CN216056509U - 定子铁芯、电机结构和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种定子铁芯、电机结构和衣物处理装置，其中，定子铁芯包括：多个定子冲片，多个定子冲片层叠设置；每个定子冲片包括：定子轭和多个设于定子轭上的定子齿，多个定子齿绕定子铁芯的轴线周向分布，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽；其中，至少两个定子冲片的绕线槽的槽口宽度不同。本实用新型的技术方案中，在组成定子铁芯的多个定子冲片中，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

Description

定子铁芯、电机结构和衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、一种电机结构和一种衣物处理装置。

背景技术

对于衣物处理装置而言，其内部设置的电机的性能是决定衣物处理装置使用优劣的重要因素，目前，对于电机而言，在运行过程中，噪音一般是由于定子和转子之间的径向力作用从而产生，现有技术中，为了降低噪音，通常会将对定子齿冠削弧处理，但加工后的电机在进行绕线时，定子绕组的槽满率会下降，从而会对电机效率产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子铁芯。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机结构。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种衣物处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子铁芯，包括：多个定子冲片，多个定子冲片层叠设置；每个定子冲片包括：定子轭和多个设于定子轭上的定子齿，多个定子齿绕定子铁芯的轴线周向分布，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽；其中，至少两个定子冲片的绕线槽的槽口宽度不同。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的定子铁芯，是由多个定子冲片轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。需要特别强调的是，本方案中，在组成定子铁芯的多个定子冲片中，绕线槽的槽口宽度各有不同，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，即大槽口和小槽口的共同作用下，提高槽满率，以降低在应用至电机上时，使用过程中的噪音。

可以理解，对于绕线槽的槽口宽度的定义，即为相邻两个定子齿的齿靴之间的周向宽度，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，但会对整个绕线槽上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子铁芯上采用多种槽口宽度不同的定子冲片，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

进一步地，由于定子铁芯所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，定子冲片上的绕线槽的槽口形状也会存在差异。

另外，本实用新型提供的上述方案中的定子铁芯还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，定子冲片包括：第一冲片，第一冲片的定子齿的齿靴对称，齿靴的对称轴过定子铁芯的轴线。

在该技术方案中，定子冲片包括第一冲片，其中，一般定子齿自身大致呈扇形，本方案中第一冲片采用对称状的定子齿的齿靴，同时限制齿靴的对称轴过定子铁芯的轴线，也即齿靴相对于绕线槽的中心线是对称的，可在第一冲片的基础上实现定子的基本电磁性能，以及在多个第一冲片的层叠设置后，可实现绕线操作。

上述技术方案中，还包括：第二冲片，第二冲片的定子齿的齿靴对称，齿靴的对称轴过定子铁芯的轴线；其中，第一冲片的槽口宽度大于第二冲片的槽口宽度。

在该技术方案中，在设置第一冲片的基础上，还设置有第二冲片，同样地，一般定子齿自身大致呈扇形，本方案中第二冲片采用对称状的定子齿的齿靴，同时限制齿靴的对称轴过定子铁芯的轴线，也即第二冲片的齿靴相对于绕线槽的中心线是对称的，此时可在第一冲片和第二冲片的共同作用下，在多个第一冲片和第二冲片层叠设置后，可实现绕线操作。需要强调的是，由于在本方案中，第一冲片和第二冲片的槽口宽度不同，故而在使用过程中，会极大的满足槽满率需求和降噪需求。

在此基础上，通过限定第一冲片的槽口宽度较大，第二冲片的槽口宽度较小，以便于在较大的第一冲片的作用下优化气隙磁导，在宽度较小的第二冲片的作用下保证绕组的槽满率，从而在二者共同的作用下提高定子铁芯的性能。

上述技术方案中，第一冲片的数量大于第二冲片的数量。

在该技术方案中，通过限制第一冲片的数量较多，可对气隙磁导进行优化，而第二冲片的数量较少，由于第二冲片的槽口宽度较小，可对绝缘纸或绝缘框架起到限位的作用，可以理解，第二冲片的槽口宽度更小，齿靴的长度越大，而与绝缘纸相接触的部分即为齿靴的边缘。

上述技术方案中，定子冲片还包括：第三冲片，第三冲片的定子齿的齿靴不对称，且在第三冲片上，定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA与定子齿的中心线OC之间形成第一角度μ3，定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成第二角度v3，第一角度μ3＞第二角度v3。

