CN216051538U - 一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置，所述的混凝土管桩缺陷检测装置包括管形结构的立式外壳，所述的立式外壳内竖直设置有至少两根相互平行的导轨，所述导轨上套设有沿导轨滑动的滑块，所述滑块之间固定有套管，所述的套管在滑块的带动下沿竖直方向移动；所述套管内侧壁设置有至少两排超声波探头，混凝土管桩由立式外壳顶部插入套管内，随着套管移动，所述超声波探头对混凝土管桩进行探伤。本实用新型加大了一次探伤的检测范围，简化了探伤操作，降低了检测成本，提高检测效率，确保流入市场的管桩的质量可靠，且整体装置结构设计合理，使用便捷，检测结果准确，且检测效率高，具有很好的市场推广价值。

Description

一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置

技术领域

本实用新型属于探伤设备技术领域，涉及一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置。

背景技术

建筑工程的结构性能和质量越来越受到人们的重视，无损检测技术是通过测试建筑结构某些物理量的性能，前提是不影响该结构的结构性能，从而根据结果来判断该结构的性能是否改变的一种检测方法，在建筑工程中利用无损检测技术可以用来提高工程的质量和结构的合理性。

现有的混凝土建筑施工过程中，墙体多是采用浇筑的方式成型，待干硬后继续浇筑上层，但在浇筑及干硬过程中，墙体因为多种原因可能会产生缺陷，传统的解决方法是施工人员持探伤仪沿墙体依次检测，但是检测效率不高比较消耗工时，会拖延工期。

探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测建筑物混凝土层内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，从而判定建筑工程合格与否。

探伤仪检测通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性，透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出的内部特性。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

超声波探伤仪的工作原理是：超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

CN204330684U公开了一种新型水工建筑物超声波探伤仪，有效的解决了探伤仪在检测坡度质量时不能单人进行操作，容易把探伤仪滑落损坏等问题；其解决的技术方案是包括探伤仪，探伤仪两侧壁上设有弹性带，弹性带的端头设有圆环，探伤仪的两侧壁上设有固定杆，探伤仪的后壁上固定有橡胶垫，橡胶垫上固定有固定板，固定板的中间设有可伸缩的吸盘，吸盘的两侧分别设有置于固定板上端和下端的第一压力板和第二压力板，吸盘、第一压力板、第二压力板、固定杆的长度相同，第一压力板和第二压力板的后壁上设有镁粉层；该装置结构巧妙，可以单人进行操作，探伤仪不会自动从坡度上摔落造成探伤仪的损伤，避免了不可必要的资源浪费。

CN112362734A公开了一种便携式基于建筑主体结构的检修装置，属于建筑主体检修领域，包括支撑机构，所述支撑机构两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有调向结构，所述调向结构一侧活动连接有封闭机构，所述封闭机构内腔活动连接有检修设备本体。

CN205404487U公开了一种建筑工程质量检测仪，包括固定台和工作台，所述工作台的内部安装有推动器和控制器，所述工作台的一侧并位于固定台的上方安装有报警器，所述工作台的顶部分别设置有显示屏支架、电动升降杆外壳和电动升降杆开关，显示屏支架的顶部固定连接有数据显示屏，所述电动升降杆外壳的内部套接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿工作台的顶部并与推动器升降连接，所述升降杆的顶部焊接有探伤盘固定支架，所述探伤盘固定支架的顶部安装有超声波探伤盘，超声波探伤盘的顶部设置有距离传感器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置，本实用新型加大了一次探伤的检测范围，简化了探伤操作，降低了检测成本，提高检测效率，确保流入市场的管桩的质量可靠，且整体装置结构设计合理，使用便捷，检测结果准确，且检测效率高，具有很好的市场推广价值。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置，所述的混凝土管桩缺陷检测装置包括管形结构的立式外壳，所述的立式外壳内竖直设置有至少两根相互平行的导轨，所述导轨上套设有沿导轨滑动的滑块，所述滑块之间固定有套管，所述的套管在滑块的带动下沿竖直方向移动；

