CN113890217A - 定子冲片、定子结构、电机结构和衣物处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种定子冲片、定子结构、电机结构和衣物处理装置，其中，定子冲片包括：定子轭和多个设于定子轭上的定子齿，多个定子齿绕定子冲片的轴线周向分布，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽；齿靴，设于定子齿远离定子轭的一端；其中，相邻的两个齿靴之间形成沿定子齿的径向方向设置的第一槽口和第二槽口，第一槽口的槽口宽度与第二槽口的槽口宽度不同。本发明的技术方案中，在一个定子冲片上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。

Description

定子冲片、定子结构、电机结构和衣物处理装置
技术领域
本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、一种定子结构、一种电机结构和一种衣物处理装置。
背景技术
对于衣物处理装置而言，其内部设置的电机的性能是决定衣物处理装置使用优劣的重要因素，目前，对电机的性能和性价比的要求也逐渐变高，对于电机而言，通常会由于定子和转子之间的作用产生噪音。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种定子冲片。
本发明第二方面的实施例提供了一种定子结构。
本发明第三方面的实施例提供了一种电机结构。
本发明第四方面的实施例提供了一种衣物处理装置。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种定子冲片，包括：定子轭和多个设于定子轭上的定子齿，多个定子齿绕定子冲片的轴线周向分布，相邻的两个定子齿之间形成绕线槽；齿靴，设于定子齿远离定子轭的一端；其中，相邻的两个齿靴之间形成沿定子齿的径向方向设置的第一槽口和第二槽口，第一槽口的槽口宽度与第二槽口的槽口宽度不同。
根据本发明第一方面的实施例提供的定子冲片，主要包括定子轭、定子齿和齿靴。具体地，在每个定子冲片上均设置有定子轭、定子齿以及绕线槽，定子齿设置在定子轭上，相邻的两个定子齿之间形成有绕线槽，以便于定子绕组绕在绕线槽上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。
需要特别强调的是，本方案中，在定子冲片上，所开设的绕线槽的槽口是具有一定层次的，具体地，在相邻的两个齿靴之间形成有第一槽口和第二槽口，两种槽口沿定子齿的径向排布，且两种槽口的槽口宽度不同。其中，槽口宽度可定义为，相邻两个定子齿的齿靴之间的周向宽度，在槽口宽度较大时，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，从而降低噪音，但会对整个绕线槽上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子冲片上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
进一步地，由于定子铁芯所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，槽口形状也会存在差异。
另外，本发明提供的上述方案中的定子冲片还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，第一槽口设于第二槽口的径向内侧，且第一槽口的槽口宽度大于第二槽口的槽口宽度。
在该技术方案中，通过限定第一槽口的位置靠内，且其槽口宽度较大，可使得在第一槽口的作用下优化气隙磁导，从而降低电磁径向力。
需要说明的，电磁径向力为转子结构通过气隙流动至定子结构的力波。
上述技术方案中，第一槽口相对于相邻两个定子齿的对称轴对称。
在该技术方案中，通过限制第一槽口呈对称状，其对称轴与相邻两个定子齿的对称轴重合，可使得整个第一槽口的形状较为规则，对于每个绕线槽的槽口处，两端的齿靴结构相同，更便于加工。同时在对称设置的第一槽口的基础上，还可降低转子结构对定子结构产生的电磁径向力。
上述技术方案中，第一槽口相对于相邻两个定子齿的对称轴不对称。
在该技术方案中，通过限制第一槽口呈非对称状，可使得在将定子冲片应用在单向旋转的电机结构上时，可极大的产生降噪效果。具体地，第一槽口的偏心设置，可使得在加工时简化加工工序，即仅需要针对齿靴的单侧进行加工即可。
进一步地，对于不同的应用场景，可单独将齿靴的前极靴的部分进行切削，或是可单独将齿靴的后极靴的部分进行切削。
当然，还可以地，同时将齿靴的前极靴部分和后极靴部分进行切削，但切削的程度有所差异。
上述技术方案中，在绕线槽一侧的齿靴上，第一槽口和第二槽口相平齐。
在该技术方案中，在第一槽口不对称设置的基础上，限定一个齿靴上的第一槽口和第二槽口相平齐，可以理解，此时不需要对齿靴的该部分进行加工，只需要将绕线槽的另一侧的齿靴进行加工即可。
