CN217561408U - 一种焊缝缺陷检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝缺陷检测系统，涉及钢板焊缝检测技术领域。包括底座和检测仪器，所述底座的底部固定连接有安装框架，所述安装框架顶部的表面安装有检测机构，所述安装框架的表面固定连接有固定机构，所述固定机构的表面设置有检测钢板本体，所述检测仪器的表面设置有调节旋钮，且调节旋钮的数量为两个；本实用新型可以通过超声导波对钢板进行检测，实现一次对钢板扫描即可测量传播路径上整个厚度范围内包括内部和表面的全部缺陷，同时可以通过超声波检测波形实现缺陷定位与尺度检测，达到速度快、效率高的检测效果，方便工作人员通过数据和波形判断焊缝缺陷的具体位置和程度，从而提高了钢板焊缝检测的准确性。

Description

一种焊缝缺陷检测系统

技术领域

本实用新型涉及钢板焊缝检测技术领域，具体为一种焊缝缺陷检测系统。

背景技术

焊缝作为大型钢板结构和设备中的重要连接部位，其结构的安全性直接影响着工业生产的效率和安全。缺陷作为焊缝危害程度的重要因素，对产品的使用性能和使用寿命影响极大。按我国现行的法规标准和通用做法，在机械设备制造过程中对于焊接后形成的对接焊缝都需要进行一定数量的检测，以保障产品质量。由于在焊接过程中受多种干扰因素的影响，可能会出现焊接不稳定的现象，进而产生裂纹、未熔化、未焊透、凹陷、夹渣和气孔等焊缝缺陷，这些缺陷会导致焊缝截面积减少、焊件承载能力降低、产生应力集中、疲劳强度降低并易引起焊件破裂导致脆断等情况出现，为了避免焊件出现质量问题造成损失，在焊接过程中对焊缝质量的检测变得尤为重要。

目前，对焊缝缺陷无损检测方法主要有目视检测法、射线检验法、渗透检测法等。对于钢板焊缝的检测使用目视检测法、射线检验法和渗透检测法检测效果不佳，而且在检测过程中需逐步逐点进行检查，不仅检测效率低，还容易出现检测盲区，影响钢板产品的最终检测效果。从而在钢板检测时，不能实现一次扫描即可测量传播路径上整个厚度范围内包括内部和表面的全部缺陷，并且不能将检测情况传输显示，不便实现缺陷定位与尺度检测，降低检测的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊缝缺陷检测系统，具有可以快速对钢板焊缝进行全面扫描检测和可以通过波形对焊缝缺陷位置进行定位的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊缝缺陷检测系统，包括底座和检测仪器，所述底座的底部固定连接有安装框架，所述安装框架顶部的表面安装有检测机构，所述安装框架的表面固定连接有固定机构，所述固定机构的表面设置有检测钢板本体，所述检测仪器的表面设置有调节旋钮，且调节旋钮的数量为两个，所述检测仪器的表面设置有若干个控制按钮，且控制按钮位于调节旋钮的下方，所述检测仪器的表面设置有调节按键，且调节按键位于控制按钮的一侧，所述检测仪器的表面安装有波形显示屏，且波形显示屏位于调节旋钮的上方。

作为本实用新型一种焊缝缺陷检测系统，所述检测机构包括检测机座、检测滑杆、液压杆和超声波检测头，所述检测机座安装于安装框架顶部的表面，所述检测滑杆滑动连接于检测机座的表面，且检测机座的一端贯穿检测滑杆，所述液压杆安装于检测滑杆的底部，且液压杆的数量为两个，所述超声波检测头安装于超声波检测头的底部。

作为本实用新型一种焊缝缺陷检测系统，所述固定机构包括固定座、柱杆、拉板、夹持凹板、滑筒、限位环和复位弹簧，所述固定座焊接于安装框架的表面，所述柱杆贯穿设置于固定座两侧的内部，且柱杆的数量为多个，所述拉板焊接于柱杆的一端，所述夹持凹板固定连接于柱杆的另一端，且夹持凹板与固定座滑动连接，所述滑筒安装于固定座两侧的内部，且柱杆贯穿滑筒，所述限位环固定连接于柱杆的表面，且限位环与滑筒的内壁滑动连接，所述复位弹簧设置于滑筒和限位环之间。

作为本实用新型一种焊缝缺陷检测系统，所述夹持凹板的内部安装有限位机构，所述限位机构包括滑管、伸缩弹簧和限位块，所述滑管安装于夹持凹板两端的内部，且滑管的数量为多个，所述伸缩弹簧固定连接于滑管的内部，所述限位块固定连接于伸缩弹簧的一端，且限位块的表面与滑管的内壁滑动连接。

作为本实用新型一种焊缝缺陷检测系统，所述超声波检测头的内部设置有超声波探头、检测线圈、移动控制模块和无线信号传输模块。

作为本实用新型一种焊缝缺陷检测系统，所述检测仪器的内部设置有数据接收模块、数据曲线波动模块、参数调改模块、数据处理模块和无线信号接收模块，所述超声波检测头内部的无线信号传输模块和检测仪器内部的无线信号接收模块配合使用。

