CN216592895U - 一种铝挤型换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝挤型换热装置，包括换热箱，复数个换热管设置于所述换热箱的内部，所述换热管的外部设置有复数个伸展翅片，所述伸展翅片为圆形，复数个管板，设置于所述换热箱的内部，且相邻管板之间设置有一定的距离，换热箱的上端设置有冷风进口，所述换热箱的下端设置有热风出口。该装置具有使空气停留在换热箱的内部时间增长，增加换热效率，同时有效避免冷凝水的腐蚀与穿透，从而增加使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热领域，尤其涉及一种铝挤型换热装置。
背景技术
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
而现有的光管式加热外部的冷风时，无法有效的提高冷风在光管式换热管在其外部的停留时间已经与增加空冷风与其表面的接触面积，从而无法增加其换热效率，同时由于冷风中含有水分子，在与高温的光管式换热管接触时会出现液化现象，从而导致冷凝水对换热管的表面出现冷凝腐蚀与穿透。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝挤型换热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝挤型换热装置，包括换热箱，复数个换热管设置于所述换热箱的内部；
所述换热管的外部设置有复数个伸展翅片，所述伸展翅片为圆形；
复数个管板，设置于所述换热箱的内部，且相邻管板之间设置有一定的距离。
所述换热管固定连接在所述管板的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
换热箱的上端设置有冷风进口，所述换热箱的下端设置有热风出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸展翅片的直径大于换热管的直径，且相邻的伸展翅片之间设定有一定的距离。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸展翅片与换热管同轴心。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热管均匀分布在换热箱内部的径向圆中，且换热箱的上端与下端均设置有一组管板，使换热管处于两组管板所行成的空间内。
作为上述技术方案的进一步描述：
相邻所述管板之间设置有一定的距离，且距离不相同，换热箱在径向上靠近热风出口的管板之间距离逐渐增大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热管的长度与两组封闭管板之间的垂直距离相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷进风口设置于换热箱的上端，热风出口设置于换热箱的下端，且冷进风口与热风出口分别处于换热箱的左右两端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热箱的左右两端均设置有封闭管板。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述封闭管板的内部的管板与换热箱体内壁相接触的位置设置有空隙，且相邻两组管板的空隙不处于同一中心线。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过冷风进入到换热箱内部后，与复数组换热管接触，而在换热管的设置有伸展翅片，且伸展翅片之间设置有一定的距离，当冷风经过伸展翅片后，由于伸展翅片的存在，可以增加滞留空气的接触面积，同时使空气停留在换热箱的内部时间增长，增加换热效率，在经过不同的管板后从热风出口出流出。
2、本实用新型通过冷凝液主要聚集在伸展翅片的下边缘，使其与换热管的接触面积减少，从而减少冷凝水在其表面的张力，使冷凝液更容易从换热管的表面脱落，减少换热管与冷凝水的接触时间，从而达到可以有效避免冷凝水的腐蚀与穿透，从而增加使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝挤型换热装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种铝挤型换热装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铝挤型换热装置内部换热管的立体图。
图4为本实用新型提出的一种铝挤型换热装置内部换热管的正体图。
图5为本实用新型提出的一种铝挤型换热装置的换热管与换热箱配合局部示意图。
图例说明：
1、换热箱；2、换热管；3、伸展翅片；4、管板；5、冷风进口；6、热风出口；7、空隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝挤型换热装置，包括换热箱1，复数个换热管2设置于换热箱1的内部；
换热管2的外部设置有复数个伸展翅片3，伸展翅片3为圆形；
复数个管板4，设置于换热箱1的内部，且相邻管板4之间设置有一定的距离；
换热管2固定连接在所述管板4的外部。
换热箱1的上端设置有冷风进口5，换热箱1的下端设置有热风出口6。
伸展翅片3的直径大于换热管2的直径，且相邻的伸展翅片3之间设定有一定的距离。
伸展翅片3与换热管2同轴心。
冷风进入到换热箱1内部后，与复数组换热管2接触，而在换热管2的设置有伸展翅片3，且伸展翅片3之间设置有一定的距离，当冷风经过伸展翅片3后，由于伸展翅片3的存在，可以增加滞留空气的接触面积，同时使空气停留在换热箱1的内部时间增长，增加换热效率，在经过不同的管板4后从热风出口出流出。
换热管2均匀分布在换热箱1内部的径向圆中，且换热箱1的上端与下端均设置有一组管板4，使换热管2处于两组管板4所行成的空间内。
相邻管板4之间设置有一定的距离，且距离不相同，换热箱1在径向上靠近热风出口6的管板4之间距离逐渐增大。