在该技术方案中，定子冲片还包括有第三冲片，对于第三冲片而言，其齿靴并不对称，具体而言，齿靴的第一角度较大，第二角度较小，其中，第一角度μ3为定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA 与定子齿的中心线OC之间形成的，而第二角度v3则是定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成的。换言之，齿靴存在两个极靴，其一为前极靴，即∠AOC对应的部分，该部分宽度较大，其二为后极靴，即∠BOC对应的部分，该部分的宽度较小，使得齿靴自身偏离于绕线槽的中心线。本方案中，第一冲片和第三冲片的共同作用下，可实现优化气隙磁导的效果，同时第三冲片的作用下保证绕组的槽满率的效果，在本方案的第三冲片的情况下，更适用于单向电机，具体电机的旋转方向为逆时针，使得前极靴的宽度较大，其对应位置的槽口较小，而后极靴的宽度较小，其对应位置的槽口较大。

上述技术方案中，第三冲片的槽口宽度小于第一冲片的槽口宽度；第三冲片的数量大于第一冲片的数量。

在该技术方案中，通过限定第三冲片的槽口宽度较小，小于第一冲片的槽口宽度，可使得第三冲片对绝缘纸或绝缘框架起到主要的限位作用，从而对绕组的外溢起到阻止作用，提高槽满率。上述技术方案中，定子冲片包括第一冲片、第二冲片和第三冲片，第三冲片的数量大于第一冲片的数量；或第三冲片的数量大于第二冲片的数量。

在该技术方案中，通过限制定子冲片包括有三种冲片，即第一冲片、第二冲片和第三冲片，可在三种冲片的作用下，共同实现电机在进行单向旋转时的径向力密度，从而实现可兼顾降噪需求和槽满率需求。

需要说明的是，第三冲片的数量大于第一冲片或第二冲片的数量，使得第三冲片作为主要阻止绕组外溢的结构，提高槽满率。

上述技术方案中，定子冲片还包括：第四冲片，第四冲片的定子齿的齿靴不对称，且在第四冲片上，定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA与定子齿的中心线OC之间形成第一角度μ4，定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成第二角度v4，第一角度μ4＜第二角度v4。

在该技术方案中，定子冲片还包括有第四冲片，对于第四冲片而言，其齿靴并不对称，齿靴的第一角度较小，第二角度较大，其中，第一角度μ4为定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA与定子齿的中心线OC之间形成的，而第二角度v4则是定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成的。换言之，齿靴存在两个极靴，其一为前极靴，即∠AOC对应的部分，该部分宽度较小，其二为后极靴，即∠BOC对应的部分，该部分的宽度较大，使得齿靴自身偏离于绕线槽的中心线。本方案中，在第一冲片的作用下优化气隙磁导，同时在宽度较小的第二冲片的作用下保证绕组的槽满率，此外，在本方案的第四冲片的情况下，更适用于单向电机，具体电机的旋转方向为逆时针，使得前极靴的宽度较大，其对应位置的槽口较小，而后极靴的宽度较小，其对应位置的槽口较大。

上述技术方案中，第四冲片的槽口宽度小于第一冲片的槽口宽度；其中，第四冲片的数量大于第一冲片的数量。

在该技术方案中，通过限定第四冲片的槽口宽度较小，小于第一冲片的槽口宽度，可使得第四冲片对绝缘纸或绝缘框架起到主要的限位作用，从而对绕组的外溢起到阻止作用，提高槽满率。上述技术方案中，定子冲片包括第一冲片、第二冲片和第四冲片，第四冲片的数量大于第一冲片的数量；或第四冲片的数量大于第二冲片的数量。

在该技术方案中，定子冲片包括有三种冲片，即第一冲片、第二冲片和第四冲片，可在三种冲片的作用下，共同实现电机在进行单向旋转时的径向力密度，从而实现可兼顾降噪需求和槽满率需求。

需要说明的是，通过限制第四冲片的数量大于第一冲片或第二冲片的数量，使得第四冲片作为主要阻止绕组外溢的结构，提高槽满率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机结构，包括：转子结构；如上述第一方面技术方案中的定子铁芯，与所述转子结构同轴设置，且所述转子结构能够相对于所述定子铁芯单向或双向转动。

