定环04中，从而形成电子烟雾化棉芯。

该半成品棉芯由钢棒01、棉条02和加热丝03构成，且棉条02成U形。

滑块201的上下滑动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，滑块201的上下滑动也可以通过电机或气缸驱动滑块201上下滑动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，滑块201的上下滑动也可以通过电机或气缸驱动滑块201上下滑动，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

所述棉条定位组件100还包括棉条压板102，所述棉条压板102用于将棉条02预先压在所述棉条定位模具101上，为棉条02下压成型时提供预紧的张力，防止棉条02松散及偏位，且所述棉条压板102能够从棉条02上移开。当棉条02放置于棉条定位模具101上时，通过棉条压板102将棉条02压在棉条定位模具101上，给予棉条02一定的按压力。

棉条压板102的运动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，棉条压板102的运动也可以通过电机或气缸驱动棉条压板102运动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，棉条压板102的运动也可以通过电机或气缸驱动棉条压板102运动，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

工作的时候，可以采用人工的方式将棉条02平铺在棉条定位模具101上，用棉条压板102压在棉条02上，将加热丝03放在棉条02的指定位置，将钢棒01装入滑块201的孔中，将滑块201从上向下滑动，钢棒01将棉条02和加热丝03向下压，经过棉条定位模具101的缺口后，压入所述成型模301内，成型模203呈U形槽形状，所以棉条02被压成U形，从而由钢棒01、棉条02和加热丝03构成半成品棉芯。制作下一个半成品棉芯时，首先将棉条压板102抬起，这样下一个棉条02便可以平铺在棉条定位模具101上，然后重复上述工作即可。

当半成品棉芯生产完成后，有两种方式将半成品棉芯与固定环04安装在一起形成电子烟雾化棉芯，第一种方式是通过人工的方式，即，由工人手工的将半成品棉芯装入固定环04内；第二种方式是通过本实用新型的棉芯组装机构将半成品棉芯装入固定环04中，从而形成电子烟雾化棉芯。

所述棉芯组装机构包括钢棒推送机构、棉条运送机构和引导模301，引导模301邻近所述成型模203，所述钢棒推送机构用于推送钢棒01进入固定环04内，所述棉条运送机构用于将棉条02和加热丝03送入固定环04内，工作时，所述钢棒推送机构和所述棉条运送机构带动所述钢棒01、棉条02和加热丝03进行同步移动，确保半成品棉芯装入固定环04过程中，全过程保持钢棒01、半成品棉芯、固定环04三者之间同轴定心，防止半成品棉芯变形。

所述钢棒推送机构包括第一钢棒定位棒202，所述第一钢棒定位棒202用于从后方将钢棒01从所述滑块201的孔中推出，且所述第一钢棒定位棒202推送所述钢棒01在引导模301滑动，最后进入固定环04内。

所述钢棒推送机构还包括第二钢棒定位棒205，所述第一钢棒定位棒202顶住所述钢棒01后端，所述第二钢棒定位棒205顶住所述钢棒01前端，所述第一钢棒定位棒202和所述第二钢棒定位棒205同步移动，将所述钢棒01送入固定环04内。

通过第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205用于保持钢棒01压合时与固定环04保持同心，使钢棒01能够准确进入固定环04中。

第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205的运动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205的运动也可以通过电机或气缸驱动第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205运动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205的运动也可以通过电机或气缸驱动第一钢棒定位棒202和第二钢棒定位棒205运动，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

所述棉条运送机构包括夹具400，所述夹具400能够移动，棉条02被压入成型模203内时，棉条02有一部分裸露在外，所述夹具400用于夹住棉条02的裸露部分，所述夹具400带动棉条02及加热丝03在引导模301内移动，最后将棉条02及加热丝03送入固定环04中。

夹具400的运动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，夹具400的运动也可以通过电机或气缸驱动夹具400运动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，夹具400的运动也可以通过电机或气缸驱动夹具400运动，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

