CN216053082U - 试管自动计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试管自动计数装置，包括第一传感器、示数板、支架和可移动的试管架，第一传感器和示数板均设置在支架上，第一传感器和示数板电连接，试管架设置有多个存放槽，支架设置有计数位置，当试管架位于计数位置时，第一传感器和试管架间隔，第一传感器和存放槽位置正对，试管插入存放槽时，第一传感器能够感应试管，示数板计数。通过设置第一传感器，可以直接通过第一传感器判断是否有试管插入到存放槽内，从而自动判断试管架上存放试管的数量，减少人工计数的作业量；计数完毕后，可以将试管架和试管整体移走，然后在计数位置上放入新的试管架，进行下一次的试管计数作业。

Description

试管自动计数装置

技术领域

本实用新型涉及生物检测技术领域，尤其涉及一种试管自动计数装置。

背景技术

生物检测可以快速判断样本是否存在病毒，从而判断被检测者是否患有疾病。当检测样本的数目较多时，工作人员需要重复清点试管的数量以保证正确率。市面上有多种型号的试管，不同型号的试管长度不同，不同长度的试管放置在试管架后会出现高低差，人工计数时容易出现错漏，需要重新计数核对，不便于提高检测的作业效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种试管自动计数装置，其能够自动计算试管的数量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种试管自动计数装置，包括第一传感器、示数板、支架和可移动的试管架，所述第一传感器和所述示数板均设置在所述支架上，所述第一传感器和所述示数板电连接，所述试管架设置有多个存放槽，所述支架设置有计数位置，当所述试管架位于所述计数位置时，所述第一传感器和所述试管架间隔，所述第一传感器和所述存放槽位置正对，所述试管插入所述存放槽时，所述第一传感器能够感应所述试管，所述示数板计数。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述支架包括台面，所述台面用于放置所述试管架，所述台面上设置有定位结构，当所述试管架和所述定位结构位置正对时，所述试管架处于所述计数位置。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述定位结构为定位凸块，所述定位凸块凸出设置在所述台面上，所述定位凸块设置有定位侧面，所述试管架的周部和所述定位侧面抵接时，所述试管架处于所述计数位置。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述第一传感器为距离传感器，所述试管架位于所述计数位置时，所述距离传感器位于所述试管架的上方，所述距离传感器和所述存放槽槽底之间的距离为L1，当所述距离传感器检测到障碍物的距离小于L1时，所述示数板计数。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述第一传感器为光电开关，所述第一传感器包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端沿竖直方向间隔设置在所述支架上，所述试管架设置在所述发射端和所述接收端之间，所述存放槽为通槽。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述存放槽的直径大于所述试管的管体直径且小于所述试管的管帽直径。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述存放槽的槽壁设置有弹性件，所述试管插入所述存放槽时，所述试管的管体和所述存放槽的槽壁共同挤压所述弹性件。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述支架包括台面，所述台面位于所述发射端和所述接收端之间，所述台面用于放置所述试管架，所述台面设置有通孔，所述试管架位于所述计数位置时，所述通孔和所述存放槽位置正对。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，所述支架包括安装板，所述安装板和所述试管架间隔设置，所述第一传感器设置有多个，所述第一传感器和所述存放槽一一对应，多个所述第一传感器设置在所述安装板上。

作为试管自动计数装置的一种优选方案，包括第二传感器、控制器和报警器，所述第二传感器、所述控制器和所述报警器均设置在所述支架上，控制器分别与所述报警器、所述第一传感器和所述第二传感器电连接，当所述第一传感器检测到的所述试管数量与所述控制器预设的数量不同，且所述第二传感器检测到所述试管架从所述计数位置移开时，所述报警器报警。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一传感器，可以直接通过第一传感器判断是否有试管插入到存放槽内，从而自动判断试管架上存放试管的数量，减少人工计数的作业量；计数完毕后，可以将试管架和试管整体移走，然后在计数位置上放入新的试管架，进行下一次的试管计数作业。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例所述试管自动计数装置示意图。

