CN212182593U - 一种双孔接线鼻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双孔接线鼻，包括接线鼻本体、接线孔一、接线孔二和增厚层，所述接线鼻本体包括安装板以及设置在所述安装板底端中部的卡板，所述安装板内一侧设置有所述接线孔一，所述安装板内另一侧设置有所述接线孔二，所述接线鼻本体一侧壁上设置有所述增厚层。有益效果在于：本实用新型通过接线孔一、接线孔二以及增厚层的设计，不仅使得该接线鼻能够适用于输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接，降低了接线的工作量，提高了接线的效率，确保了机箱内布线的美观，而且通过增厚层有效增加了该接线鼻的厚度，提高了接线鼻的导电能力，使得接线鼻不易损坏，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线鼻技术领域，具体涉及一种双孔接线鼻。
背景技术
接线鼻常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固，更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，个别地方俗称铜线耳一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子。
然而现有的接线鼻多采用单孔设计，使得接线鼻在输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接时使用较为不便，导致接线的共工作量较大，降低了接线的效率，且现有接线鼻的厚度较薄，导致接线鼻本身的导电能力较差，容易损坏，因此急需一种双孔接线鼻来解决现有问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种双孔接线鼻，解决了现有的接线鼻多采用单孔设计，使得接线鼻在输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接时使用较为不便，导致接线的共工作量较大，降低了接线的效率，且现有接线鼻的厚度较薄，导致接线鼻本身的导电能力较差，容易损坏的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双孔接线鼻，包括接线鼻本体、接线孔一、接线孔二和增厚层，所述接线鼻本体包括安装板以及设置在所述安装板底端中部的卡板，所述安装板内一侧设置有所述接线孔一，所述安装板内另一侧设置有所述接线孔二，所述接线鼻本体一侧壁上设置有所述增厚层。
通过采用上述技术方案，通过所述接线孔一、接线孔二以及所述增厚层的设计，不仅使得该接线鼻能够适用于输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接，降低了接线的工作量，提高了接线的效率，确保了机箱内布线的美观，而且通过所述增厚层有效增加了该接线鼻的厚度，提高了接线鼻的导电能力，使得接线鼻不易损坏，实用性好。
进一步的，所述卡板成型于所述安装板上，所述卡板采用弧形结构。
通过采用上述技术方案，能够实现电缆的可靠卡固。
进一步的，所述接线孔一以及所述接线孔二均成型于所述安装板上。
通过采用上述技术方案，便于电连的正常连接以及续接。
进一步的，所述增厚层成型于所述接线鼻本体上，所述增厚层以及所述接线鼻本体均采用紫铜制成，且所述接线鼻本体以及所述增厚层外侧均采用镀锡处理。
通过采用上述技术方案，通过所述增厚层能够增加接线鼻的导电能力，使得接线鼻不会因电流过大而损坏。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的接线鼻多采用单孔设计，使得接线鼻在输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接时使用较为不便，导致接线的共工作量较大，降低了接线的效率，且现有接线鼻的厚度较薄，导致接线鼻本身的导电能力较差，容易损坏的问题，本实用新型通过接线孔一、接线孔二以及增厚层的设计，不仅使得该接线鼻能够适用于输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接，降低了接线的工作量，提高了接线的效率，确保了机箱内布线的美观，而且通过增厚层有效增加了该接线鼻的厚度，提高了接线鼻的导电能力，使得接线鼻不易损坏，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种双孔接线鼻的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、安装板；2、增厚层；3、接线鼻本体；4、卡板；5、接线孔一；6、接线孔二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例中的一种双孔接线鼻，包括接线鼻本体3、接线孔一5、接线孔二6和增厚层2，接线鼻本体3包括安装板1以及设置在安装板1底端中部的卡板4，安装板1内一侧设置有接线孔一5，安装板1内另一侧设置有接线孔二6，接线鼻本体3一侧壁上设置有增厚层2，通过接线孔一5、接线孔二6以及增厚层2的设计，不仅使得该接线鼻能够适用于输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接，降低了接线的工作量，提高了接线的效率，确保了机箱内布线的美观，而且通过增厚层2有效增加了该接线鼻的厚度，提高了接线鼻的导电能力，使得接线鼻不易损坏，实用性好。
如图1所示，本实施例中，卡板4成型于安装板1上，卡板4采用弧形结构，能够实现电缆的可靠卡固，接线孔一5以及接线孔二6均成型于安装板1上，便于电连的正常连接以及续接，增厚层2成型于接线鼻本体3上，增厚层2以及接线鼻本体3均采用紫铜制成，且接线鼻本体3以及增厚层2外侧均采用镀锡处理，通过增厚层2能够增加接线鼻的导电能力，使得接线鼻不会因电流过大而损坏。
本实施例的具体实施过程如下：当需要对电缆末端进行连接和续接时，首先将接线孔一5以及接线孔二6分别对准接线部位，并通过卡板4将相应的电缆进行卡固，然后只需将电缆连接部位进行锡焊固定，即可完成电缆的连接以及续接，通过接线孔一5、接线孔二6以及增厚层2的设计，不仅使得该接线鼻能够适用于输出端为双输出孔的电源模块处电缆的对接，降低了接线的工作量，提高了接线的效率，确保了机箱内布线的美观，而且通过增厚层2有效增加了该接线鼻的厚度，提高了接线鼻的导电能力，使得接线鼻不易损坏，实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种双孔接线鼻，其特征在于：包括接线鼻本体（3）、接线孔一（5）、接线孔二（6）和增厚层（2），所述接线鼻本体（3）包括安装板（1）以及设置在所述安装板（1）底端中部的卡板（4），所述安装板（1）内一侧设置有所述接线孔一（5），所述安装板（1）内另一侧设置有所述接线孔二（6），所述接线鼻本体（3）一侧壁上设置有所述增厚层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种双孔接线鼻，其特征在于：所述卡板（4）成型于所述安装板（1）上，所述卡板（4）采用弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种双孔接线鼻，其特征在于：所述接线孔一（5）以及所述接线孔二（6）均成型于所述安装板（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种双孔接线鼻，其特征在于：所述增厚层（2）成型于所述接线鼻本体（3）上，所述增厚层（2）以及所述接线鼻本体（3）均采用紫铜制成，且所述接线鼻本体（3）以及所述增厚层（2）外侧均采用镀锡处理。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN212182593U true CN212182593U (zh) | 2020-12-18 |
Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021182284.8U patent/CN212182593U/zh active Active
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