半成品棉芯制作完成后，棉条02的裸露部分很有可能不是竖直状态，当夹具400夹棉条02的裸露部分时，很有可能不会准确的夹到棉条02的裸露部分。为了使夹具400准确的夹住棉条02的裸露部分，本实用新型采用顶杆204，具体为：所述棉条运送机构还包括顶杆204，所述顶杆204为两个，两个顶杆204升起时，会使棉条02的裸露部分保持竖直状态，通过升起的顶杆204使弯曲的棉条02的裸露部分重新保持竖直状态，这样夹具400就可以准确的夹住棉条02的裸露部分。

顶杆204的升起或下降可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，顶杆204的升起或下降也可以通过电机或气缸驱动顶杆204的升起或下降，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，顶杆204的升起或下降也可以通过电机或气缸驱动顶杆204的升起或下降，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

半成品棉芯制作完成后，加热丝03的引线有可能没有对准固定环04，当将半成品棉芯装入固定环04时，就会影响装配质量。为了使加热丝03的引线对准固定环04，本实用新型采用引线压板302，具体为：所述引线压板302能够上下升降，当所述加热丝03的两根引线穿入引导模301过程中，所述引线压板302对加热丝03的引线进行限位，确保加热丝03的两根引线能对准并顺利穿入到固定环04的孔内。

引线压板302的运动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，引线压板302的运动也可以通过电机或气缸驱动引线压板302运动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，引线压板302的运动也可以通过电机或气缸驱动引线压板302运动，通过控制模块自动控制电机或气缸的启停(全自动化实现方式)，以上的实现方式均在本明的保护范围之内。

所述引导模301一端设有安装位，固定环04安装在引导模301的安装位上，且固定环04能够在引导模301的安装位上取下。

工作的时候，通过引线压板302对引导模301内的加热丝03的引线进行限位，使加热丝03的引线对准固定环04；通过两个顶杆204使棉条02的裸露部分保持竖直状态，通过夹具400夹住棉条02的裸露部分，夹具400带动棉条02及加热丝03在引导模301内移动，最后将棉条02及加热丝03送入固定环04中；在夹具400移动的同时，第一钢棒定位棒202和夹具400同步移动，在移动的过程中，使钢棒01和棉条02相对静止，最后将半成品棉芯装入固定环04中。

为了防止棉条02被压入成型模301内被刮伤，也为了防止棉条02在引导模301内运送过程中被刮伤，成型模203和引导模301做圆弧角处理或者做倒角处理。

如图7所示，本实用新型还公开了一种电子烟雾化棉芯的自动生产设备，包括控制模块、凸轮分割器、转盘600、八个工位、以及本实用新型所述的成型装置500，所述成型装置500为八个，八个所述成型装置500均匀分布在所述转盘600圆周顶部正面，八个工位围绕在所述转盘600周围，控制模块控制凸轮分割器驱动所述转盘600进行间歇回转运动，所述转盘600转动过程中，所述成型装置500会依次在八个工位位置进行停留，八个工位包括第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4(第四工位4也被称为上料工位)、第五工位5(第五工位5也被称为限位工位)、第六工位6(第六工位6也被称为装配工位)、第七工位7(第七工位7也被称为剪切工位)、第八工位8(第八工位8也被称为下料工位)。

所述成型装置500在第一工位1时，通过棉条输送机构将棉条02输送至成型装置500位置处，控制模块控制第一执行模块将棉条02放入棉条定位模具101上；控制模块控制第二执行模块将棉条压板102自动按压在棉条02上。

所述成型装置500转到第二工位2时，通过钢棒输送机构将钢棒01输送至成型装置500位置处，控制模块控制第三执行模块将钢棒01送入滑块201的孔中。

所述成型装置500转到第三工位3时，通过加热丝输送机构将加热丝03输送至成型装置500位置处，控制模块控制第四执行模块将加热丝03放在棉条02指定位置，控制模块控制第五执行模块完成对滑块201的驱动，使钢棒01将棉条定位模具101上的棉条02、以及放置于棉条02上的加热丝03压入所述成型模203内，从而形成半成品棉芯。