换热管2的长度与两组封闭管板4之间的垂直距离相同。
冷进风口5设置于换热箱1的上端，热风出口6设置于换热箱1的下端，且冷进风口5与热风出口6分别处于换热箱1的左右两端。
换热箱1的左右两端均设置有封闭管板4。
两组封闭管板4的内部的管板4与换热箱体1内壁相接触的位置设置有空隙7，且相邻两组管板4的空隙不处于同一中心线。
冷凝液主要聚集在伸展翅片3的下边缘，使其与换热管2的接触面积减少，从而减少冷凝水在其表面的张力，使冷凝液更容易从换热管2的表面脱落，减少换热管2与冷凝水的接触时间，从而达到可以有效避免冷凝水的腐蚀与穿透，从而增加使用寿命的效果。
工作原理：该装置在使用时，冷风从换热箱1上端的冷风进口5进入到换热箱1的内部，在换热箱1的内部设置有管板4，在管板的内部设置有复数组均匀分布的换热管，同时相邻两组管板4设置有不在同一中心线的空隙7，在换热管2的内部通入有热流体，当冷风进入到换热箱1内部后，与复数组换热管2接触，而在换热管2的设置有伸展翅片3，且伸展翅片3之间设置有一定的距离，当冷风经过伸展翅片3后，由于伸展翅片3的存在，可以增加滞留空气的接触面积，同时使空气停留在换热箱1的内部时间增长，增加换热效率，在经过不同的管板4后从热风出口出流出。
而冷空气中常含有水分子，在冷热交换时使由于冷空气遇热，使空气中的水分子液化从而形成冷凝液，长时间会对传统的换热器管路造成冷凝腐蚀与穿透，减少换热装置的使用寿命，而当冷空气进入到本装置的内部时，由于在换热管2的外部设置有伸展翅片3，冷凝液主要聚集在伸展翅片3的下边缘，使其与换热管2的接触面积减少，从而减少冷凝水在其表面的张力，使冷凝液更容易从换热管2的表面脱落，减少换热管2与冷凝水的接触时间，从而达到可以有效避免冷凝水的腐蚀与穿透，从而增加使用寿命的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝挤型换热装置，包括换热箱(1)，其特征在于：复数个换热管(2)设置于所述换热箱(1)的内部；
所述换热管(2)的外部设置有复数个伸展翅片(3)，所述伸展翅片(3)为圆形；
复数个管板(4)，设置于所述换热箱(1)的内部，且相邻管板(4)之间设置有一定的距离；
所述换热管(2)固定连接在所述管板(4)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：换热箱(1)的上端设置有冷风进口(5)，所述换热箱(1)的下端设置有热风出口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述伸展翅片(3)的直径大于换热管(2)的直径，且相邻的伸展翅片(3)之间设定有一定的距离。
4.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述伸展翅片(3)与换热管(2)同轴心。
5.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述换热管(2)均匀分布在所述换热箱(1)内部的径向圆中，且所述换热箱(1)的上端与下端均设置有一组所述管板(4)，使所述换热管(2)处于两组所述管板(4)所行成的空间内。
6.根据权利要求2所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：相邻所述管板(4)之间设置有一定的距离，且距离不相同，所述换热箱(1)在径向上靠近所述热风出口(6)的所述管板(4)之间距离逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述换热管(2)的长度与两组封闭所述管板(4)之间的垂直距离相同。
8.根据权利要求2所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述冷风进口(5)设置于所述换热箱(1)的上端，所述热风出口(6)设置于所述换热箱(1)的下端，且所述冷风进口(5)与所述热风出口(6)分别处于所述换热箱(1)的左右两端。
9.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：所述换热箱(1)的左右两端均设置有所述管板(4)。
10.根据权利要求1所述的一种铝挤型换热装置，其特征在于：两组所述管板(4)的内部的所述管板(4)与所述换热箱(1)内壁相接触的位置设置有空隙(7)，且相邻两组所述管板(4)的空隙不处于同一中心线。
Priority Applications (1)
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| CN202122264639.9U CN216592895U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种铝挤型换热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216592895U true CN216592895U (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=81636347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122264639.9U Active CN216592895U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种铝挤型换热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216592895U (zh) |
-
2021
- 2021-09-17 CN CN202122264639.9U patent/CN216592895U/zh active Active
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