CN216049768U - 一种建筑工程用钢筋直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋直径检测装置，涉及建筑工程检测设备领域，旨在解决现有技术中人工读数会产生误差、无法线性检测的问题，采用的技术方案是，通过在检测站内设置孔道，孔道内环形阵列有滑槽，滑槽内设置滑块、压缩弹簧和称重传感器，可通过将钢筋插入孔道内，使滑块向滑槽内滑动，挤压压缩弹簧，压缩弹簧的弹力作用在称重传感器上，微处理器通过获取称重传感器的检测值得到压缩弹簧的弹力大小，即可得到钢筋的直径，本装置能够自动检测钢筋的直径而不需人工看刻度线读数，误差小，反应灵敏；通过传送机构能够牵引钢筋从孔道内通过，从而线性检测钢筋直径，以判断其直径是否均一，使检测结果更具代表性。

Description

一种建筑工程用钢筋直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检测设备领域，具体为一种建筑工程用钢筋直径检测装置。

背景技术

建筑工程施工过程中，常常会用到钢筋，而钢筋直径是否达标直接影响到建筑工程的工程质量，所以需要使用钢筋直径测量装置对钢筋直径进行检测。

中国专利CN201921154400.2公开了一种建筑工程检测用钢筋直径检测装置，采用的技术方案是，包括外壳体、定位套和固定座，所述外壳体的左侧上方焊接有固定量尺，且其内部滑动安装有移动量尺，所述移动量尺和固定量尺上均设置有滚轮，且移动量尺上标记有刻度线，所述定位套焊接固定在外壳体的外部左侧，所述固定座焊接固定在移动量尺的下方，且固定座与螺纹推进杆贯穿连接，所述螺纹推进杆的顶部焊接有顶部块，且顶部块内部上方开设的内部槽通过弹簧与凸块相互连接，所述凸块与安装框上开设的穿孔贯穿连接，且安装框的顶部固定有转轴，并且转轴安装在固定于移动量尺底部的轴承中，所述固定量尺和移动量尺的内侧均开设有空槽，且空槽内部对称固定的连接座的内部开设有安装槽，所述安装槽与横轴螺栓连接，且横轴转动安装在滚轮的内部，所述固定座的底部左侧螺栓安装有伸缩杆；本技术方案存在钢筋直径需要人工读数识别，而人工读数会产生误差，且当需要进行多点测量以检测钢筋直径是否均匀时，本技术方案需要频繁进行检测操作，过程繁琐，且检测过程无法达到线性检测，代表性较差。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋直径检测装置，采用的技术方案是，包括测量台、测量站、传送机构和控制箱，所述测量站上有孔道，所述孔道内有滑槽，所述滑槽有多个且在所述孔道内环形阵列分布，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上有斜面，在插入钢筋时能够通过钢筋挤压斜面使滑块进入滑槽内，所述滑块下端有滚珠槽，所述滚珠槽内滑动连接有滚珠，滚珠能够将钢筋与滑块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦以减小摩擦力，所述滑块上方有压缩弹簧，所述压缩弹簧和所述滑槽内顶面之间有称重传感器，钢筋挤压滑块压缩压缩弹簧后，称重传感器能够检测出弹簧的弹力，从而得出压缩弹簧形变量，进而换算为钢筋直径，所述测量站右侧还有所述传送机构，所述传送机构还包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊并列竖直设置，与测量台轴连接，且均由传送电机驱动，能够通过第一传送辊和第二传送辊夹紧钢筋进行传送，以实现线性检测，所述第一传送辊和所述第二传送辊上还设有间距调节结构，能够兼容不同尺寸的钢筋，所述测量台上有所述控制箱，所述控制箱内有微处理器，所述控制箱上有操作屏，所述微处理器和所述操作屏、所述称重传感器、所述传送电机电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量站左侧有托架，所述托架为弧形托板，所述托架下方有升降杆，能够通过托架托住钢筋便于其进入孔道，而免于人工扶持。