所述成型装置500转到第四工位4时，通过固定环输送机构将固定环04输送至成型装置500位置处，控制模块控制第六执行模块将固定环04安装在引导模301的安装位上。

所述成型装置500转到第五工位5时，控制模块控制第七执行模块完成对引线压板302的驱动，引线压板302对成型模301内的加热丝03的引线进行限位，使加热丝03的引线穿入固定环04的孔内。

所述成型装置500转到第六工位6时，控制模块控制第八执行模块使第一钢棒定位棒202移动，第一钢棒定位棒202从后方将钢棒01从所述滑块201的孔中推出，且第一钢棒定位棒202推送钢棒01进入固定环04内，控制模块控制第十执行模块将顶杆204升起，通过顶杆204使棉条02的裸露部分保持竖直状态，在第一钢棒定位棒202推送钢棒01的同时，控制模块控制第九执行模块使夹具400夹住棉条02的裸露部分，顶杆204降回原位后，夹具400才开始夹紧棉条02的裸露部分，夹具400和第一钢棒定位棒202同时移动，夹具400带动棉条02及加热丝03在引导模301内移动，最后将棉条02及加热丝03送入固定环04中，然后，第一钢棒定位棒202和夹具400复位。

成型装置500转到第七工位7时，控制模块控制剪切机构将电子烟雾化棉芯的多余棉条剪掉，多余棉条是指裸露于固定环04外部的棉条，也就是夹具400夹持位置的棉条。

成型装置500转到第八工位8时，控制模块控制下料机构将电子烟雾化棉芯从成型装置500上取下。

该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第一凸轮701、第二凸轮702、第三凸轮703、第四凸轮704、第六凸轮706、第七凸轮707、第八凸轮708、第九凸轮709、第十凸轮710、第十一凸轮711；棉条输送机构为棉条输送带，第一执行模块为第一凸轮701，通过第一凸轮701驱动配套的曲柄连杆机构将棉条02放入棉条定位模具101上；所述第二执行模块为第二凸轮702，通过第二凸轮702驱动配套的曲柄连杆机构将棉条压板102自动按压在棉条02上；钢棒输送机构为振动盘，通过振动盘将钢棒01运送至所述成型装置500位置处，所述第三执行模块为第四凸轮704，通过所述第四凸轮704驱动配套的曲柄连杆机构将钢棒01送入上下滑块201的孔中；加热丝输送机构为加热丝输送带，第四执行模块为第三凸轮703，通过第三凸轮703驱动配套的曲柄连杆机构将加热丝03放在棉条02指定位置；第五执行模块为第六凸轮706，通过第六凸轮706驱动配套的曲柄连杆机构将滑块201从上向下滑动；所述固定环输送机构为固定环振动盘，第六执行模块为第五凸轮705，通过第五凸轮705将固定环04安装在引导模301的安装位上；所述第七执行模块为第七凸轮707，通过第七凸轮707驱动配套的曲柄连杆机构使引线压板302将加热丝03引线导入引导模301内；第八执行模块为第八凸轮708，通过第八凸轮708驱动配套的曲柄连杆机构带动第一钢棒定位棒202运动，第十执行模块为第九凸轮709,通过第九凸轮709驱动配套的曲柄连杆机构将顶杆204升起,第九执行模块包括第十凸轮710和第十一凸轮711，通过第十凸轮710将夹具400的机械手爪打开，通过第十一凸轮711驱动配套的曲柄连杆机构带动夹具400移动，夹具400的机械手爪通过弹簧实现闭合。