本实用新型提供了一种焊缝缺陷检测系统。具备以下有益效果：

该焊缝缺陷检测系统，通过底座、检测仪器、安装框架、检测机构、固定机构、检测钢板本体、调节旋钮、控制按钮、调节按键和波形显示屏的设置，可以通过超声导波对钢板进行检测，实现一次对钢板扫描即可测量传播路径上整个厚度范围内包括内部和表面的全部缺陷，同时通过超声波检测波形实现缺陷定位与尺度检测，达到速度快、效率高的检测效果，方便工作人员通过数据和波形判断焊缝缺陷的具体位置和程度，从而提高了钢板焊缝检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部结构爆炸图；

图3为本实用新型的局部结构剖面图；

图4为本实用新型的局部结构剖面图；

图5为本实用新型图3中A处结构的放大图；

图6为本实用新型的系统流程图。

图中：1、底座；2、安装框架；3、检测机构；301、检测机座； 302、检测滑杆；303、液压杆；304、超声波检测头；4、固定机构； 401、固定座；402、柱杆；403、拉板；404、夹持凹板；405、滑筒； 406、限位环；407、复位弹簧；5、检测钢板本体；6、限位机构；601、滑管；602、伸缩弹簧；603、限位块；7、检测仪器；8、调节旋钮； 9、控制按钮；10、调节按键；11、波形显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝缺陷检测系统，包括底座1和检测仪器7，底座1的底部固定连接有安装框架2，安装框架2顶部的表面安装有检测机构3，安装框架2的表面固定连接有固定机构4，固定机构4的表面设置有检测钢板本体5，检测仪器7的表面设置有调节旋钮8，且调节旋钮8的数量为两个，检测仪器7的表面设置有若干个控制按钮9，且控制按钮9位于调节旋钮8的下方，检测仪器7的表面设置有调节按键10，且调节按键 10位于控制按钮9的一侧，检测仪器7的表面安装有波形显示屏11，且波形显示屏11位于调节旋钮8的上方。

本实施例中，通过底座1、检测仪器7、安装框架2、检测机构3、固定机构4、检测钢板本体5、调节旋钮8、控制按钮9、调节按键10和波形显示屏11的设置，可以通过超声导波对钢板进行检测，实现一次对钢板扫描即可测量传播路径上整个厚度范围内包括内部和表面的全部缺陷，同时通过超声波检测波形实现缺陷定位与尺度检测，达到速度快、效率高的检测效果，方便工作人员通过数据和波形判断焊缝缺陷的具体位置和程度，从而提高了钢板焊缝检测的准确性。

具体的，检测机构3包括检测机座301、检测滑杆302、液压杆 303和超声波检测头304，检测机座301安装于安装框架2顶部的表面，检测滑杆302滑动连接于检测机座301的表面，且检测机座301 的一端贯穿检测滑杆302，液压杆303安装于检测滑杆302的底部，且液压杆303的数量为两个，超声波检测头304安装于超声波检测头 304的底部。

本实施例中，通过检测机座301、检测滑杆302、液压杆303和超声波检测头304的设置，可以方便根据钢板的尺寸和厚度进行设定检测路径，从而更好地对钢板的全面位置进行扫描检测，提高了钢材焊接检测时的质量。

具体的，固定机构4包括固定座401、柱杆402、拉板403、夹持凹板404、滑筒405、限位环406和复位弹簧407，固定座401焊接于安装框架2的表面，柱杆402贯穿设置于固定座401两侧的内部，且柱杆402的数量为多个，拉板403焊接于柱杆402的一端，夹持凹板404固定连接于柱杆402的另一端，且夹持凹板404与固定座401 滑动连接，滑筒405安装于固定座401两侧的内部，且柱杆402贯穿滑筒405，限位环406固定连接于柱杆402的表面，且限位环406与滑筒405的内壁滑动连接，复位弹簧407设置于滑筒405和限位环 406之间。

本实施例中，通过固定座401、柱杆402、拉板403、夹持凹板 404、滑筒405、限位环406和复位弹簧407的设置，可以对检测钢板本体5进行限位固定，避免检测钢板本体5在检测过程中出现移位的情况，导致钢板焊缝检测的位置不一，影响钢板焊缝的准确度。

具体的，夹持凹板404的内部安装有限位机构6，限位机构6包括滑管601、伸缩弹簧602和限位块603，滑管601安装于夹持凹板 404两端的内部，且滑管601的数量为多个，伸缩弹簧602固定连接于滑管601的内部，限位块603固定连接于伸缩弹簧602的一端，且限位块603的表面与滑管601的内壁滑动连接。

本实施例中，通过滑管601、伸缩弹簧602和限位块603的设置，可以对检测钢板本体5固定安装后的两侧进行限位，避免检测钢板本体5在检测时由于外力晃动，造成检测钢板本体5的检测波形曲线显示不准确，影响判断钢板焊缝缺陷位置的准确性。

具体的，超声波检测头304的内部设置有超声波探头、检测线圈、移动控制模块和无线信号传输模块。

本实施例中，通过超声波探头、检测线圈、移动控制模块和无线信号传输模块的设置，可以更好地通过超声波对钢板焊缝进行全面的扫描探索，避免由于检测范围或深度不够，导致钢板焊缝缺陷检测的效果不佳。