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆为电动推杆，且和所述微处理器电性相连，能够通过电能调节托架高度，以实现线性调节且操作简便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块下方的所述滚珠有多个，且成线性排列，能够使钢筋施加给滑块的力更加均匀，且多点接触能够防止钢筋偏移，所述滑块上方有压板，所述压缩弹簧设在所述压板上，所述压缩弹簧有两个，且上方装有顶板，两个弹簧能够使顶板受力更加均匀，防止顶板偏斜，所述顶板和所述称重传感器相接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送电机输出端装有减速器，能够对传送电机减速输出，以满足使用需求，所述减速器输出轴装有主动轮，所述主动轮上设有上皮带槽和下皮带槽，所述上皮带槽和所述下皮带槽上下设置，所述第一传送辊的第一转轴下端装有第一皮带轮，所述第二传送辊的第二转轴下端装有从动齿轮，所述间距调节结构上还连接有传动轴，所述传动轴上轴连接有第二皮带轮和主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合且直径与齿数均相同，所述第一皮带轮和所述上皮带槽之间套装有第一皮带，所述第二皮带轮和所述下皮带槽之间套装有第二皮带，主动轮通过第一皮带和第二皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第二皮带轮再通过主动齿轮和从动齿轮变向能够使第一传送辊和第二传送辊同步反向转动，以传送钢筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括腰型槽、夹板和限位板，所述测量台上开有所述腰型槽，所述腰型槽有两个且在所述测量台上上下对称设置，所述腰型槽为弧形槽，所述弧形槽的圆心与所述主动轮的圆心共轴，所述弧形槽的半径、所述第一皮带轮圆心与所述主动轮圆心的水平距离以及从动齿轮圆心与所述主动轮圆心的水平距离均相同，所述第一转轴和所述第二转轴分别在两个所述腰型槽内滑动连接，在将第一传送辊和第二传送辊沿腰型槽转动时，能够防止第一皮带和第二皮带脱落，所述第一转轴和所述第二转轴上均装有定位机构，能够通过定位机构对第一传送辊和第二传送辊进行定位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括夹板和限位板，所述夹板和所述限位板均与所述第二转轴轴连接，所述夹板和所述限位板在所述测量台上下设置，所述夹板上开有螺纹槽，所述螺纹槽内啮合有定位螺栓，能够通过定位螺栓顶紧测量台与限位板相配合实现夹紧测量台，以完成固定；第一转轴上的所述定位机构与所述第二转轴上的定位机构相同；所述传动轴和所述第二转轴上的所述限位板相连，沿腰型槽滑动第二传送辊时能够使主动齿轮和第二皮带轮一同移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送辊和所述第二传送辊外部均包裹有橡胶层，以加大第一传送辊和所述第二传送辊与钢筋之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在检测站内设置孔道，孔道内环形阵列有滑槽，滑槽内设置滑块、压缩弹簧和称重传感器，可通过将钢筋插入孔道内，使滑块向滑槽内滑动，挤压压缩弹簧，压缩弹簧的弹力作用在称重传感器上，微处理器通过获取称重传感器的检测值得到压缩弹簧的弹力大小，结合压缩弹簧的弹性系数即可得到滑块的位移距离，从而即可得到钢筋的直径，滑块底面的滚珠能够减小钢筋移动时的摩擦力，本装置能够自动检测钢筋的直径而不需人工看刻度线读数，误差小，反应灵敏；通过传送机构能够牵引钢筋从孔道内通过，从而线性检测钢筋直径，以判断其直径是否均一，使检测结果更具代表性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托架结构示意图；

