CN216049313U - 一种高效倾斜式翅片机芯换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种高效倾斜式翅片机芯换热器，包括机壳，所述机壳的一侧设有风机，所述机壳上与所述风机相对的一侧设有进风口，所述机壳的内部设有多个平行排列的翅片，所述翅片上设有多排贯穿所述翅片的换热管，所述翅片的迎风面和每排所述换热管均与所述风机吸入气流的方向形成夹角，所述夹角为除了90°以外的任意角度。本实用新型的技术方案通过改变翅片迎风面和换热管与风机吸入气流方向的夹角，增加了换热管与新风的直接接触面积，使换热管与气流之间保持最大的接触温差，强化了气流扰动，降低了气体流动边界层的厚度，提高了换热器的换热效率。

Description

一种高效倾斜式翅片机芯换热器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种高效倾斜式翅片机芯换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其中，翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，通过在换热管上加装翅片来达到强化传热的目的，从而提高换热器的换热效率。

然而，在传统的翅片式换热器中，换热管呈矩形排列，机芯的迎风面垂直于吸入气流的方向，前面的换热管会阻挡气流向后排换热管传递，越靠后的换热管接触的新风越少，且在前排换热管的阻挡下，气流与换热管的温差越来越小，导致后排换热管的换热效率越来越低，影响换热器的换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效倾斜式翅片机芯换热器，增加了换热管与新风的接触面积，使换热管与气流之间保持最大的接触温差，强化了气流扰动，降低了换热管流动边界层的厚度，提高了换热器的换热效率。

本实用新型提供一种高效倾斜式翅片机芯换热器，包括机壳，所述机壳的一侧设有风机，所述机壳上与所述风机相对的一侧设有进风口，所述机壳的内部设有多个平行排列的翅片，所述翅片上设有多排贯穿所述翅片的换热管，所述翅片的迎风面和每排所述换热管均与所述风机吸入气流的方向形成夹角，所述夹角为除了90°以外的任意角度。

进一步地，所述翅片为矩形，每排所述换热管垂直贯穿所述翅片。

进一步地，每排所述换热管之间相互平行。

进一步地，每排所述换热管由一根所述换热管在同一平面上往返折回组成，每排所述换热管呈环形回绕结构，所述换热管的一端与进液集管连通，所述换热管的另一端与出液集管连通。

进一步地，所述机壳上与所述风机相邻一侧的外壁上设有所述进液集管和所述出液集管，所述进液集管与所述出液集管上下设置或沿所述风机吸入气流的方向前后设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案通过改变翅片迎风面和换热管与风机吸入气流方向的夹角，增加了换热管与新风的接触面积，使换热管与气流之间保持最大的接触温差，强化了气流扰动，降低了换热管流动边界层的厚度，提高了换热器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中换热器不包括上挡风板和下挡风板时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中换热器不包括风机时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风机的主视图；

图4为本实用新型实施例中换热器的左视图；

图5为本实用新型实施例中换热器的右视图；

图6为本实用新型实施例中换热器的俯视图。

附图标记说明：

1-基板、2-翅片、3-进风口、4-风机、5-出液集管、6-换热管、7-进液集管、8-上挡风板、9-下挡风板、10-气流通道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种高效倾斜式翅片机芯换热器，由图1至图6所示，包括机壳，机壳包括两个相对的基板1，基板1的上方设有上挡风板8，上挡风板8的两侧分别固定在两个基板1的顶端，基板1的下方设有下挡风板9，下挡风板9的两侧分别固定在两个基板1的底端，两个基板1、上挡风板8和下挡风板9围成上下左右封闭，前后侧面开放的长方体，机壳开放的一侧为进风口3，机壳上和进风口3相对的一侧设有风机4，机壳的内部形成气流通道10。气流在相对的两基板1、上挡风板8和下挡风板9围成的气流通道10内流动进行换热，通过在基板1的顶端和底端分别设置上挡风板8和下挡风板9，避免气流从机壳的上方或下方排出，降低换热器的换热效率。

机壳的内部设有多个平行排列的翅片2，每个翅片2均为由金属箔制成的矩形，每个翅片2上均设有多排垂直贯穿翅片2的换热管6，竖直方向上在同一直线上的换热管6为排，水平方向上在同一直线上的换热管6为列，每排换热管6之间相互平行，翅片2的迎风面和每排换热管6均与风机4吸入气流的方向形成夹角，夹角为除了90°以为的任意夹角，翅片2的迎风面为多个平行排列的翅片2组成的翅片组的迎风面，每排换热管6由一根换热管在同一平面上往返折回组成，每排换热管6均呈环形回绕结构，每排换热管6两端折弯的部分分别位于相对两基板1的外侧，一个基板1的外侧设有出液集管5和进液集管7，出液集管5位于进液集管7的上方，换热管6的一端与出液集管5连通，另一端与进液集管7连通，翅片2、换热管6和相对的两个基板1组成换热器的机芯。通过调整翅片2迎风面与风机4吸入气流的夹角来控制每排换热管6与风机4吸入气流方向的夹角，从而增加换热管6与新风的接触面积，使换热管6与气流之间保持最大的接触温差，增加气流扰动，降低气体流动边界层的厚度，提高换热器的换热效率，此外，换热器在水冲霜的工作情况下，换热管6和风机4吸入气流方向形成夹角，能够有效地降低冲霜水流的向外飞溅，保障仓储货物安全，由于水流外溅的减弱，可以相应的减小排水盆和挡水板的尺寸，降低换热器的安装费用和生产成本。

工作原理：气流进入气流通道10后流经翅片2之间和换热管2之间的间隙，由于翅片2的迎风面和与气流方向有夹角(夹角为除了90°以外的任意角度)，减少了前排换热管6对后排换热管6的遮挡，从而加大了换热管6和一次新风的换热面积，使换热管6与气流之间保持最大的接触温差，同时还能强化气流扰动、降低气体流动边界层的厚度、改变气流方向、减小尾流区，从而提高换热器的换热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种高效倾斜式翅片机芯换热器，其特征在于，包括机壳，所述机壳的一侧设有风机，所述机壳上与所述风机相对的一侧设有进风口，所述机壳的内部设有多个平行排列的翅片，所述翅片上设有多排贯穿所述翅片的换热管，所述翅片的迎风面和每排所述换热管均与所述风机吸入气流的方向形成夹角，所述夹角为除了90°以外的任意角度。

2.根据权利要求1所述的高效倾斜式翅片机芯换热器，其特征在于，所述翅片为矩形，每排所述换热管垂直贯穿所述翅片。

3.根据权利要求2所述的高效倾斜式翅片机芯换热器，其特征在于，每排所述换热管之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的高效倾斜式翅片机芯换热器，其特征在于，每排所述换热管由一根所述换热管在同一平面上往返折回组成，每排所述换热管呈环形回绕结构，所述换热管的一端与进液集管连通，所述换热管的另一端与出液集管连通。

5.根据权利要求4所述的高效倾斜式翅片机芯换热器，其特征在于，所述机壳上与所述风机相邻一侧的外壁上设有所述进液集管和所述出液集管，所述进液集管与所述出液集管上下设置或沿所述风机吸入气流的方向前后设置。

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