根据本实用新型第二方面实施例提供的电机结构，包括转子结构和定子铁芯，其中，电机结构内设有上述第一方面技术方案中的定子铁芯，故而具有上述任一定子铁芯的有益效果，在此不再赘述。

需要强调的是，由于电机结构包括上述定子铁芯，可在提高槽满率的基础上，降低电机结构在使用过程中的噪音。

更进一步地，转子结构上设有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿所述转子结构的周向环形设置，以供永磁体插入，以便于在定子通电后受磁场驱动发生旋转。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括：壳体；如上述第二方面技术方案中的电机结构，设于壳体内。

根据本实用新型第三方面实施例提供的衣物处理装置，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，衣物处理装置内设有上述第二方面技术方案中的电机结构，故而具有上述电机结构的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的第一冲片的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的第二冲片的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的第三冲片的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的第四冲片的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的第一冲片和第二冲片的槽口宽度比值与电磁径向力密度的坐标示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：定子铁芯；102：定子冲片；1022：定子轭；1024：定子齿； 1026：绕线槽；1042：第一冲片；1044：第二冲片；1046：第三冲片； 1048：第四冲片；1062：前极靴；1064：后极靴；200：电机结构；202：转子结构；204：永磁体槽；300：衣物处理装置；302：壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提出的一种定子铁芯100，是由多个定子冲片 102轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片102上均设置有定子轭1022、定子齿1024以及绕线槽1026，定子齿1024设置在定子轭1022上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽1026，以便于定子绕组绕在绕线槽 1026上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。需要特别强调的是，本方案中，在组成定子铁芯100的多个定子冲片102中，绕线槽1026的槽口宽度各有不同，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片102的作用下，即大槽口和小槽口的共同作用下，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

可以理解，对于绕线槽1026的槽口宽度的定义，即为相邻两个定子齿1024的齿靴之间的周向宽度，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，但会对整个绕线槽1026上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子铁芯100上采用多种槽口宽度不同的定子冲片102，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

进一步地，由于定子铁芯100所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，定子冲片102上的绕线槽1026的槽口形状也会存在差异。

实施例二

如图1所示，本实施例提出的一种定子铁芯100，是由多个定子冲片 102轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片102上均设置有定子轭1022、定子齿1024以及绕线槽1026，定子齿1024设置在定子轭1022上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽1026，以便于定子绕组绕在绕线槽 1026上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。需要特别强调的是，本方案中，在组成定子铁芯100的多个定子冲片102中，绕线槽1026的槽口宽度各有不同，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片102的作用下，即大槽口和小槽口的共同作用下，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

可以理解，对于绕线槽1026的槽口宽度的定义，即为相邻两个定子齿1024的齿靴之间的周向宽度，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，但会对整个绕线槽1026上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子铁芯100上采用多种槽口宽度不同的定子冲片102，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

进一步地，由于定子铁芯100所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，定子冲片102上的绕线槽1026的槽口形状也会存在差异。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图2所示，定子冲片 102主要包括第一冲片1042和第二冲片1044，其中，一般定子齿1024自身大致呈扇形，本方案中第一冲片1042和第二冲片1044均采用对称状的定子齿1024的齿靴，同时限制齿靴的对称轴过定子铁芯100的轴线，也即两个齿靴相对于绕线槽1026的中心线是对称的。

在此基础上，通过限定第一冲片1042的槽口宽度较大，第二冲片 1044的槽口宽度较小，以便于在较大的第一冲片1042的作用下优化气隙磁导，在宽度较小的第二冲片1044的作用下保证绕组的槽满率，从而在二者共同的作用下提高定子铁芯100的性能。

其中，如图1所示，第一冲片的槽口宽度为w1，定子铁芯的第一冲片∠AOC角度为μ1，定子铁芯的第一冲片∠BOC角度ν1，如图2所示，定子铁芯的第二冲片∠AOC角度为μ2，定子铁芯的第二冲片∠BOC角度为ν2，定子铁芯的第二冲片的槽口宽度为w2。其中，w1>w2，μ1＝ν1，μ2＝ν2。

