CN216052528U - 一种支撑柱及背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑柱及背光模组，所述支撑柱包括金属部件和塑料部件，所述塑料部件包括外壳体和基于外壳体包围的中空腔体，所述中空腔体具有朝向底部的开口；部分所述金属部件或全部所述金属部件容纳在所述中空腔体中；所述金属部件包括位于所述金属部件最底部的金属焊盘，所述背光模组包括LED灯板和所述支撑柱，所述支撑柱焊接固定在所述LED灯板上。所述背光模组的支撑柱带有金属焊盘，能够采用SMT焊接工艺固定在灯板上，生产加工方便，不易发生支撑柱松动和脱落的情况，减少了背光模组因支撑柱松动引发的噪音和损耗问题，所述支撑柱稳定性好，提高了背光模组的使用寿命，确保液晶显示能具有稳定良好的视觉效果。

Description

一种支撑柱及背光模组

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，具体涉及到一种支撑柱及背光模组。

背景技术

现在的mini背光模组主要应用于高端轻薄TV市场，灯板与扩散板之间的支撑柱需集成在灯板上。目前市场上主要采用粘胶工艺将支撑柱固定于灯板上，生产工艺相对繁琐，使用过程中粘胶工艺固定的支撑柱容易出现松动和脱落的问题，支撑柱震动会导致背光模组工作时出现噪音问题，扩散板可能出现划损的情况，影响背光模组的使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供了一种支撑柱及背光模组，所述支撑柱能够通过焊接的方式固定在灯板上，提高了支撑柱固定在灯板上的稳固性，减少了因支撑柱松动和脱落引起的背光模组噪音和划损的问题，延长了背光模组的使用寿命。

本实用新型提供了一种支撑柱，所述支撑柱包括塑料部件和金属部件；

所述塑料部件包括外壳体和基于外壳体包围的中空腔体，所述中空腔体具有朝向底部的开口；

部分所述金属部件或全部所述金属部件容纳在所述中空腔体中；

所述金属部件包括位于所述金属部件最底部的金属焊盘。

所述金属焊盘的底面与所述外壳体的底面相平，或所述金属焊盘的底面位于所述中空腔体的外部。

所述金属部件还包括金属内架，所述金属内架固设在所述金属焊盘上。

所述金属内架为中空的锥台结构，且所述金属内架的底面设置有穿孔，所述金属内架的顶面设置有穿孔。

所述金属部件还包括加强筋；所述加强筋的一端连接着所述金属内架，所述加强筋的另一端连接着所述金属焊盘。

所述金属内架和所述金属焊盘为一体结构。

所述塑料部件包括支撑主体，所述支撑主体的线径自末端向根部逐渐增加。

所述外壳体的头部设置为弹性胶头。

所述塑料部件还包括圆盘连接部，所述支撑主体设置在所述圆盘连接部的顶面上，所述支撑主体的底面线径小于或等于所述圆盘连接部的线径，且所述圆盘连接部的线径与所述金属焊盘的顶面线径适配。

本实用新型提供了一种背光模组，包括LED灯板和所述支撑柱；所述支撑柱通过焊料焊接在所述LED灯板上。

本实用新型提供了一种背光模组，所述背光模组包括灯板和支撑柱，所述支撑柱通过将金属部件埋入式注塑得到塑料外壳和金属焊盘，该支撑柱结构简单方便加工成型，所述支撑柱可以通过SMT焊接工艺固定在所述灯板上，减少了支撑柱后续点胶加工的步骤，提高了加工生产效率。所述支撑柱通过焊接方式固定在所述灯板上，使得支撑柱不易从灯板上脱落，减少了背光模组因支撑柱脱落所导致的噪音影响和元件损坏影响，提升了背光模组的使用寿命和背光模组的显示效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的背光模组结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑柱的金属部件结构示意图；

图4为本实用新型实施例的支撑柱的塑料部件结构俯视图；

图5为本实用新型实施例的支撑柱的塑料部件结构仰视图；

图6为本实用新型实施例的灯板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示为本实用新型实施例的背光模组的结构示意图，该背光模组包括：光学膜片1，扩散板2，支撑柱3和灯板4。

具体的，所述背光模组中，所述支撑柱3通过SMT焊接技术固定在所述灯板4上，所述支撑柱3用于支撑所述扩散板2和所述光学膜片1，确保所述扩散板2和所述光学膜片1的正常工作。

本实施例的背光模组中，所述灯板4上的LED发光单元提供光源，本实施例中，所述LED发光单元为LED器件，通过扩散板2传播到光学膜片1上，通过所述光学膜片1发出白光并传递到液晶屏上显示图形。