所述套管内侧壁设置有至少两排超声波探头，混凝土管桩由立式外壳顶部插入套管内，随着套管移动，所述超声波探头对混凝土管桩进行探伤。

本实用新型提供的缺陷检测装置主要利用了超声探伤工艺对混凝土管桩进行质检，套管可以沿竖直方向移动从而对混凝土管桩的内部缺陷进行检测，由混凝土管桩的一端移动至另一端即可完成对整个混凝土管桩的缺陷检测，同时，设置于套管内壁的多个超声波探头可以向套管所处的混凝土管桩部分进行全方位检测探伤，加大了一次探伤的检测范围，简化了探伤操作，降低了检测成本，提高检测效率，确保流入市场的管桩的质量可靠，且整体装置结构设计合理，使用便捷，检测结果准确，且检测效率高，具有很好的市场推广价值。

需要说明的是，本实用新型对超声波探头的结构不作具体要求和特殊限定，现有技术中已公开或新技术中未公开的超声波探头均可用于本实用新型中，示例性地，本实用新型提供的超声波探头包括外壳、压电晶体、阻尼吸收块、隔声层、匹配线圈、斜楔、导线、电极，压电晶体为一组纵波晶片或一组横波晶片，纵波晶片或横波晶片由多个并联的压电晶片构成；每个压电晶片的同侧端通过导线连接到各自的匹配线圈上，再通过导线连接到一起接入仪器；每个压电晶片的另一端与电极的接线柱连接；每个压电晶体分别置于各自的阻尼吸收块上，在两个阻尼吸收块间置有隔声层，斜楔上装有电极的接线柱；压电晶片与外壳之间有保护层，距离传感器的探头朝向活动板。

当然，上述结构不作为对本实用新型保护范围的进一步限定，因此，采用了本实用新型限定的装置结构，且仅对其中的超声波探头的具体结构做出了改进，得到的新的技术方案同样落入本实用新型的公开范围和保护范围内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的滑块电性连接驱动电机，所述的驱动电机用于带动滑块沿导轨移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的驱动电机还连接控制器，通过控制器控制驱动电机的输出功率从而调节滑块的移动速度。

所述导轨两端分别设置有一个感应开关，所述的感应开关电性连接所述的控制器，当套管触发感应开关，感应开关向控制器发出执行指令，关闭驱动电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括吊装设备，所述的吊装设备用于将混凝土管桩吊起后插入立式外壳内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的吊装设备包括底座和固定于底座上的液压缸，所述的液压缸的顶端设置有悬臂梁，所述的悬臂梁上设置有滑动推杆，所述滑动推杆通过吊装绳与混凝土管桩连接，所述的液压缸用于调节吊装高度。

所述悬臂梁的一端还设置有伺服电机和变速箱，所述的伺服电机通过变速箱连接所述的滑动推杆，所述的伺服电机驱动滑动推杆沿悬臂梁移动，从而带动混凝土管桩沿水平方向移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括数据处理模块、信号转换模块和超声波发射电路，所述的超声波探头的输出端通过信号转换模块接入数据处理模块，所述的超声波探头接收的超声信号通过信号转换模块转换为电信号后传输至数据处理模块。

所述信号转换模块的输出端通过超声波发射电路接入超声波探头的输入端，所述的超声波发射电路根据数据处理模块发送的电信号激发超声波探头发出相应频率的超声波。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括智能数据终端，所述的智能数据终端与数据处理模块之间进行远程控制和数据传输。

在本实用新型中，超声波探头、数据处理模块、信号转换模块和超声波发射电路采用集成式结构布置，主要用于执行超声波探伤功能，智能数据终端可以独立执行数据分析、显示、拍照、联网、定位和存储等功能。在实际应用时，数据处理模块可以采用无线方式(例如WiFi、蓝牙、红外或局域网等)连接智能数据终端，也可以通过有线方式(例如USB接口或以太网接口等)连接智能数据终端，从而实现数据处理模块与智能数据终端之间的数据传输。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述智能数据终端包括处理器、无线通讯模块和人工交互模块，所述的处理器通过无线通讯模块与数据处理模块建立通信连接，所述的处理器与人工交互模块电性连接，所述的人工交互模块包括操作面板和显示屏。