上述技术方案中，在绕线槽两侧的齿靴上，第一槽口对应的第一齿靴长度和第二槽口对应的第二齿靴长度的比值不同。
在该技术方案中，通过限制第一齿靴长度和第二齿靴长度的比值在两侧齿靴上存在不同，可以理解，在单个齿靴上，上述比值关系即可对应到特定的结构上，通过限制两侧的齿靴的上述比值不同，即可说明两侧的齿靴结构存在差异，并不呈对称状，以便于针对不同的使用需求灵活设置。
当然具体地比例设置可根据实际设计需求来确定。
上述技术方案中，第二槽口对应的槽口高度大于定子冲片的厚度。
在该技术方案中，通过限制第二槽口的槽口高度需要大于定子冲片的厚度，以满足最基本的结构强度需求，若槽口高度过小，则容易发生形变，以影响电磁性能。
当然，第一槽口是在第二槽口上切削形成的，在完成切削后，还可进一步限定第一槽口的槽口高度需要大于第二槽口的槽口高度，以在使用过程中兼顾噪音和槽满率两个方面，从而提高采用定子冲片的电机的产品竞争力。
一般地，定子冲片的厚度范围在0.4mm～0.8mm，当然厚度并不局限于上述数值限定，只需要在设计时将第二槽口的槽口高度限定为大于厚度即可。
可以理解，槽口高度即为第二槽口处沿径向延伸的尺寸。
上述技术方案中，第一槽口的槽口宽度与第二槽口的槽口宽度之间的比值范围为1～4。
在该技术方案中，通过限定第一槽口和第二槽口之间的槽口宽度的比值范围为1～4，可限制第一槽口的槽口宽度不会过大也不会过小，过大则会影响齿靴的自身强度，过小则会无法降低径向力薄从而实现降噪效果。
本发明第二方面的实施例提供了一种定子结构，包括：多个如上述第一方面技术方案中的定子冲片，多个定子冲片层叠设置。
根据本发明第二方面实施例提供的定子结构，包括多个层叠设置的定子冲片，其中，定子结构内设有上述第一方面技术方案中的定子冲片，故而具有上述任一定子冲片的有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，还包括：多个第一标准冲片，第一标准冲片与定子冲片沿定子结构的轴向层叠设置；其中，第一标准冲片的槽口宽度小于定子冲片的槽口宽度。
在该技术方案中，定子结构包括有第一标准冲片和定子冲片，通过将两种冲片混合叠压，可有效利用已有的标准冲片，混合本申请提出的定子冲片，以形成定子结构。
当然，在本方案中，第一标准冲片的槽口宽度小于定子冲片的槽口宽度，以满足小槽口冲片和定子冲片的组合使用。
上述技术方案中，还包括：多个第二标准冲片，第二标准冲片与定子冲片沿定子结构的轴向层叠设置；其中，第二标准冲片的槽口宽度大于定子冲片的槽口宽度。
在该技术方案中，定子结构包括有第二标准冲片和定子冲片，通过将两种冲片混合叠压，可有效利用已有的标准冲片，混合本申请提出的定子冲片，以形成定子结构。
当然，在本方案中，第二标准冲片的槽口宽度大于定子冲片的槽口宽度，以满足大槽口冲片和定子冲片的组合使用。
本发明第三方面的实施例提供了一种电机结构，包括：转子结构；如上述第一方面技术方案中的定子结构，与转子结构同轴设置，且转子结构能够相对于定子结构转动。
根据本发明第三方面实施例提供的电机结构，包括转子结构和定子结构，转子结构可相对于定子结构发生转动，从而可实现正常的电极作用。其中，电机结构内设有上述第二方面技术方案中的定子结构，故而具有上述任一定子冲片的有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，转子铁芯上设有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿转子铁芯的周向环形设置。
在该技术方案中，通过在转子铁芯上设置多个永磁体槽，可用于放置永磁体，由于多个永磁体槽沿周向环形设置，以便于在定子结构的作用下，受磁场力的作用会带动转子结构整体发生转动。
本发明第四方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括：壳体；如上述第三方面技术方案中的电机结构，设于壳体内。
根据本发明第四方面实施例提供的衣物处理装置，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，衣物处理装置内设有上述第三方面技术方案中的电机结构，故而具有上述电机结构的有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的定子冲片的结构示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的定子冲片的结构示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的第一标准冲片的结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的第二标准冲片的结构示意图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的径向力波的折线示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例的定子冲片的组合结构示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的定子冲片与第二标准冲片的组合结构示意图；