本实用新型能够提高电子烟雾化棉芯装配效率，能确保产品成型形状的稳定性和一致性，较大幅度提升了产品的品质合格率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包棉成型机构，其特征在于：包括棉条定位组件（100）、棉条成型动力组件（200）、棉条成型组件（300），所述棉条定位组件（100）包括棉条定位模具(101)，所述棉条定位模具(101)用于放置棉条（02），所述棉条成型动力组件（200）包括滑块(201)，所述棉条成型组件（300）包括成型模(203)，所述滑块(201)设有用于安放钢棒(01)的孔，所述滑块(201)能够上下滑动，当所述滑块(201)从上向下滑动时，安装在所述滑块(201)上的钢棒(01)将棉条定位模具(101)上的棉条（02）、以及放置于棉条（02）上的加热丝(03)压入所述成型模(203)内，从而形成半成品棉芯。

2.根据权利要求1所述的包棉成型机构，其特征在于：所述棉条定位组件（100）还包括棉条压板(102)，所述棉条压板(102)用于将棉条（02）压在所述棉条定位模具(101)上，且所述棉条压板（102）能够从棉条（02）上移开。

3.根据权利要求1所述的包棉成型机构，其特征在于：所述棉条定位模具(101)设有缺口，当所述滑块(201)从上向下滑动时，安装在所述滑块(201)上的钢棒(01)经将棉条定位模具(101)上的缺口将棉条（02）、以及放置于棉条（02）上的加热丝(03)压入所述成型模(203)内。

4.根据权利要求1所述的包棉成型机构，其特征在于：所述成型模(203) 做圆弧角处理或者做倒角处理。

5.一种自动生产设备，其特征在于：包括控制模块、转盘（600）、三个工位、以及权利要求1至4任一项所述的包棉成型机构，所述包棉成型机构为三个，三个所述包棉成型机构安装在所述转盘（600）上，三个工位围绕在所述转盘（600）周围，所述控制模块控制所述转盘（600）进行转动，所述转盘（600）转动过程中，所述包棉成型机构会依次在三个工位位置进行停留，三个工位包括第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）；所述包棉成型机构在第一工位（1）时，通过棉条输送机构将棉条（02）输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第一执行模块将棉条（02）放入棉条定位模具(101)上；所述包棉成型机构转到第二工位（2）时，通过钢棒输送机构将钢棒(01)输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第三执行模块将钢棒(01)送入滑块(201)的孔中；所述包棉成型机构转到第三工位（3）时，通过加热丝输送机构将加热丝(03)输送至包棉成型机构位置处，控制模块控制第四执行模块将加热丝(03)放在棉条(02)指定位置，控制模块控制第五执行模块完成对滑块(201)的驱动，使钢棒(01)将棉条定位模具(101)上的棉条（02）、以及放置于棉条（02）上的加热丝(03)压入所述成型模(203)内，从而形成半成品棉芯。

6.根据权利要求5所述的自动生产设备，其特征在于：该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第一凸轮（701）、第三凸轮（703）、第四凸轮（704）、第六凸轮（706）；棉条输送机构为棉条输送带，第一执行模块为第一凸轮（701），通过第一凸轮（701）驱动配套的曲柄连杆机构将棉条(02)放入棉条定位模具(101)上；钢棒输送机构为振动盘，通过振动盘将钢棒(01)运送至所述包棉成型机构位置处，所述第三执行模块为第四凸轮（704），通过所述第四凸轮（704）驱动配套的曲柄连杆机构将钢棒(01)送入上下滑块(201)的孔中；加热丝输送机构为加热丝输送带，第四执行模块为第三凸轮（703），通过第三凸轮（703）驱动配套的曲柄连杆机构将加热丝(03)放在棉条(02)指定位置；第五执行模块为第六凸轮（706），通过第六凸轮（706）驱动配套的曲柄连杆机构将滑块(201)从上向下滑动。

7.根据权利要求5所述的自动生产设备，其特征在于：所述包棉成型机构在第一工位（1）时，控制模块控制第二执行模块将棉条压板(102)自动按压在棉条(02)上。

8.根据权利要求7所述的自动生产设备，其特征在于：该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第二凸轮（702），所述第二执行模块为第二凸轮（702），通过第二凸轮（702）驱动配套的曲柄连杆机构将棉条压板(102)自动按压在棉条(02)上。

Images