本实用新型中的智能数据终端可以是专门与超声波探头配套使用的附属设备，也可以是包括了处理器、无线通讯模块和人工交互模块的智能手机、平板电脑或笔记本等独立设备(其中内置与超声波探头配套使用的软件)。由于非独立使用的附属设备在数据处理、显示效果和响应速度等方面均不理想，因此在需要对数据处理速度或显示效果有更高要求的使用条件下，可以直接采用智能手机、平板电脑或笔记本等独立设备作为智能数据终端，实现更快的数据处理速度和更优的显示效果。

本领域技术人员可以理解的是，虽然本申请没有提及，但智能数据终端中还包括用于供给设备正常工作的电源，本领域技术人员可以自行根据需要设置电源，本实用新型不做详细介绍。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的立式外壳底部设置有可调支架，所述的混凝土管桩插入立式外壳内，通过所述的可调支架固定混凝土管桩一端，根据不同直径的混凝土管桩，对可调支架的固定范围进行调节。

同时，可调支架可以确保混凝土管桩不会晃动，防止侧倾，提高稳定性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的超声波探头外部罩扣有保护罩。

示例性地，本实用新型提供的混凝土管桩缺陷检测装置的工作原理为：

在检测时，通过吊装设备将混凝土管桩吊起，并从壳体顶部竖直放下，穿过套管后固定至可调支架上，超声波探头发射出超声波，超声波进入混凝土管桩内部，根据反射定理，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关，由此可以得知混凝土管桩内部的材料是否均匀连续的，内部是否有缺陷，反射回来的超声波则会被超声波探头继续吸收，然后将超声波反射回来的时间差参数传递给数据处理模块，数据处理模块根据是检查参数对混凝土管桩进行计算并成像，最终将图像输入到显示屏内并显示出来，便于观察，通过观察显示屏内的图像即可得知混凝土管桩内部的材料是否均匀连续的，进而判定内部是否有缺陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的缺陷检测装置主要利用了超声探伤工艺对混凝土管桩进行质检，套管可以沿竖直方向移动从而对混凝土管桩的内部缺陷进行检测，由混凝土管桩的一端移动至另一端即可完成对整个混凝土管桩的缺陷检测，同时，设置于套管内壁的多个超声波探头可以向套管所处的混凝土管桩部分进行全方位检测探伤，加大了一次探伤的检测范围，简化了探伤操作，降低了检测成本，提高检测效率，确保流入市场的管桩的质量可靠，且整体装置结构设计合理，使用便捷，检测结果准确，且检测效率高，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的混凝土管桩缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的超声波探伤检测的逻辑控制图；

其中，1-立式外壳；2-导轨；3-套管；4-超声波探头；5-保护罩；6-滑块；7-控制器；8-感应开关；9-可调支架；10-底座；11-液压缸；12-悬臂梁；13-滑动推杆。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置，所述的混凝土管桩缺陷检测装置如图1所示，包括管形结构的立式外壳1，立式外壳1内竖直设置有至少两根相互平行的导轨2，导轨2上套设有沿导轨2滑动的滑块6，滑块6之间固定有套管3，套管3在滑块6的带动下沿竖直方向移动。

套管3内侧壁设置有至少两排超声波探头4，混凝土管桩由立式外壳1顶部插入套管3内，随着套管3移动，超声波探头4对混凝土管桩进行探伤。

本实用新型提供的缺陷检测装置主要利用了超声探伤工艺对混凝土管桩进行质检，套管3可以沿竖直方向移动从而对混凝土管桩的内部缺陷进行检测，由混凝土管桩的一端移动至另一端即可完成对整个混凝土管桩的缺陷检测，同时，设置于套管3内壁的多个超声波探头4可以向套管3所处的混凝土管桩部分进行全方位检测探伤，加大了一次探伤的检测范围，简化了探伤操作，降低了检测成本，提高检测效率，确保流入市场的管桩的质量可靠，且整体装置结构设计合理，使用便捷，检测结果准确，且检测效率高，具有很好的市场推广价值。