图8示出了根据本发明的一个实施例的定子冲片与第一标准冲片的组合结构示意图；
图9示出了根据本发明的一个实施例的电机结构的结构示意图；
图10示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构示意图。
其中，图1至10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：定子冲片；102：定子轭；1022：定子齿；104：绕线槽；106：齿靴；108：第一槽口；110：第二槽口；202：第一标准冲片；204：第二标准冲片；300：电机结构；302：转子结构；304：永磁体槽；400：衣物处理装置；402：壳体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明的一些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子冲片100，主要包括定子轭102、定子齿1022和齿靴106。具体地，在每个定子冲片100上均设置有定子轭102、定子齿1022以及绕线槽104，定子齿1022设置在定子轭102上，相邻的两个定子齿1022之间形成有绕线槽104，以便于定子绕组绕在绕线槽104上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。
需要特别强调的是，本方案中，在定子冲片100上，所开设的绕线槽104的槽口是具有一定层次的，具体地，在相邻的两个齿靴106之间形成有第一槽口108和第二槽口110，两种槽口沿定子齿1022的径向排布，且两种槽口的槽口宽度不同。其中，槽口宽度可定义为，相邻两个定子齿1022的齿靴106之间的周向宽度，在槽口宽度较大时，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，从而降低噪音，但会对整个绕线槽104上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子冲片100上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
进一步地，由于定子铁芯所应用的电机类别可能有所差异，例如可以为双向电机，也可以为指定方向转动的单向电机，故而对于不同类型的电极，槽口形状也会存在差异。
其中，第二槽口110的槽口高度需要大于定子冲片100的厚度，以满足最基本的结构强度需求，若槽口高度过小，则容易发生形变，以影响电磁性能。
当然，第一槽口是在第二槽口110上切削形成的，在完成切削后，还可进一步限定第一槽口的槽口高度需要大于第二槽口110的槽口高度，以在使用过程中兼顾噪音和槽满率两个方面，从而提高采用定子冲片的电机的产品竞争力。
一般地，定子冲片的厚度范围在0.4mm～0.8mm，当然厚度并不局限于上述数值限定，只需要在设计时将第二槽口110的槽口高度限定为大于厚度即可。
当然，由于切削工艺的限定，第一槽口108是在第二槽口110上切削形成的，故而第一槽口108的槽口高度无法超过第二槽口110的槽口高度。
可以理解，槽口高度即为第二槽口110处沿径向延伸的尺寸。
还需要补充的是，第一槽口108和第二槽口110之间的槽口宽度的比值范围为1～4，可限制第一槽口108的槽口宽度不会过大也不会过小，过大则会影响齿靴106的自身强度，过小则会无法降低径向力薄从而实现降噪效果。
在一个具体的实施例中，提出一种定子冲片100，定子冲片100包括轭部(即定子轭)和齿部(即定子齿)。其中齿部包括齿身和齿靴106。齿靴106在原传统齿靴的基础上进行双边齿靴切削形成对称或非对称阶梯槽口。原齿靴的槽口高度为h0(即第一槽口的槽口高度与第二槽口的槽口高度之和)，槽口宽度为b0。切削后，槽口高度降低为h1(即第二槽口的槽口高度)，槽口宽度仍为b0；另外在齿靴外侧出现一个辅助大槽口，槽口宽度为b1。以上参数满足数学关系：0.5mm<h1<h0；b0<b1<4b0。
其中，如图5所示，在利用本实施例的定子冲片100后，对径向力波进行检测，横坐标为b1和b0的比值，随着比值的增加，所产生的径向力波会逐渐减少。
实施例二
如图1所示，本实施例提出的一种定子冲片100，主要包括定子轭102、定子齿1022和齿靴106。具体地，在每个定子冲片100上均设置有定子轭102、定子齿1022以及绕线槽104，定子齿1022设置在定子轭102上，相邻的两个定子齿1022之间形成有绕线槽104，以便于定子绕组绕在绕线槽104上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。