具体的，检测仪器7的内部设置有数据接收模块、数据曲线波动模块、参数调改模块、数据处理模块和无线信号接收模块，超声波检测头304内部的无线信号传输模块和检测仪器7内部的无线信号接收模块配合使用。

本实施例中，通过数据接收模块、数据曲线波动模块、参数调改模块、数据处理模块和无线信号接收模块的设置，可以更好地将钢板焊缝检测的缺陷数据收集，并将数据传输至曲线波动进行显示，方便工作人员对钢板焊缝的实时情况进行观察，从而提高对焊缝缺陷位置判断的准确性。

使用时，首先将检测钢板本体5移动至固定座401的上方，再通过拉板403将柱杆402向外拉动，随之柱杆402带动夹持凹板404在固定座401的表面向外进行滑动，此时随着柱杆402带动限位环406 在滑筒405中进行滑动，通过限位环406的压力，将复位弹簧407进行压缩，接着将检测钢板本体5放置于夹持凹板404之间，然后将拉板403松开，通过限位环406的反作用力带动夹持凹板404对检测钢板本体5进行固定，与此同时，通过检测钢板本体5的压力，将限位块603向滑管601的内部进行滑动，伸缩弹簧602随着限位块603进行压缩，直至对检测钢板本体5的位置完全固定后，将检测滑杆302、超声波检测头304和检测仪器7进行启动，通过检测仪器7根据钢板具体情况设置检测扫描路线和扫描厚度，随后通过检测滑杆302控制液压杆303进行伸长至合适的检测高度，再带动超声波检测头304从一端进行移动，从而对钢板焊缝的全面情况进行扫描检测，再通过将检测数据传输至检测仪器7中，通过检测仪器7中的波形显示屏11 对钢板焊缝的缺陷曲线波动进行观察，此时，可以通过调节旋钮8和调节按键10对检测的曲线波动进行调整和记录，当对钢板焊缝检测完成后，通过控制按钮9确认检测数据，并将检测数据记录生成检测报告，然后通过检测报告的数据对钢板焊缝缺陷的位置进行标记即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：包括底座(1)和检测仪器(7)，所述底座(1)的底部固定连接有安装框架(2)，所述安装框架(2)顶部的表面安装有检测机构(3)，所述安装框架(2)的表面固定连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)的表面设置有检测钢板本体(5)，所述检测仪器(7)的表面设置有调节旋钮(8)，且调节旋钮(8)的数量为两个，所述检测仪器(7)的表面设置有若干个控制按钮(9)，且控制按钮(9)位于调节旋钮(8)的下方，所述检测仪器(7)的表面设置有调节按键(10)，且调节按键(10)位于控制按钮(9)的一侧，所述检测仪器(7)的表面安装有波形显示屏(11)，且波形显示屏(11)位于调节旋钮(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：所述检测机构(3)包括检测机座(301)、检测滑杆(302)、液压杆(303)和超声波检测头(304)，所述检测机座(301)安装于安装框架(2)顶部的表面，所述检测滑杆(302)滑动连接于检测机座(301)的表面，且检测机座(301)的一端贯穿检测滑杆(302)，所述液压杆(303)安装于检测滑杆(302)的底部，且液压杆(303)的数量为两个，所述超声波检测头(304)安装于超声波检测头(304)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定座(401)、柱杆(402)、拉板(403)、夹持凹板(404)、滑筒(405)、限位环(406)和复位弹簧(407)，所述固定座(401)焊接于安装框架(2)的表面，所述柱杆(402) 贯穿设置于固定座(401)两侧的内部，且柱杆(402)的数量为多个，所述拉板(403)焊接于柱杆(402)的一端，所述夹持凹板(404)固定连接于柱杆(402)的另一端，且夹持凹板(404)与固定座(401)滑动连接，所述滑筒(405)安装于固定座(401)两侧的内部，且柱杆(402)贯穿滑筒(405)，所述限位环(406)固定连接于柱杆(402)的表面，且限位环(406)与滑筒(405)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(407)设置于滑筒(405)和限位环(406)之间。

4.根据权利要求3所述的一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：所述夹持凹板(404)的内部安装有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括滑管(601)、伸缩弹簧(602)和限位块(603)，所述滑管(601)安装于夹持凹板(404)两端的内部，且滑管(601)的数量为多个，所述伸缩弹簧(602)固定连接于滑管(601)的内部，所述限位块(603)固定连接于伸缩弹簧(602)的一端，且限位块(603)的表面与滑管(601)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：所述超声波检测头(304)的内部设置有超声波探头、检测线圈、移动控制模块和无线信号传输模块。

6.根据权利要求5所述的一种焊缝缺陷检测系统，其特征在于：所述检测仪器(7)的内部设置有数据接收模块、数据曲线波动模块、参数调改模块、数据处理模块和无线信号接收模块，所述超声波检测头(304)内部的无线信号传输模块和检测仪器(7)内部的无线信号接收模块配合使用。

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