需要说明的是，本实用新型对超声波探头4的结构不作具体要求和特殊限定，现有技术中已公开或新技术中未公开的超声波探头4均可用于本实用新型中，示例性地，本实用新型提供的超声波探头4包括外壳、压电晶体、阻尼吸收块、隔声层、匹配线圈、斜楔、导线、电极，压电晶体为一组纵波晶片或一组横波晶片，纵波晶片或横波晶片由多个并联的压电晶片构成；每个压电晶片的同侧端通过导线连接到各自的匹配线圈上，再通过导线连接到一起接入仪器；每个压电晶片的另一端与电极的接线柱连接；每个压电晶体分别置于各自的阻尼吸收块上，在两个阻尼吸收块间置有隔声层，斜楔上装有电极的接线柱；压电晶片与外壳之间有保护层，距离传感器的探头朝向活动板。

当然，上述结构不作为对本实用新型保护范围的进一步限定，因此，采用了本实用新型限定的装置结构，且仅对其中的超声波探头4的具体结构做出了改进，得到的新的技术方案同样落入本实用新型的公开范围和保护范围内。

进一步地，滑块6电性连接驱动电机，驱动电机用于带动滑块6沿导轨2移动。驱动电机还连接控制器7，通过控制器7控制驱动电机的输出功率从而调节滑块6的移动速度。

导轨2两端分别设置有一个感应开关8，感应开关8电性连接控制器7，当套管3触发感应开关8，感应开关8向控制器7发出执行指令，关闭驱动电机。

进一步地，混凝土管桩缺陷检测装置还包括吊装设备，吊装设备用于将混凝土管桩吊起后插入立式外壳1内。

具体地，吊装设备包括底座10和固定于底座10上的液压缸11，液压缸11的顶端设置有悬臂梁12，悬臂梁12上设置有滑动推杆13，滑动推杆13通过吊装绳与混凝土管桩连接，液压缸11用于调节吊装高度。悬臂梁12的一端还设置有伺服电机和变速箱，伺服电机通过变速箱连接滑动推杆13，伺服电机驱动滑动推杆13沿悬臂梁12移动，从而带动混凝土管桩沿水平方向移动。

进一步地，如图2所示，混凝土管桩缺陷检测装置还包括数据处理模块、信号转换模块和超声波发射电路，超声波探头4的输出端通过信号转换模块接入数据处理模块，超声波探头4接收的超声信号通过信号转换模块转换为电信号后传输至数据处理模块。信号转换模块的输出端通过超声波发射电路接入超声波探头4的输入端，超声波发射电路根据数据处理模块发送的电信号激发超声波探头4发出相应频率的超声波。

进一步地，混凝土管桩缺陷检测装置还包括智能数据终端，智能数据终端与数据处理模块之间进行远程控制和数据传输。

在本实用新型中，超声波探头4、数据处理模块、信号转换模块和超声波发射电路采用集成式结构布置，主要用于执行超声波探伤功能，智能数据终端可以独立执行数据分析、显示、拍照、联网、定位和存储等功能。在实际应用时，数据处理模块可以采用无线方式(例如WiFi、蓝牙、红外或局域网等)连接智能数据终端，也可以通过有线方式(例如USB接口或以太网接口等)连接智能数据终端，从而实现数据处理模块与智能数据终端之间的数据传输。

具体地，如图2所示，智能数据终端包括处理器、无线通讯模块和人工交互模块，处理器通过无线通讯模块与数据处理模块建立通信连接，处理器与人工交互模块电性连接，人工交互模块包括操作面板和显示屏。

本实用新型中的智能数据终端可以是专门与超声波探头4配套使用的附属设备，也可以是包括了处理器、无线通讯模块和人工交互模块的智能手机、平板电脑或笔记本等独立设备(其中内置与超声波探头4配套使用的软件)。由于非独立使用的附属设备在数据处理、显示效果和响应速度等方面均不理想，因此在需要对数据处理速度或显示效果有更高要求的使用条件下，可以直接采用智能手机、平板电脑或笔记本等独立设备作为智能数据终端，实现更快的数据处理速度和更优的显示效果。