更进一步地，第一冲片1042的数量较多，可对气隙磁导进行优化，而第二冲片1044的数量较少，由于第二冲片1044的槽口宽度较小，可对绝缘纸或绝缘框架起到限位的作用，可以理解，第二冲片1044的槽口宽度更小，齿靴的长度越大，而与绝缘纸相接触的部分即为齿靴的边缘。

实施例三

如图4和图5所示，本实施例提出的一种定子铁芯100，是由多个定子冲片102轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片102上均设置有定子轭 1022、定子齿1024以及绕线槽1026，定子齿1024设置在定子轭1022 上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽1026，以便于定子绕组绕在绕线槽1026上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。需要特别强调的是，本方案中，在组成定子铁芯100的多个定子冲片102中，绕线槽 1026的槽口宽度各有不同，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片102 的作用下，即大槽口和小槽口的共同作用下，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

可以理解，对于绕线槽1026的槽口宽度的定义，即为相邻两个定子齿1024的齿靴之间的周向宽度，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，但会对整个绕线槽1026上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子铁芯100上采用多种槽口宽度不同的定子冲片102，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

进一步地，由于定子铁芯100所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，定子冲片102上的绕线槽1026的槽口形状也会存在差异。

在本实施例中，定子冲片102主要包括第一冲片1042、第二冲片 1044和第三冲片1046，其中，一般定子齿1024自身大致呈扇形，本方案中第一冲片1042和第二冲片1044均采用对称状的定子齿1024的齿靴，同时限制齿靴的对称轴过定子铁芯100的轴线，也即两个齿靴相对于绕线槽1026的中心线是对称的。

对于第三冲片1046而言，如图3所示，其齿靴并不对称，具体而言，齿靴的第一角度较大，第二角度较小，其中，第一角度μ3为定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA与定子齿的中心线OC之间形成的，而第二角度v3则是定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成的。换言之，齿靴存在两个极靴，其一为前极靴1062，即∠AOC对应的部分，该部分的宽度较大，其二为后极靴1064，即∠BOC对应的部分，该部分的宽度较小，使得齿靴自身偏离于绕线槽1026的中心线。本方案中，第一冲片1042和第三冲片 1046的共同作用下，可实现优化气隙磁导的x效果，同时在第三冲片 1046的作用下保证绕组的槽满率的效果，在本方案的第三冲片1046的情况下，更适用于单向电机，具体电机的旋转方向为逆时针，使得前极靴 1062的宽度较大，其对应位置的槽口较小，而后极靴1064的宽度较小，其对应位置的槽口较大。

具体地，如图3所示，定子铁芯的第三冲片的槽口宽度为w3，定子铁芯的第三冲片∠AOC角度为μ3，定子铁芯的第三冲片∠BOC角度为ν3，且满足μ3>ν3，w1>w3>w2。

其中，第三冲片1046的槽口宽度较小，小于第一冲片1042的槽口宽度，可使得第三冲片对绝缘纸或绝缘框架起到主要的限位作用，从而对绕组的外溢起到阻止作用，提高槽满率。

更进一步地，定子冲片还包括第二冲片1044，可在三种冲片的作用下，共同实现电机在进行单向旋转时的径向力密度，从而实现可兼顾降噪需求和槽满率需求。其中，第三冲片1046的槽口宽度在第二冲片1044和第一冲片1042的槽口宽度之间，在不影响第二冲片1044对绝缘纸或绝缘框架的限位作用的情况下，可其槽口宽度小于第一冲片1042的槽口宽度，从而与第二冲片1044一同对绕组的外溢起到阻止作用，提高槽满率。

第三冲片1046的数量大于第一冲片1042或第二冲片1044的数量，使得第三冲片1046作为主要阻止绕组外溢的结构，提高槽满率。

实施例四

如图1所示，本实施例提出的一种本实施例提出的一种定子铁芯 100，是由多个定子冲片102轴向层叠设置而成的，在每个定子冲片102 上均设置有定子轭1022、定子齿1024以及绕线槽1026，定子齿1024设置在定子轭1022上，相邻的两个定子齿1024之间形成有绕线槽1026，以便于定子绕组绕在绕线槽1026上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。需要特别强调的是，本方案中，在组成定子铁芯100的多个定子冲片 102中，绕线槽1026的槽口宽度各有不同，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片102的作用下，即大槽口和小槽口的共同作用下，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