图3为本实用新型测量站结构示意图；

图4为本实用新型滑槽内部结构示意图；

图5为本实用新型传送机构俯视结构示意图；

图6为本实用新型传送机构结构示意图。

图中：1、测量台；2、托架；3、升降杆；4、测量站；5、第一传送辊；6、控制箱；7、传送电机；8、滑块；9、压缩弹簧；10、称重传感器；11、滚珠；12、腰型槽；13、夹板；14、限位板；15、第一皮带轮；16、第二传送辊；17、第二皮带轮；18、第一皮带；19、第二皮带；20、主动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋直径检测装置，采用的技术方案是，包括测量台1、测量站4、传送机构和控制箱6，所述测量站4上有孔道，所述孔道内有滑槽，所述滑槽有多个且在所述孔道内环形阵列分布，所述滑槽内滑动连接有滑块8，所述滑块8上有斜面，所述滑块8下端有滚珠槽，所述滚珠槽内滑动连接有滚珠11，所述滑块8上方有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9和所述滑槽内顶面之间有称重传感器10，将钢筋插入孔道内，顶开滑块8并与滚珠11相接后使滚珠11转动以通过孔道，滑块8滑动挤压压缩弹簧9，压缩弹簧9的弹力作用在称重传感器10上，微处理器通过称重传感器10检测到的压缩弹簧9的弹力，结合压缩弹簧9的弹性系数可得出压缩弹簧9的形变量，进而得出滑块9的位移量，根据滑块9的位移量可得出钢筋的直径，所述测量站4右侧还有所述传送机构，所述传送机构还包括第一传送辊5和第二传送辊16，所述第一传送辊5和所述第二传送辊16并列竖直设置，与测量台1轴连接，且均由传送电机7驱动，通过传送电机7驱动第一传送辊5和第二传送辊16转动能够使钢筋通过孔道，以实现对钢筋的线性检测，所述第一传送辊5和所述第二传送辊16上还设有间距调节结构，能够兼容不同尺寸的钢筋，使用范围广，所述测量台1上有所述控制箱6，所述控制箱6内有微处理器，所述控制箱6上有操作屏，所述微处理器和所述操作屏、所述称重传感器10、所述传送电机7电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量站4左侧有托架2，所述托架2为弧形托板，所述托架2下方有升降杆3，控制升降杆3升降能够调整托架2的高度使其托住钢筋，能够水平进入测量站4。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆3为电动推杆，且和所述微处理器电性相连，能够实现电动控制托架2的高度，操作简便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块8下方的所述滚珠11有多个，且成线性排列，在钢筋进入孔道后，依托滚珠11不仅能够使钢筋沿垂直测量站4的方向通过孔道，多个滚珠11还使钢筋收到的力更加均匀，所述滑块8上方有压板，所述压缩弹簧9设在所述压板上，所述压缩弹簧9有两个，且上方装有顶板，钢筋将滑块8向滑槽内顶，滑槽压缩压缩弹簧9，所述顶板和所述称重传感器10相接，两个压缩弹簧9使顶板受力均匀的向上挤压称重传感器10。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送电机7输出端装有减速器，所述减速器输出轴装有主动轮20，所述主动轮20上设有上皮带槽和下皮带槽，所述上皮带槽和所述下皮带槽上下设置，所述第一传送辊5的第一转轴下端装有第一皮带轮15，所述第二传送辊16的第二转轴下端装有从动齿轮，所述间距调节结构上还连接有传动轴，所述传动轴上轴连接有第二皮带轮17和主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合且直径与齿数均相同，所述第一皮带轮15和所述上皮带槽之间套装有第一皮带18，所述第二皮带轮17和所述下皮带槽之间套装有第二皮带19；传送电机7驱动主动轮20转动，主动轮20通过第一皮带18和第二皮带19驱动第一皮带轮15和第二皮带轮17转动，第一皮带轮15驱动第一传送辊5转动，第二皮带轮17的转动经主动齿轮和从动齿轮换向后驱动第二传送辊16转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括腰型槽12、夹板13和限位板14，所述测量台1上开有所述腰型槽12，所述腰型槽12有两个且在所述测量台1上上下对称设置，所述腰型槽12为弧形槽，所述弧形槽的圆心与所述主动轮20的圆心共轴，所述弧形槽的半径、所述第一皮带轮15圆心与所述主动轮20圆心的水平距离以及从动齿轮圆心与所述主动轮20圆心的水平距离均相同，所述第一转轴和所述第二转轴分别在两个所述腰型槽12内滑动连接，所述第一转轴和所述第二转轴上均装有定位机构，使第一转轴和第二转轴沿腰型槽12转动，能够使第一皮带18和第二皮带19在绷紧状态下转动，既能调节第一传送辊5和第二传送辊16之间的间距，又能防止第一皮带18和第二皮带19松动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括夹板13和限位板14，所述夹板13和所述限位板14均与所述第二转轴轴连接，所述夹板13和所述限位板14在所述测量台1上下设置，所述夹板13上开有螺纹槽，所述螺纹槽内啮合有定位螺栓；第一转轴上的所述定位机构与所述第二转轴上的定位机构相同；所述传动轴和所述第二转轴上的所述限位板14相连；旋转固定螺栓使其沿夹板13的螺纹孔向下顶住测量台1顶面，将限位板14向上拉，使其紧贴测量台1底面，固定螺栓与限位板14一起夹紧测量台1实现固定，第二转轴转动时，通过轴承与夹板13、限位板14发生相对转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送辊5和所述第二传送辊16外部均包裹有橡胶层，能够夹紧钢筋，避免松动。

本实用新型的工作原理：将钢筋插入孔道内，钢筋挤压滑块8的斜面能够使其自动进入滑槽内，滑块8滑动过程中挤压压缩弹簧9，压缩弹簧9产生的弹力作用在称重传感器10上，控制箱6内的微处理器获取称重传感器10的检测值并将其换算为钢筋直径后，显示在操作屏上供工作人员查看，当钢筋与滚珠11相接后，钢筋与滑块8之间的滑动摩擦即可转变为滚珠11的滚动摩擦，钢筋穿过孔道的过程中摩擦力更小，通过操作操作屏使升降杆3伸长，使托架2托住钢筋，即可免于手扶使钢筋进入孔道更加顺畅。

