CN216055198U - 一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体地说是一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，包括接线端子、对配平板，接线端子包括定位结构、摆臂结构、接线端子本体，接线端子本体的平板边缘设有定位结构，摆臂结构设置在接线端子本体的平板两侧，且两侧的摆臂结构的宽度不同；对配平板包括定位筋条、限位槽、对配平板本体；接线端子的定位结构与对配平板的定位筋条过盈配合，接线端子的摆臂结构插入对应的限位槽内。本实用新型同现有技术相比，便于直接对螺钉进行拧紧，缩短了生产节拍；且配合不同宽度的摆臂结构和限位槽，避免了接线端子反装、错位等情况发生，降低了螺钉拧紧的失效率，提高了接线端子的装配质量。

Description

一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体地说是一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构。

背景技术

压接型铜、铝接线端子，又称接线端子，是经常用于35kV及以下电力电缆，用压接方式使电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具。通常，接线端子与电缆导体连接一端为管状1，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板2，如图1所示，参考国标GB/T14315-2008。

在新能源汽车的电机逆变器、充电机、直流转换器中，连接内部零件与各类接插件的接线端子是必不可缺的，铜端子的使用也越来越多。其具有手工安装方便、装配柔性高、适用范围广的优点。但也具有如下缺点：没有任何限位结构和防呆结构，用电器螺钉连接时，需要提前预拧，不仅增加生产节拍，而且可能产生反装问题。

因此，需要设计一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，以缩短生产节拍，避免接线端子反装、错位等情况发生，提高装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，以缩短生产节拍，避免接线端子反装、错位等情况发生，提高装配质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，包括接线端子、对配平板，接线端子包括定位结构、摆臂结构、接线端子本体，接线端子本体的平板边缘设有定位结构，摆臂结构设置在接线端子本体的平板两侧，且两侧的摆臂结构的宽度不同；对配平板包括定位筋条、限位槽、对配平板本体，对配平板本体的内侧设有定位筋条，对配平板本体的开口处两侧设有限位槽，限位槽的宽度与对应侧摆臂结构的宽度匹配；接线端子的定位结构与对配平板的定位筋条过盈配合，接线端子的摆臂结构插入对应的限位槽内。

可选的，所述的定位结构包括折弯结构。

可选的，所述的折弯结构的折弯处设有圆角结构一。

可选的，所述的定位结构环绕在接线端子本体表面的圆孔周围。

可选的，所述的定位结构至少有三个。

可选的，每两个相邻的定位结构与圆孔中心连线之间的夹角角度≥100°。

可选的，所述的定位结构之间的同心度＜0.4。

可选的，所述的定位结构与定位筋条之间的过盈量≥0.1mm。

可选的，所述的定位筋条的端部设有圆角结构二。

本实用新型同现有技术相比，通过接线端子与对配平板的连接结构改进，定位结构与定位筋条过盈配合，便于直接对螺钉进行拧紧，缩短了生产节拍；且配合不同宽度的摆臂结构和限位槽，避免了接线端子反装、错位等情况发生，降低了螺钉拧紧的失效率，提高了接线端子的装配质量。

附图说明

图1为现有技术的接线端子剖视图。

图2为本实用新型异形接线端子连接结构的俯视图。

图3为本实用新型接线端子的侧视图。

图4为本实用新型定位筋条的圆角结构二的示意图。

附图标记说明：1为管状，2为平板，31为定位结构，32为摆臂结构，33为接线端子本体，41为定位筋条，42为限位槽，43为对配平板本体，311为圆角结构一，411为圆角结构二。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图2，本实用新型提供一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，包括接线端子、对配平板，接线端子包括定位结构31、摆臂结构32、接线端子本体33，接线端子本体33的平板边缘设有定位结构31，摆臂结构32设置在接线端子本体33的平板两侧，且两侧的摆臂结构32的宽度不同；对配平板包括定位筋条41、限位槽42、对配平板本体43，对配平板本体43的内侧设有定位筋条41，对配平板本体43的开口处两侧设有限位槽42，限位槽42的宽度与对应侧摆臂结构32的宽度匹配；接线端子的定位结构31与对配平板的定位筋条41过盈配合，接线端子的摆臂结构32插入对应的限位槽42内。

参见图3，定位结构31包括折弯结构，折弯结构的折弯处设有圆角结构一311。圆角结构一311用于存储端子过盈配合产生的塑料碎屑，防止塑料碎屑掉落到其余装配面上。

参见图4，定位筋条41的端部设有圆角结构二411。圆角结构二411是为了使定位筋条41的端部在塑料模具中的应力分散，避免由于应力集中造成定位筋条41的端部损坏。

本实用新型通过接线端子与对配平板的连接结构改进，定位结构31与定位筋条41过盈配合，便于直接对螺钉进行拧紧，缩短了生产节拍；且配合不同宽度的摆臂结构32和限位槽42，避免了接线端子反装、错位等情况发生，降低了螺钉拧紧的失效率，提高了接线端子的装配质量。

实施例

参见图2，定位结构31环绕在接线端子本体33表面的圆孔周围。定位结构31至少有三个，每两个相邻的定位结构31与圆孔中心连线之间的夹角角度≥100°，定位结构31之间的同心度＜0.4；接线端子与对配平板装配时，定位结构31与定位筋条41之间的过盈量≥0.1mm，可以实现卡紧力约为5~10N，通过此处卡紧实现螺丝无预拧。

两侧不同宽度的摆臂结构32和限位槽42，可以平面防转，实现接线端子180°正反防呆，避免了接线端子反装、错位等情况发生。

Claims (9)

1.一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，包括接线端子、对配平板，其特征在于：接线端子包括定位结构（31）、摆臂结构（32）、接线端子本体（33），接线端子本体（33）的平板边缘设有定位结构（31），摆臂结构（32）设置在接线端子本体（33）的平板两侧，且两侧的摆臂结构（32）的宽度不同；对配平板包括定位筋条（41）、限位槽（42）、对配平板本体（43），对配平板本体（43）的内侧设有定位筋条（41），对配平板本体（43）的开口处两侧设有限位槽（42），限位槽（42）的宽度与对应侧摆臂结构（32）的宽度匹配；接线端子的定位结构（31）与对配平板的定位筋条（41）过盈配合，接线端子的摆臂结构（32）插入对应的限位槽（42）内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位结构（31）包括折弯结构。

3.根据权利要求2所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的折弯结构的折弯处设有圆角结构一（311）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位结构（31）环绕在接线端子本体（33）表面的圆孔周围。

5.根据权利要求4所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位结构（31）至少有三个。

6.根据权利要求5所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：每两个相邻的定位结构（31）与圆孔中心连线之间的夹角角度≥100°。

7.根据权利要求5所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位结构（31）之间的同心度＜0.4。

8.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位结构（31）与定位筋条（41）之间的过盈量≥0.1mm。

9.根据权利要求1所述的一种适用于自动化装配的异形接线端子连接结构，其特征在于：所述的定位筋条（41）的端部设有圆角结构二（411）。

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