可以理解，对于绕线槽1026的槽口宽度的定义，即为相邻两个定子齿1024的齿靴之间的周向宽度，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，但会对整个绕线槽1026上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子铁芯100上采用多种槽口宽度不同的定子冲片102，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

进一步地，由于定子铁芯100所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，定子冲片102上的绕线槽1026的槽口形状也会存在差异。

在本实施例中，定子冲片102主要包括第一冲片1042和第四冲片 1048，其中，一般定子齿1024自身大致呈扇形，本方案中第一冲片1042 采用对称状的定子齿1024的齿靴，同时限制齿靴的对称轴过定子铁芯 100的轴线，也即两个齿靴相对于绕线槽1026的中心线是对称的。

对于第四冲片1048而言，如图4所示，其齿靴并不对称，具体而言，齿靴的第一角度较小，第二角度较大，其中，第一角度μ4为定子齿的周向一端与定子冲片的轴线的第一连线OA与定子齿的中心线OC之间形成的，而第二角度v4则是定子齿的周向另一端与定子冲片的轴线的第二连线OB与定子齿的中心线OC之间形成的。换言之，齿靴存在两个极靴，其一为前极靴，即∠AOC对应的部分，该部分宽度较小，其二为后极靴，即∠BOC对应的部分，该部分的宽度较大，使得齿靴自身偏离于绕线槽的中心线。本方案中，在第一冲片1042的作用下优化气隙磁导，同时在宽度较小的第二冲片1044的作用下保证绕组的槽满率，此外，在本方案的第四冲片1048的情况下，更适用于单向电机，具体电机的旋转方向为逆时针，使得前极靴的宽度较大，其对应位置的槽口较小，而后极靴的宽度较小，其对应位置的槽口较大。

更进一步地，定子冲片包括有三种冲片，即第一冲片1042、第二冲片1044和第四冲片1048，可在三种冲片的作用下，共同实现电机在进行单向旋转时的径向力密度，从而实现可兼顾降噪需求和槽满率需求。

具体如图4所示，定子铁芯的第四冲片的槽口宽度为w4，定子铁芯的第四冲片∠AOC角度为μ4，定子铁芯的第四冲片∠BOC角度为ν4，且满足μ4<ν4，w1>w4>w2。

第四冲片1048的槽口宽度在第二冲片1044和第一冲片1042的槽口宽度之间，在不影响第二冲片1044对绝缘纸或绝缘框架的限位作用的情况下，可其槽口宽度小于第一冲片1042的槽口宽度，从而与第二冲片 1044一同对绕组的外溢起到阻止作用，提高槽满率。

第四冲片1048的数量大于第一冲片1042的数量，使得第四冲片 1048作为主要阻止绕组外溢的结构，提高槽满率。

需要说明的是，通过限制第四冲片1048的数量大于第一冲片1042或第二冲片1044的数量，使得第四冲片1048作为主要阻止绕组外溢的结构，提高槽满率。在一个具体的实施例中，如图5所示，定子冲片102包括第一冲片1042和第二冲片1044，第二冲片1044在轴向两端和中部，第一冲片1042数量大于第二冲片1044。本具体实施例的定子冲片102应用于双向旋转电机。

其中，对第一冲片1042的槽口宽度w1和第二冲片1044的槽口宽度 w2之间的比值进行径向力密度仿真的结果如图11所示，可看出，随着比值的增大，电磁径向力密度会随之下降，可满足使用过程中的降噪需求。

在一个具体的实施例中，如图7所示，定子冲片102包括第二冲片 1044和第三冲片1046，第二冲片1044在轴向两端和中部，第三冲片 1046在中部，第三冲片1046数量大于第二冲片1044。本具体实施例的定子冲片102应用于单向旋转电机。

在另一个具体的实施例中，如图8所示，定子冲片102包括第二冲片 1044和第四冲片1048，第二冲片1044在轴向两端和中部，第四冲片 1048在中部，第四冲片1048数量大于第二冲片1044。本具体实施例的定子冲片102应用于单向旋转电机。

在另一个具体的实施例中，如图6所示，定子冲片102包括第一冲片 1042、第二冲片1044、第三冲片1046和第四冲片1048，第二冲片1044 在轴向两端，第三冲片1046和第四冲片1048在中部，第一冲片1042数量大于第二冲片1044、第三冲片1046、第四冲片1048。本具体实施例的定子冲片102应用于双向旋转电机。