需要特别强调的是，本方案中，在定子冲片100上，所开设的绕线槽104的槽口是具有一定层次的，具体地，在相邻的两个齿靴106之间形成有第一槽口108和第二槽口110，两种槽口沿定子齿1022的径向排布，且两种槽口的槽口宽度不同。其中，槽口宽度可定义为，相邻两个定子齿1022的齿靴106之间的周向宽度，在槽口宽度较大时，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，从而降低噪音，但会对整个绕线槽104上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子冲片100上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
其中，沿定子冲片100的径向方向上，第一槽口108的位置靠内，且其槽口宽度较大，第二槽口110的位置靠外，其槽口宽度较小，可使得在第一槽口108的作用下优化气隙磁导，从而降低电磁径向力。
需要说明的，电磁径向力为转子结构302通过气隙流动至定子结构的力波。
实施例三
如图4和图5所示，本实施例提出的本实施例提出的一种定子冲片100，主要包括定子轭102、定子齿1022和齿靴106。具体地，在每个定子冲片100上均设置有定子轭102、定子齿1022以及绕线槽104，定子齿1022设置在定子轭102上，相邻的两个定子齿1022之间形成有绕线槽104，以便于定子绕组绕在绕线槽104上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。
需要特别强调的是，本方案中，在定子冲片100上，所开设的绕线槽104的槽口是具有一定层次的，具体地，在相邻的两个齿靴106之间形成有第一槽口108和第二槽口110，两种槽口沿定子齿1022的径向排布，且两种槽口的槽口宽度不同。其中，槽口宽度可定义为，相邻两个定子齿1022的齿靴106之间的周向宽度，在槽口宽度较大时，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，从而降低噪音，但会对整个绕线槽104上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子冲片100上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
在一个具体的实施例中，如图1所示，第一槽口108呈对称状，其对称轴与相邻两个定子齿1022的对称轴重合，可使得整个第一槽口108的形状较为规则，对于每个绕线槽104的槽口处，两端的齿靴106结构相同，更便于加工。同时在对称设置的第一槽口108的基础上，还可降低转子结构302对定子结构产生的电磁径向力。
在另一个具体的实施例中，如图2所示，第一槽口108呈非对称状，可使得在将定子冲片100应用在单向旋转的电机结构300上时，可极大的产生降噪效果。具体地，第一槽口108的偏心设置，可使得在加工时简化加工工序，即仅需要针对齿靴106的单侧进行加工即可。
进一步地，对于不同的应用场景，可单独将齿靴106的前极靴的部分进行切削，或是可单独将齿靴106的后极靴的部分进行切削。
当然，还可以地，同时将齿靴106的前极靴部分和后极靴部分进行切削，但切削的程度有所差异。
在第一槽口108不对称设置的基础上，限定一个齿靴106上的第一槽口108和第二槽口110相平齐，可以理解，此时不需要对齿靴106的该部分进行加工，只需要将绕线槽104的另一侧的齿靴106进行加工即可。
此外，第一齿靴106长度和第二齿靴106长度的比值在两侧齿靴106上存在不同，可以理解，在单个齿靴106上，上述比值关系即可对应到特定的结构上，通过限制两侧的齿靴106的上述比值不同，即可说明两侧的齿靴106结构存在差异，并不呈对称状，以便于针对不同的使用需求灵活设置。
当然具体地比例设置可根据实际设计需求来确定。
实施例四
如图1所示，本实施例提出的一种定子结构，包括多个层叠设置的定子冲片100，定子冲片100主要包括定子轭102、定子齿1022和齿靴106。具体地，在每个定子冲片100上均设置有定子轭102、定子齿1022以及绕线槽104，定子齿1022设置在定子轭102上，相邻的两个定子齿1022之间形成有绕线槽104，以便于定子绕组绕在绕线槽104上，可对转子产生磁场，以实现定子作用。其中，在相邻的两个齿靴106之间形成有第一槽口108和第二槽口110，两种槽口沿定子齿1022的径向排布，且两种槽口的槽口宽度不同。其中，槽口宽度可定义为，相邻两个定子齿1022的齿靴106之间的周向宽度，在槽口宽度较大时，在该尺寸较大时，会将气隙磁导进行优化，可显著降低电磁径向力，从而降低噪音，但会对整个绕线槽104上的定子绕组的槽满率产生一定的影响，故而本方案在一个定子冲片100上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
在一个具体的实施例中，如图6所示，定子结构仅单独由上述定子冲片100构成。