所述灯板4提供的LED发光单元通过扩散板2的均匀扩散，扩散板2一面与所述支撑柱3连接，所述扩散板2另一面与光学膜片1连接，能够保护光学膜片1，确保光学膜片1正常工作。所述支撑柱3通过焊接方式固定在所述灯板4上，所述支撑柱3不易脱落和松动，由于支撑柱3采用焊接方式固定在灯板4上，使得背光模组在使用时不会产生因支撑柱3松动所引发的噪音问题，减少了扩散板2因所述支撑柱3松动产生的划损现象，提升了背光模组的使用寿命，以及使得液晶显示具有较好的视觉效果。

图2示出了本实用新型实施例中的支撑柱3的结构示意图，图3示出了本实用新型实施例中的支撑柱3的金属部件31结构示意图，图4示出了本实用新型实施例中的支撑柱3的塑料部件32结构示意图，图5示出了本实用新型实施例中的支撑柱3的塑料部件32另一状态结构示意图。

具体的，所述支撑柱3包括金属部件31和塑料部件32，所述塑料部件32可以包裹所述金属部件31，避免所述金属部件31与所述扩散板2直接接触，防止所述金属部件31影响所述背光模组中的其它元件的正常运作。

所述塑料部件32包括外壳体321和基于外壳体321包围的中空腔体322，所述中空腔体322具有朝向底部的开口；金属部件31可以全部容纳在所述中空腔体322中，金属部件31也可以部分容纳在中空腔体322中，即部分所述金属部件31或全部所述金属部件31容纳在所述中空腔体322中。

所述金属部件31包括金属内架314和位于所述金属部件最底部的金属焊盘313；所述金属焊盘313的底面与所述外壳体321的底面相平，或所述金属焊盘313的底面位于所述中空腔体322的外部。

具体的，所述金属内架314内嵌在所述塑料部件32的中空腔体322中，所述金属内架314固设在所述金属焊盘313上。

所述金属内架314为中空的锥台结构，且所述金属内架314的底面设置有穿孔，所述金属内架314的顶面设置有穿孔。所述金属内架314的底面和顶面的通孔结构在进行埋入式注塑时为液态塑料提供注塑口。

具体的，所述金属内架314内部中空减少了支撑柱的重量，可以由金属片冲压加工得到，生产方便，所述中空结构扩大所述外壳体与所述金属内架314的接触面积，能够确保所述外壳体321和所述金属内架314的紧密配合。

所述金属部件31还包括加强筋；所述加强筋的一端连接着所述金属内架314，所述加强筋的另一端连接着所述金属焊盘313。

具体的，所述支撑柱金属内架314的锥台结构侧面上分布有第一加强筋311和第二加强筋312；所述第一加强筋311的一端连接着所述金属内架314，所述第一加强筋311的另一端连接着所述金属焊盘313，所述第二加强筋312的一端连接着所述金属内架314，所述第二加强筋312的另一端连接着所述金属焊盘313；所述第一加强筋311和第二加强筋312基于所述支撑柱轴线呈对称分布。所述第一加强筋311和所述第二加强筋312可以提高所述支撑柱金属内架314的刚性，提高所述金属内架314的结构稳定性，防止支撑柱在安装或者使用过程中发生折弯变形的问题。

具体的，所述金属内架314和所述金属焊盘313为一体结构，通过铜片冲压得到金属内架314的冲压件，然后将所述金属内架314的冲压件进行电镀加工；通过电镀加工增加所述金属内架314冲压片的硬度，减少金属内架314在后续加工过程中出现磨损，变形等问题。

具体的，所述支撑柱金属内架314放置在所述支撑柱3模具中，所述支撑柱金属内架314与所述支撑柱3模具相匹配。液态塑料通过所述金属内架314顶部的通孔注入到所述支撑柱3的模具中，待所述液态塑料在模具中完全冷却成型，构成塑料外壳32，然后脱模得到支撑柱3，所述塑料部件32粘附在所述金属部件31上，保留金属部件31的金属焊盘313。

具体的，所述外壳体包括圆盘连接部324和支撑主体323，所述支撑主体323的线径自末端向根部逐渐增加。

具体的，所述支撑主体323设置在所述圆盘连接部324的顶面上，所述支撑主体323的底面线径小于或等于所述圆盘连接部324的线径，且所述圆盘连接部324的线径与所述金属焊盘313的顶面线径适配。

具体的，所述支撑柱3的外壳体头部为曲面形状，所述圆盘结构扩大了所述支撑柱3圆锥体结构与所述灯板4的接触面积，方便焊接加工以及减少所述支撑柱3在所述灯板4上的压应力集中，确保支撑柱3的稳定的支撑作用。所述支撑柱3顶部承接所述扩散板2，接触处为一个接触点，所述支撑柱3与所述扩散板2的接触点压应力比较集中，所述外壳体321的曲面形状的头部结构能够解决承接所述扩散板2和所述光学膜片1时接触点的压应力集中的问题，防止扩散板2在与所述支撑柱3连接的位置出现破裂等损坏情况，保护所述光学膜片1，确保液晶显示的显示效果以及提高使用寿命。