实施例五

如图9所示，本实施例提出的一种电机结构200，包括转子结构202 和定子铁芯100，转子结构202可相对于定子铁芯100转动，其中，电机结构200内设有上述任一实施例的定子铁芯100，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

需要强调的是，由于电机结构200包括上述定子铁芯100，可在提高槽满率的基础上，降低电机结构200在使用过程中的噪音。

更进一步地，转子结构上设有多个永磁体槽204，多个永磁体槽204 沿所述转子结构的周向环形设置，以供永磁体插入，以便于在定子通电后受磁场驱动发生旋转。

实施例六

如图10所示，本实施例提出的一种衣物处理装置300，包括壳体302 以及设于壳体302内的电机结构200，壳体302内设有上述实施例五中的电机结构200，故而具有上述电机结构200的有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型提供的定子铁芯、电机结构和衣物处理装置，在组成定子铁芯的多个定子冲片中，既存在大槽口的定子冲片，又存在小槽口的定子冲片，从而可在至少两类槽口宽度的定子冲片的作用下，降低了电机在使用过程中产生的噪音，同时又可提高槽满率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

多个定子冲片，多个所述定子冲片层叠设置；

每个所述定子冲片包括：定子轭和多个设于所述定子轭上的定子齿，多个所述定子齿绕所述定子铁芯的轴线周向分布，相邻的两个所述定子齿之间形成绕线槽；

其中，至少两个所述定子冲片的绕线槽的槽口宽度不同。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片包括：

第一冲片，所述第一冲片的所述定子齿的齿靴对称，所述齿靴的对称轴过所述定子铁芯的轴线。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，还包括：

第二冲片，所述第二冲片的所述定子齿的齿靴对称，所述齿靴的对称轴过所述定子铁芯的轴线；

其中，所述第一冲片的槽口宽度大于所述第二冲片的槽口宽度。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一冲片的数量大于所述第二冲片的数量。

5.根据权利要求2或3所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片还包括：

第三冲片，所述第三冲片的所述定子齿的齿靴不对称，且在所述第三冲片上，所述定子齿的周向一端与所述定子冲片的轴线的第一连线OA与所述定子齿的中心线OC之间形成第一角度μ3，所述定子齿的周向另一端与所述定子冲片的轴线的第二连线OB与所述定子齿的中心线OC之间形成第二角度v3，所述第一角度μ3＞所述第二角度v3。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述第三冲片的槽口宽度小于所述第一冲片的槽口宽度；

其中，所述第三冲片的数量大于所述第一冲片的数量。

7.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片包括第一冲片、第二冲片和第三冲片，所述第三冲片的槽口宽度大于所述第二冲片的槽口宽度，且小于所述第一冲片的槽口宽度。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第三冲片的数量大于所述第一冲片的数量；或

所述第三冲片的数量大于所述第二冲片的数量。

9.根据权利要求2或3所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片还包括：

第四冲片，所述第四冲片的所述定子齿的齿靴不对称，且在所述第四冲片上，所述定子齿的周向一端与所述定子冲片的轴线的第一连线OA与所述定子齿的中心线OC之间形成第一角度μ4，所述定子齿的周向另一端与所述定子冲片的轴线的第二连线OB与所述定子齿的中心线OC之间形成第二角度v4，所述第一角度μ4＜所述第二角度v4。

10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，所述第四冲片的槽口宽度小于所述第一冲片的槽口宽度；

其中，所述第四冲片的数量大于所述第一冲片的数量。

11.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片包括第一冲片、第二冲片和第四冲片，所述第四冲片的槽口宽度大于所述第二冲片的槽口宽度，且小于所述第一冲片的槽口宽度。

12.根据权利要求11所述的定子铁芯，其特征在于，

所述第四冲片的数量大于所述第一冲片的数量；或

所述第四冲片的数量大于所述第二冲片的数量。

13.一种电机结构，其特征在于，包括：

转子结构；

如权利要求1至12中任一项所述的定子铁芯，与所述转子结构同轴设置，且所述定子铁芯能够相对于所述定子铁芯单向或双向转动。

14.根据权利要求13所述的电机结构，其特征在于，所述转子结构上设有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿所述转子结构的周向环形设置。

15.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求13或14所述的电机结构，设于所述壳体内。

Images