CN216056607U - 一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，包括内固定环，所述内固定环外侧设有转子，所述转子外侧设有外固定环，所述内固定环一侧设有内固定板，所述外固定环一侧设有外固定板，所述内固定环的内壁设有安装板，所述安装板内壁四角均设有电动推杆，四个电动推杆输出端均设有夹持板。本实用新型通过外固定板和内固定板的设置，外固定板与外固定环之间以及内固定板与内固定环之间均采用螺栓进行固定，进而使得转子可以很好地限定在内固定环和外固定环之间的空隙处，同时通过电动推杆工作可以调节四个夹持板之间的距离，使得夹持板可以对转轴的表面凸起位置进行夹持和固定，进而使得轴承的组装和拆卸更加便捷。

Description

一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

现有技术存在以下不足：现有的伺服电机用轴承在使用过程中，无法便捷的对轴承进行拆卸，进而当轴承出现损坏时，工作人员无法便捷的对轴承进行检修和更换，进而使得轴承无法快速的得到维修，进而使得轴承无法快速的投入使用。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，通过外固定板和内固定板的设置，外固定板与外固定环之间以及内固定板与内固定环之间均采用螺栓进行固定，进而使得转子可以很好地限定在内固定环和外固定环之间的空隙处，同时通过电动推杆工作可以调节四个夹持板之间的距离，进而使得四个夹持板可以对转轴的表面凸起位置进行夹持和固定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，包括内固定环，所述内固定环的外侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有转子，所述转子的外侧设置有外固定环，所述外固定环的内壁开设有卡接槽，所述内固定环的一侧设置有内固定板，所述外固定环的一侧设置有外固定板，所述内固定环的内壁设置有安装板，所述安装板的内壁四角均开设有活动槽，四个活动槽的内壁均设置有电动推杆，四个电动推杆的输出端均设置有活动座，四个活动座的外侧设置有夹持板，四个夹持板的外侧与内固定环内壁之间均设置有两个伸缩件。

优选的，所述内固定环的外壁与转子转动连接，所述转子的外侧与卡接槽的内壁转动连接，所述转子设置有多个，多个转子呈等间距排列。

优选的，所述内固定环的一侧与内固定板通过螺栓固定连接，所述外固定环的一端与外固定板通过螺栓固定连接，所述外固定板设置于内固定板的外侧。

优选的，所述内固定环的内壁与安装板固定连接，所述活动槽的内壁与电动推杆固定连接，所述电动推杆与活动座之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述活动座的外壁与活动槽的内壁活动连接，所述活动座远离活动槽内壁的一侧与夹持板固定连接，所述夹持板与安装板表面活动连接。

优选的，所述内固定环的内壁与伸缩件固定连接，所述伸缩件设置有八个，每两个伸缩件远离内固定环内壁的一端与同一个夹持板固定连接。

优选的，所述转子设置为圆柱形结构，所述外固定板与内固定板之间的空隙小于转子的直径尺寸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过外固定板和内固定板的设置，外固定板与外固定环之间以及内固定板与内固定环之间均采用螺栓进行固定，进而使得转子可以很好地限定在内固定环和外固定环之间的空隙处，同时通过电动推杆工作可以调节四个夹持板之间的距离，进而使得四个夹持板可以对转轴的表面凸起位置进行夹持和固定，进而使得轴承的组装和拆卸更加便捷，可以方便工作人员对轴承进行检修和拆卸；

2、通过活动槽和伸缩件的设置，活动槽可以对活动座的移动进行限定，同时在夹持板移动的同时，伸缩件也随之延伸或收缩，进而使得夹持板的移动更加的稳定，可以避免夹持板在移动过程中出现偏移，进而使得夹持板可以更好地对转轴进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型的立体结构爆炸图。

图4为本实用新型的内固定环后视立体结构图。

附图标记说明：

1、内固定环；2、放置槽；3、转子；4、外固定环；5、卡接槽；6、外固定板；7、内固定板；8、安装板；9、活动槽；10、电动推杆；11、活动座；12、夹持板；13、伸缩件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，包括内固定环1，所述内固定环1的外侧开设有放置槽2，所述放置槽2的内壁设置有转子3，所述转子3的外侧设置有外固定环4，所述外固定环4的内壁开设有卡接槽5，所述内固定环1的一侧设置有内固定板7，所述外固定环4的一侧设置有外固定板6，所述内固定环1的内壁设置有安装板8，所述安装板8的内壁四角均开设有活动槽9，四个活动槽9的内壁均设置有电动推杆10，四个电动推杆10的输出端均设置有活动座11，四个活动座11的外侧设置有夹持板12，四个夹持板12的外侧与内固定环1内壁之间均设置有两个伸缩件13，通过电动推杆10工作可以调节四个夹持板12之间的距离，使得夹持板12可以对不同尺寸的转动轴的外侧进行夹持，使得轴承可以安装到合适的部位。