当需要线性检测时，在钢筋到达第一传送辊5和第二传送辊16之间时，推动第一传送辊5和第二传送辊16使第一转轴和第二转轴沿腰型槽12滑动，从而使第一传送辊5和第二传送辊16夹紧钢筋，旋转固定螺栓使固定螺栓沿夹板13上的螺纹孔向下，与限位板14夹紧测量台1，将第一传送辊5和第二传送辊16固定，在操作屏上启动传送电机7，传送电机7经减速器减速后驱动主动轮20转动，主动轮20通过第一皮带18和第二皮带19驱动第一皮带轮15和第二皮带轮17转动，从而驱动第一传送辊5和主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动第二传送辊16与第一传送辊5等速反向转动，从而传送钢筋通过孔道，进行线性检测，微处理器将检测结果显示在操作屏上供工作人员查看。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机和分析数据，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：包括测量台（1）、测量站（4）、传送机构和控制箱（6），所述测量站（4）上有孔道，所述孔道内有滑槽，所述滑槽有多个且在所述孔道内环形阵列分布，所述滑槽内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）上有斜面，所述滑块（8）下端有滚珠槽，所述滚珠槽内滑动连接有滚珠（11），所述滑块（8）上方有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）和所述滑槽内顶面之间有称重传感器（10），所述测量站（4）右侧还有所述传送机构，所述传送机构还包括第一传送辊（5）和第二传送辊（16），所述第一传送辊（5）和所述第二传送辊（16）并列竖直设置，与测量台（1）轴连接，且均由传送电机（7）驱动，所述第一传送辊（5）和所述第二传送辊（16）上还设有间距调节结构，所述测量台（1）上有所述控制箱（6），所述控制箱（6）内有微处理器，所述控制箱（6）上有操作屏，所述微处理器和所述操作屏、所述称重传感器（10）、所述传送电机（7）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述测量站（4）左侧有托架（2），所述托架（2）为弧形托板，所述托架（2）下方有升降杆（3）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述升降杆（3）为电动推杆，且和所述微处理器电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述滑块（8）下方的所述滚珠（11）有多个，且成线性排列，所述滑块（8）上方有压板，所述压缩弹簧（9）设在所述压板上，所述压缩弹簧（9）有两个，且上方装有顶板，所述顶板和所述称重传感器（10）相接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述传送电机（7）输出端装有减速器，所述减速器输出轴装有主动轮（20），所述主动轮（20）上设有上皮带槽和下皮带槽，所述上皮带槽和所述下皮带槽上下设置，所述第一传送辊（5）的第一转轴下端装有第一皮带轮（15），所述第二传送辊（16）的第二转轴下端装有从动齿轮，所述间距调节结构上还连接有传动轴，所述传动轴上轴连接有第二皮带轮（17）和主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合且直径与齿数均相同，所述第一皮带轮（15）和所述上皮带槽之间套装有第一皮带（18），所述第二皮带轮（17）和所述下皮带槽之间套装有第二皮带（19）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述间距调节结构包括腰型槽（12），所述测量台（1）上开有所述腰型槽（12），所述腰型槽（12）有两个且在所述测量台（1）上上下对称设置，所述腰型槽（12）为弧形槽，所述弧形槽的圆心与所述主动轮（20）的圆心共轴，所述弧形槽的半径、所述第一皮带轮（15）圆心与所述主动轮（20）圆心的水平距离以及从动齿轮圆心与所述主动轮（20）圆心的水平距离均相同，所述第一转轴和所述第二转轴分别在两个所述腰型槽（12）内滑动连接，所述第一转轴和所述第二转轴上均装有定位机构。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述定位机构包括夹板（13）和限位板（14），所述夹板（13）和所述限位板（14）均与所述第二转轴轴连接，所述夹板（13）和所述限位板（14）在所述测量台（1）上下设置，所述夹板（13）上开有螺纹槽，所述螺纹槽内啮合有定位螺栓；第一转轴上的所述定位机构与所述第二转轴上的定位机构相同；所述传动轴和所述第二转轴上的所述限位板（14）相连。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于：所述第一传送辊（5）和所述第二传送辊（16）外部均包裹有橡胶层。

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