可选的，所述外壳体的头部可以设置为弹性胶头，采用弹性胶头能够在背光模组使用过程中避免因震荡对灯板4和扩散板2造成冲击性的损伤。所述支撑柱3具有金属内架314，该支撑柱3采用焊接方式固定在所述灯板4上，在所述背光模组搬运或者使用时发生的震动和碰撞，弹性胶头能够减少所述震动和碰撞对所述支撑柱3的影响，确保所述背光模组架构的稳定。

具体的，所述外壳体32包裹在所述金属内架314表面上，保留金属内架314的底面，构成带有金属焊盘313的塑料支撑柱结构。

图6示出了本实用新型实施例的灯板结构示意图，带有金属焊盘313的支撑柱3结构通过焊接固定在所述灯板4上，所述支撑柱3的底面与所述灯板4上的焊盘配合，可以直接采用SMT工艺，通过印刷锡膏过回流炉固定在灯板4上。

具体的，如图6所示，所述灯板4上阵列分布有若干个LED发光单元，所述若干个LED发光单元阵列分布的间隙上设置有焊盘41，焊盘42和焊盘43。

可选的，所述灯板4的LED发光单元阵列分布间隙上的焊盘数量为3个，或者4个，或者5个，或者6个，或者7个等。

具体的，所述灯板4具有3个焊盘，所述灯板4上的焊盘41，焊盘42和焊盘43为与所述支撑柱3底面的金属焊盘313相匹配的圆形槽，所述支撑柱3能够嵌设于内，通过焊接进行固定。所述焊盘41，焊盘42和焊盘43提供焊接位置给所述支撑柱3，并限制支撑柱3在所述相对应的焊盘上，发生焊接脱落的情况时，所述支撑柱3能够嵌设在所述焊盘上，防止所述支撑柱3脱落后倾倒碰撞，对所述背光模组造成损坏的情况。所述焊盘41，焊盘42和焊盘43对所述支撑柱3起定位作用，防止支撑柱3在焊接加工过程中出现移位的问题。

具体的，所述支撑柱3通过SMT焊接，或者铆接固定在所述灯板4上的焊盘41，焊盘42和焊盘43上，采用SMT焊接生产方便，自动加工，生产效率高。

优选的，所述灯板4上的焊盘41，焊盘42和焊盘43设置有通孔，所述支撑柱3金属底部设置有通孔，所述支撑柱3通过SMT工艺焊接固定在所述灯板4上，所述灯板4和所述支撑柱3之间可以采用螺栓连接进行再次紧固。

本实施例中提供的背光模组，所述背光模组中支撑柱3包括金属部件31和塑料部件32，所述支撑柱3通过将金属内架314埋入式注塑得到，结构简单，所述支撑柱3可以通过SMT焊接工艺固定在所述灯板上，减少了支撑柱后续点胶加工的步骤，提高了加工生产效率。所述支撑柱3通过焊接方式固定在所述灯板4上，使得支撑柱不易从灯板上脱落，减少背光模组因支撑柱3脱落所导致的噪音影响和元件损坏影响，提升了背光模板的使用寿命和背光模组的显示效果。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种支撑柱，其特征在于，所述支撑柱包括塑料部件和金属部件，所述塑料部件包括外壳体和基于外壳体包围的中空腔体，所述中空腔体具有朝向底部的开口；

部分所述金属部件或全部所述金属部件容纳在所述中空腔体中；

所述金属部件包括位于所述金属部件最底部的金属焊盘。

2.如权利要求1所述的支撑柱，其特征在于，所述金属焊盘的底面与所述外壳体的底面相平，或所述金属焊盘的底面位于所述中空腔体的外部。

3.如权利要求1所述的支撑柱，其特征在于，所述金属部件还包括金属内架，所述金属内架固设在所述金属焊盘上。

4.如权利要求3所述的支撑柱，其特征在于，所述金属内架为中空的锥台结构，且所述金属内架的底面设置有穿孔，所述金属内架的顶面设置有穿孔。

5.如权利要求3所述的支撑柱，其特征在于，所述金属部件还包括加强筋；

所述加强筋的一端连接着所述金属内架，所述加强筋的另一端连接着所述金属焊盘。

6.如权利要求3至5任一项所述的支撑柱，其特征在于，所述金属内架和所述金属焊盘为一体结构。

7.如权利要求1所述的支撑柱，其特征在于，所述塑料部件包括支撑主体，所述支撑主体的线径自末端向根部逐渐增加。

8.如权利要求1所述的支撑柱，其特征在于，所述外壳体的头部设置为弹性胶头。

9.如权利要求7所述的支撑柱，其特征在于，所述塑料部件还包括圆盘连接部，所述支撑主体设置在所述圆盘连接部的顶面上，所述支撑主体的底面线径小于或等于所述圆盘连接部的线径，且所述圆盘连接部的线径与所述金属焊盘的顶面线径适配。

10.一种背光模组，其特征在于，包括LED灯板和权利要求1至9任意一项所述的支撑柱；

所述支撑柱通过焊料焊接在所述LED灯板上。

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