图2为本实用新型一实施例所述试管自动计数装置剖视示意图。

图3为本实用新型又一实施例所述试管自动计数装置示意图。

图4为本实用新型又一实施例所述试管自动计数装置剖视示意图。

图中：

1、试管架；101、存放槽；102、面板；103、支撑腿；2、安装板；3、示数板；4、台面；401、通孔；5、定位凸块；501、定位侧面；6、距离传感器； 7、第二传感器；801、发射端；802、接收端；9、弹性件；10、支架；11、报警器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种试管自动计数装置，包括第一传感器、示数板3、支架10和可移动的试管架1，第一传感器和示数板3均设置在支架 10上，第一传感器和示数板3电连接，试管架1设置有多个存放槽101，支架 10设置有计数位置，当试管架1位于计数位置时，第一传感器和试管架1间隔，第一传感器和存放槽101的位置正对，当试管插入存放槽101时，第一传感器能够感应到试管，示数板3进行计数。通过设置第一传感器，可以直接通过第一传感器判断是否有试管插入到存放槽101内，从而自动判断试管架1上存放试管的数量，减少人工计数的作业量；计数完毕后，可以将试管架1和试管整体移走，然后在计数位置上放入新的试管架1，进行下一次的试管计数作业。

参照图1和图2，一实施例中，第一传感器是距离传感器6，当试管架1位于计数位置时，距离传感器6位于试管架1的上方，距离传感器6根据检测障碍物的距离来判断试管的数量。在本实施例中，存放槽101为凹槽。当存放槽 101内没有存放试管时，第一传感器检测到的是存放槽101的槽底，距离传感器 6和存放槽101槽底之间的距离为L1，当距离传感器6检测到障碍物的距离小于L1时，示数板3计数。

距离传感器6，又叫做位移传感器，是传感器的一种，用于感应其与某物体间的距离以完成预设的某种功能，得到了相当广泛的应用。距离传感器6根据其工作原理的不同可分为光学距离传感器、红外距离传感器、超声波距离传感器等多种。当试管插入存放槽101后，距离传感器6检测到的障碍物是试管的管帽，可以理解的是，试管的管帽和距离传感器6之间的距离小于存放槽101 槽底和距离传感器6之间的距离，也就是说，距离传感器6检测到的障碍物距离小于L1，此时，距离传感器6可以向示数板3发送信号，示数板3接收到信号之后进行计数。

参照图3和图4，一实施例中，第一传感器为光电开关，第一传感器包括发射端801和接收端802，发射端801和接收端802沿竖直方向间隔设置在支架 10上，试管架1设置在发射端801和接收端802之间，在此实施例中，存放槽 101为通槽。当存放槽101内没有放置试管时，光电开关的接收端802能够接收到发射端801发出的光线，当试管插入存放槽101后，试管将发射端801发出的光线遮挡，此时，接收端802无法接收到发射端801发出的光线，此时，光电开关向示数板3发出信号，示数板3接收到信号之后进行计数。

在本实施例中，具体地，为保证试管可以保持在存放槽101内，存放槽101 的直径应大于试管的管体直径且小于试管的管帽直径，当试管插入存放槽101 后，试管的管帽可以抵紧在试管架1的上表面。

当然，存放槽101的直径也可以大于试管管帽的直径，此时，需要在存放槽101的槽壁设置弹性件9，当试管插入存放槽101时，试管的管体和存放槽 101的槽壁共同挤压弹性件9，弹性件9的弹力和试管的管体挤压产生摩擦力，从而将试管固定在存放槽101内。

具体地，弹性件9可以是橡胶、弹性泡棉或者是其他具有弹性的器件。

具体地，试管架1包括面板102和支撑腿103，支撑腿103用于支撑面板 102，存放槽101设置在面板102上，为保证试管管体周部的条形码等信息不被试管架1遮挡，面板102的厚度应小于试管的长度。

具体地，试管自动计数装置的支架10包括台面4，台面4用于放置试管架 1，参照图3和图4，当第一传感器为光电开关时，台面4设置在发射端801和接收端802之间，台面4设置有通孔401，试管架1位于计数位置时，通孔401 和存放槽101位置正对；参照图1和图2，当第一传感器为距离传感器6时，台面4设置在距离传感器6的下方。台面4的设置可以为试管架1提供临时的放置位置，台面4上的通孔401可以避免台面4遮挡发射端801和接收端802，保证试管自动计数装置的技计数准确。

具体地，台面4上设置有定位结构，当试管架1和定位结构位置正对时，试管架1处于计数位置。由于第一传感器和试管架1间隔设置，试管架1和第一传感器之间存在定位困难，设置定位结构，可以降低两者的定位难度，避免试管架1和第一传感器之间出现位置偏移，保证试管自动计数装置的计数准确。