进一步的，在上述技术方案中，所述内固定环1的外壁与转子3转动连接，所述转子3的外侧与卡接槽5的内壁转动连接，所述转子3设置有多个，多个转子3呈等间距排列，转子3可以在内固定环1和外固定环4之间的空隙内进行转动，使得轴承可以进行转动，所述内固定环1的一侧与内固定板7通过螺栓固定连接，所述外固定环4的一端与外固定板6通过螺栓固定连接，所述外固定板6设置于内固定板7的外侧，内固定板7可以对内固定环1的一侧进行封闭，外固定板6可以对外固定环4的一侧进行封闭，进而使得转子3可以限定在内固定环1和外固定环4之间的空隙内。

进一步的，在上述技术方案中，所述内固定环1的内壁与安装板8固定连接，所述活动槽9的内壁与电动推杆10固定连接，所述电动推杆10与活动座11之间通过输出轴传动连接，内固定环1可以对安装板8进行安装和固定，活动槽9可以对电动推杆10进行安装，电动推杆10工作可以推动活动座11在活动槽9内壁进行活动，所述活动座11的外壁与活动槽9的内壁活动连接，所述活动座11远离活动槽9内壁的一侧与夹持板12固定连接，所述夹持板12与安装板8表面活动连接，活动座11的移动可以带动夹持板12在安装板8表面进行活动，进而可以调节四个夹持板12之间的距离，使得夹持板12可以对不同尺寸的转动轴进行夹持。

进一步的，在上述技术方案中，所述内固定环1的内壁与伸缩件13固定连接，所述伸缩件13设置有八个，每两个伸缩件13远离内固定环1内壁的一端与同一个夹持板12固定连接，伸缩件13可以对夹持板12进行牵引和限定，使得夹持板12的移动更加的稳定，所述转子3设置为圆柱形结构，所述外固定板6与内固定板7之间的空隙小于转子3的直径尺寸，转子3可以子啊内固定环1和外固定环4之间的空隙进行转动，通过外固定板6和内固定板7可以对转子3进行封闭，可以避免转子3从内固定环1与外固定环4之间的空隙中脱落。

实施方式具体为：通过将内固定环1和外固定环4摆放在同一个平面，进而将转子3安装到内固定环1和外固定环4之间的空隙内，当转子3均匀的安装好后，将外固定板6与外固定环4的开口通过螺栓固定连接，同时将内固定板7与内固定环1的开口通过螺栓固定连接，进而使得转子3可以很好的固定在内固定环1和外固定环4之间的空隙内，进而将轴承套接需要安装的转轴外侧凸起位置，进而通过电动推杆10工作可以带动活动座11在活动槽9内壁进行移动，进而可以带动夹持板12在安装板8的表面向着中心移动，进而可以调节四个夹持板12之间的距离，使得夹持板12可以对转轴的外表面凸起进行夹持，使得转轴的窄处可以穿过安装板8中心的孔洞，在夹持板12移动的同时，伸缩件13在牵引作用下出现延伸，可以对夹持板12进行牵引和限定，进而使得轴承的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对轴承进行检修和更换，该实施方式具体解决了现有技术中矿产筛分不便的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，包括内固定环（1），其特征在于：所述内固定环（1）的外侧开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内壁设置有转子（3），所述转子（3）的外侧设置有外固定环（4），所述外固定环（4）的内壁开设有卡接槽（5），所述内固定环（1）的一侧设置有内固定板（7），所述外固定环（4）的一侧设置有外固定板（6），所述内固定环（1）的内壁设置有安装板（8），所述安装板（8）的内壁四角均开设有活动槽（9），四个活动槽（9）的内壁均设置有电动推杆（10），四个电动推杆（10）的输出端均设置有活动座（11），四个活动座（11）的外侧设置有夹持板（12），四个夹持板（12）的外侧与内固定环（1）内壁之间均设置有两个伸缩件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述内固定环（1）的外壁与转子（3）转动连接，所述转子（3）的外侧与卡接槽（5）的内壁转动连接，所述转子（3）设置有多个，多个转子（3）呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述内固定环（1）的一侧与内固定板（7）之间通过螺栓固定连接，所述外固定环（4）的一端与外固定板（6）通过螺栓固定连接，所述外固定板（6）设置于内固定板（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述内固定环（1）的内壁与安装板（8）固定连接，所述活动槽（9）的内壁与电动推杆（10）固定连接，所述电动推杆（10）与活动座（11）之间通过输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述活动座（11）的外壁与活动槽（9）的内壁活动连接，所述活动座（11）远离活动槽（9）内壁的一侧与夹持板（12）固定连接，所述夹持板（12）与安装板（8）表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述内固定环（1）的内壁与伸缩件（13）固定连接，所述伸缩件（13）设置有八个，每两个伸缩件（13）远离内固定环（1）内壁的一端与同一个夹持板（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音、耐高温式伺服电机用轴承，其特征在于：所述转子（3）设置为圆柱形结构，所述外固定板（6）与内固定板（7）之间的空隙小于转子（3）的直径尺寸。

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