在另一个具体的实施例中，如图3和图8所示，定子结构包括有第一标准冲片202和定子冲片100，通过将两种冲片混合叠压，可有效利用已有的标准冲片，混合本申请提出的定子冲片100，以形成定子结构。
当然，在本方案中，第一标准冲片202的槽口宽度小于定子冲片100的槽口宽度，以满足小槽口冲片和定子冲片100的组合使用。
在另一个具体的实施例中，如图4和图7所示，定子结构包括有第二标准冲片204和定子冲片100，通过将两种冲片混合叠压，可有效利用已有的标准冲片，混合本申请提出的定子冲片100，以形成定子结构。
当然，在本方案中，第二标准冲片204的槽口宽度大于定子冲片100的槽口宽度，以满足大槽口冲片和定子冲片100的组合使用。
实施例五
如图9所示，本实施例提出的一种电机结构300，包括同轴设置的转子结构302和定子结构，转子结构302能够相对于定子结构转动，其中，电机结构300内设有上述实施例的定子结构，故而具有上述实施例的有益效果，在此不再赘述。
其中，在转子铁芯上设置多个永磁体槽304，可用于放置永磁体，由于多个永磁体槽304沿周向环形设置，以便于在定子结构的作用下，受磁场力的作用会带动转子结构整体发生转动。
实施例六
如图10所示，本实施例提出的一种衣物处理装置400，包括壳体402以及设于壳体402内的电机结构300，壳体402内设有上述实施例五中的电机结构300，故而具有上述电机结构300的有益效果，在此不再赘述。
根据本发明提供的定子冲片、电机结构和衣物处理装置，在一个定子冲片上直接开设有多种槽口宽度不同的槽口，可兼顾噪音和槽满率两个方面，有效提高电机的产品竞争力。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：
定子轭和多个设于所述定子轭上的定子齿，多个所述定子齿绕所述定子冲片的轴线周向分布，相邻的两个所述定子齿之间形成绕线槽；
齿靴，设于所述定子齿远离所述定子轭的一端；
其中，相邻的两个所述齿靴之间形成沿所述定子齿的径向方向设置的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的槽口宽度与所述第二槽口的槽口宽度不同。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一槽口设于所述第二槽口的径向内侧，且所述第一槽口的槽口宽度大于所述第二槽口的槽口宽度。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第一槽口相对于相邻两个所述定子齿的对称轴对称。
4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第一槽口相对于相邻两个所述定子齿的对称轴不对称。
5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，在所述绕线槽一侧的齿靴上，所述第一槽口和所述第二槽口相平齐。
6.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，在所述绕线槽两侧的齿靴上，所述第一槽口对应的第一齿靴长度和所述第二槽口对应的第二齿靴长度的比值不同。
7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第二槽口对应的槽口高度大于所述定子冲片的厚度。
8.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一槽口的槽口宽度与所述第二槽口的槽口宽度之间的比值范围为1～4。
9.一种定子结构，其特征在于，包括：
多个如权利要求1至8中任一项所述的定子冲片，多个所述定子冲片层叠设置。
10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，还包括：
多个第一标准冲片，所述第一标准冲片与所述定子冲片沿所述定子结构的轴向层叠设置；
其中，所述第一标准冲片的槽口宽度小于所述定子冲片的槽口宽度。
11.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，还包括：
多个第二标准冲片，所述第二标准冲片与所述定子冲片沿所述定子结构的轴向层叠设置；
其中，所述第二标准冲片的槽口宽度大于所述定子冲片的槽口宽度。
12.一种电机结构，其特征在于，包括：
转子结构；
如权利要求9至11中任一项所述的定子结构，与所述定子冲片同轴设置，且所述定子冲片能够相对于所述定子结构单向或双向转动。
13.根据权利要求12所述的电机结构，其特征在于，所述转子铁芯上设有多个永磁体槽，多个永磁体槽沿所述转子铁芯的周向环形设置。
14.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
壳体；
如权利要求12或13所述的电机结构，设于所述壳体内。
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