具体地，定位结构为定位凸块5，定位凸块5凸出设置在台面4上，定位凸块5设置有定位侧面501，试管架1的周部和定位侧面501抵接时，试管架1处于计数位置。定位凸块5结构简单，可以降低台面4的加工难度，从而降低试管自动计数装置的生产成本。

具体地，试管自动计数装置的支架10包括安装板2，第一传感器设置有多个，多个第一传感器和存放槽101一一对应，安装板2和试管架1间隔设置。参照图2，当第一传感器为距离传感器6时，安装板2设置有一个，全部的距离传感器6设置在同一个安装板2上；参照图4，当第一传感器为光电开关时，全部的发射端801和全部的接收端802分别安装在两个安装板2上。通过设置安装板2，可以将多个第一传感器集成，安装时，可以在安装板2上设置标识位置，这样可以降低多个第一传感器之间的位置定位难度，保证第一传感器能够正常使用。具体地，试管自动计数装置包括第二传感器7、控制器和报警器11，控制器分别与报警器11、第一传感器和第二传感器7电连接，当第一传感器检测到试管的数量于控制器预设的数量不同，且第二传感器7检测到试管架1从计数位置移开时，报警器11报警。当试管架1上的试管数量与预设数量不一致时，报警器11自动报警，可以对工作人员进行警示，提醒工作人员数据出现错漏，减少了人工核对过程，提高作业效率。

具体地，第二传感器7可以是距离传感器，也可以是光电开关。

Claims (10)

1.一种试管自动计数装置，其特征在于，包括第一传感器、示数板、支架和可移动的试管架，所述第一传感器和所述示数板均设置在所述支架上，所述第一传感器和所述示数板电连接，所述试管架设置有多个存放槽，所述支架设置有计数位置，当所述试管架位于所述计数位置时，所述第一传感器和所述试管架间隔，所述第一传感器和所述存放槽位置正对，试管插入所述存放槽时，所述第一传感器能够感应所述试管，所述示数板计数。

2.根据权利要求1所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述支架包括台面，所述台面用于放置所述试管架，所述台面上设置有定位结构，当所述试管架和所述定位结构位置正对时，所述试管架处于所述计数位置。

3.根据权利要求2所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述定位结构为定位凸块，所述定位凸块凸出设置在所述台面上，所述定位凸块设置有定位侧面，所述试管架的周部和所述定位侧面抵接时，所述试管架处于所述计数位置。

4.根据权利要求1所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述第一传感器为距离传感器，所述试管架位于所述计数位置时，所述距离传感器位于所述试管架的上方，所述距离传感器和所述存放槽槽底之间的距离为L1，当所述距离传感器检测到障碍物的距离小于L1时，所述示数板计数。

5.根据权利要求1所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述第一传感器为光电开关，所述第一传感器包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端沿竖直方向间隔设置在所述支架上，所述试管架设置在所述发射端和所述接收端之间，所述存放槽为通槽。

6.根据权利要求5所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述存放槽的直径大于所述试管的管体直径且小于所述试管的管帽直径。

7.根据权利要求6所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述存放槽的槽壁设置有弹性件，所述试管插入所述存放槽时，所述试管的管体和所述存放槽的槽壁共同挤压所述弹性件。

8.根据权利要求5所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述支架包括台面，所述台面位于所述发射端和所述接收端之间，所述台面用于放置所述试管架，所述台面设置有通孔，所述试管架位于所述计数位置时，所述通孔和所述存放槽位置正对。

9.根据权利要求1所述的试管自动计数装置，其特征在于，所述支架包括安装板，所述安装板和所述试管架间隔设置，所述第一传感器设置有多个，所述第一传感器和所述存放槽一一对应，多个所述第一传感器设置在所述安装板上。

10.根据权利要求1所述的试管自动计数装置，其特征在于，包括第二传感器、控制器和报警器，所述第二传感器、所述控制器和所述报警器均设置在所述支架上，控制器分别与所述报警器、所述第一传感器和所述第二传感器电连接，当所述第一传感器检测到的所述试管数量与所述控制器预设的数量不同，且所述第二传感器检测到所述试管架从所述计数位置移开时，所述报警器报警。

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