本领域技术人员可以理解的是，虽然本申请没有提及，但智能数据终端中还包括用于供给设备正常工作的电源，本领域技术人员可以自行根据需要设置电源，本实用新型不做详细介绍。

进一步地，立式外壳1底部设置有可调支架9，混凝土管桩插入立式外壳1内，通过可调支架9固定混凝土管桩一端，根据不同直径的混凝土管桩，对可调支架9的固定范围进行调节。

同时，可调支架9可以确保混凝土管桩不会晃动，防止侧倾，提高稳定性。

进一步地，超声波探头4外部罩扣有保护罩5。

在另一个具体实施方式中，本实用新型提供的混凝土管桩缺陷检测装置的工作原理为：

在检测时，通过吊装设备将混凝土管桩吊起，并从壳体顶部竖直放下，穿过套管3后固定至可调支架9上，超声波探头4发射出超声波，超声波进入混凝土管桩内部，根据反射定理，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关，由此可以得知混凝土管桩内部的材料是否均匀连续的，内部是否有缺陷，反射回来的超声波则会被超声波探头4继续吸收，然后将超声波反射回来的时间差参数传递给数据处理模块，数据处理模块根据是检查参数对混凝土管桩进行计算并成像，最终将图像输入到显示屏内并显示出来，便于观察，通过观察显示屏内的图像即可得知混凝土管桩内部的材料是否均匀连续的，进而判定内部是否有缺陷。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种基于超声波探伤的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的混凝土管桩缺陷检测装置包括管形结构的立式外壳，所述的立式外壳内竖直设置有至少两根相互平行的导轨，所述导轨上套设有沿导轨滑动的滑块，所述滑块之间固定有套管，所述的套管在滑块的带动下沿竖直方向移动；

所述套管内侧壁设置有至少两排超声波探头，混凝土管桩由立式外壳顶部插入套管内，随着套管移动，所述超声波探头对混凝土管桩进行探伤。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的滑块电性连接驱动电机，所述的驱动电机用于带动滑块沿导轨移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的驱动电机还连接控制器，通过控制器控制驱动电机的输出功率从而调节滑块的移动速度；

所述导轨两端分别设置有一个感应开关，所述的感应开关电性连接所述的控制器，当套管触发感应开关，感应开关向控制器发出执行指令，关闭驱动电机。

4.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括吊装设备，所述的吊装设备用于将混凝土管桩吊起后插入立式外壳内。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的吊装设备包括底座和固定于底座上的液压缸，所述的液压缸的顶端设置有悬臂梁，所述的悬臂梁上设置有滑动推杆，所述滑动推杆通过吊装绳与混凝土管桩连接，所述的液压缸用于调节吊装高度；

所述悬臂梁的一端还设置有伺服电机和变速箱，所述的伺服电机通过变速箱连接所述的滑动推杆，所述的伺服电机驱动滑动推杆沿悬臂梁移动，从而带动混凝土管桩沿水平方向移动。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括数据处理模块、信号转换模块和超声波发射电路，所述的超声波探头的输出端通过信号转换模块接入数据处理模块，所述的超声波探头接收的超声信号通过信号转换模块转换为电信号后传输至数据处理模块；

所述信号转换模块的输出端通过超声波发射电路接入超声波探头的输入端，所述的超声波发射电路根据数据处理模块发送的电信号激发超声波探头发出相应频率的超声波。

7.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的混凝土管桩缺陷检测装置还包括智能数据终端，所述的智能数据终端与数据处理模块之间进行远程控制和数据传输。

8.根据权利要求7所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述智能数据终端包括处理器、无线通讯模块和人工交互模块，所述的处理器通过无线通讯模块与数据处理模块建立通信连接，所述的处理器与人工交互模块电性连接，所述的人工交互模块包括操作面板和显示屏。

9.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的立式外壳底部设置有可调支架，所述的混凝土管桩插入立式外壳内，通过所述的可调支架固定混凝土管桩一端，根据不同直径的混凝土管桩，对可调支架的固定范围进行调节。

10.根据权利要求1所述的混凝土管桩缺陷检测装置，其特征在于，所述的超声波探头外部罩扣有保护罩。

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