CN216049146U - 一种可内里加热的模具炉 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种可内里加热的模具炉，包括框架，所述框架的底部滑动套接有传送车，所述传送车的左端固定连接有拉板，所述拉板的内侧固定连接有伸缩风管，所述伸缩风管的一段活动连接有波纹管，所述波纹管的一段安装有扇叶，所述扇叶的外部传动套接有传动带。该可内里加热的模具炉，当传送车被推入到框架的内部后，加热箱与传送车之间完全闭合，启动伺服电机，通过集中滑杆将加热线圈进行下放并将其底部对应的模具进行笼罩，当加热线圈将模具完全笼罩住后，启动加热线圈对模具进行加热，由于整个加热空间为密闭状态，外界空气无法进入到加热箱的内部，由此保证了加热线圈的加热速率，节省了用电消耗和加快了加热流程。

Description

一种可内里加热的模具炉

技术领域

本申请涉及模具炉技术领域，更具体地，涉及一种可内里加热的模具炉。

背景技术

模具炉，顾名思义就是针对于模具进行加温的装置，模具炉一般采用箱式结构，将模具放置在加热箱内，通过加热线圈对模具进行加热。

目前市场上的模具炉，大多数采用的是箱式加热的结构，通过传送板将模具传送进加热箱内，然后将加热线圈笼罩在模具外部进行加热，这种结构的模具炉由于其内部箱体空间非常大，且加热线圈的内径无法自行调节，当放置的模具较小时，会导致箱体内的空气涌入加热线圈内，使得模具加热塑料变慢，并且这种模具炉在加热完成后无法对模具进行有效的降温处理，操作员在取出模具时极易被烫伤，为此我们提出一种可内里加热的模具炉。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种可内里加热的模具炉，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可内里加热的模具炉，包括框架，所述框架的底部滑动套接有传送车，所述传送车的左端固定连接有拉板，所述拉板的内侧固定连接有伸缩风管，所述伸缩风管的一段活动连接有波纹管，所述波纹管的一段安装有扇叶，所述扇叶的外部传动套接有传动带，所述传动带的内部传动套接有变频电机，所述框架的顶部安装有伺服电机，所述框架内腔的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部滑动套接有集中滑杆，所述集中滑杆的底部安装有加热线圈。

可选的，所述传送车的底部安装有驱动机，所述拉板的表面安装有控制器，所述拉板的面积大于框架开口的面积。

可选的，所述框架内腔的两侧设置有内隔，所述伸缩风管一端上下侧安装有伸缩杆，所述扇叶位于两个伸缩杆的中部，所述扇叶的外部安装有防护壳。

可选的，所述伺服电机螺纹杆的底端固定连接在集中滑杆顶端的中部，所述集中滑杆的底部共设有三个分叉杆。

可选的，所述伺服电机、集中滑杆和加热线圈共设有两组，且左右对称，所述传送车内腔的底部安装有支架，且支架与加热线圈相互对应。

可选的，所述伸缩风管穿过框架的外壁，且所述伸缩风管位于框架内腔两侧内隔内，所述加热箱的底部与传送车的顶部完全契合。

本申请提供的一种可内里加热的模具炉，具备以下有益效果：

1、该可内里加热的模具炉，通过在框架内腔顶部固定连接的加热箱，当传送车被推入到框架的内部后，加热箱与传送车之间完全闭合，形成一个密闭的空间，然后启动伺服电机，通过集中滑杆将加热线圈进行下放并将其底部对应的模具进行笼罩，当加热线圈将模具完全笼罩住后，启动加热线圈对模具进行加热，由于整个加热空间为密闭状态，外界空气无法进入到加热箱的内部，由此保证了加热线圈的加热速率，节省了用电消耗和加快了加热流程。

2、该可内里加热的模具炉，通过在框架内腔两侧设置的内隔和内隔内安装的扇叶，当拉板被拉开后，伸缩风管随之一并被拉出内隔，然后启动变频电机后，变频电机带动传动带同步带动扇叶进行旋转，在通过波纹管将风力传送进伸缩风管的内部后经过伸缩风管表面开设的槽口使得，扇叶吹出的风可以直接对模具进行降温，提高了本装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种可内里加热的模具炉的主视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种可内里加热的模具炉的框架内视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种可内里加热的模具炉的加热箱内视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种可内里加热的模具炉的传送车侧视图。

图中：1、框架；2、传送车；3、拉板；4、驱动机；5、伸缩风管；6、波纹管；7、扇叶；8、传动带；9、变频电机；10、伺服电机；11、加热箱；12、集中滑杆；13、加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可内里加热的模具炉，包括框架1，框架1的底部滑动套接有传送车2，传送车2起到了承载模具作用的同时负责与加热箱11进行拼接，传送车2的左端固定连接有拉板3，拉板3起到了封闭框架1的作用，并且拉板3的表面安装有控制器并且通过控制器控制本装置的驱动机4、变频电机9、伺服电机10和加热线圈13，拉板3的内侧固定连接有伸缩风管5，伸缩风管5起到了导流的作用，伸缩风管5的一段活动连接有波纹管6，波纹管6起到了将扇叶7产生的风力传送过渡进伸缩风管5内部的作用，波纹管6的一段安装有扇叶7，扇叶7的外部传动套接有传动带8，传动带8通过变频电机9起到了将扇叶7与变频电机9进行联动的作用，传动带8的内部传动套接有变频电机9，框架1的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10控制着加热线圈13的升降，框架1内腔的顶部固定连接有加热箱11，加热箱11保证了对传送车2进行封闭，加热箱11的顶部滑动套接有集中滑杆12，集中滑杆12起到了联动加热线圈13的作用，集中滑杆12的底部安装有加热线圈13，传送车2的底部安装有驱动机4，驱动机4起到了驱动传送车2进行位移的作用，拉板3的表面安装有控制器，拉板3的面积大于框架1开口的面积，框架1内腔的两侧设置有内隔，内隔起到了盛放伸缩风管5、波纹管6、扇叶7和变频电机9的作用，伸缩风管5一端上下侧安装有伸缩杆，伸缩杆保证了伸缩风管5和波纹管6可以在框架1两侧内隔内进行伸缩调节的作用，扇叶7位于两个伸缩杆的中部，扇叶7的外部安装有防护壳，防护壳起到了将风力直接传送进波纹管6内部的作用。

请参阅图3至图4，伺服电机10螺纹杆的底端固定连接在集中滑杆12顶端的中部，集中滑杆12保证了所有的加热线圈13可以进行同步下降或者提拉，集中滑杆12的底部共设有三个分叉杆，伺服电机10、集中滑杆12和加热线圈13共设有两组，且左右对称，传送车2内腔的底部安装有支架，支架起到了固定模具的作用，且支架与加热线圈13相互对应，伸缩风管5穿过框架1的外壁，且伸缩风管5位于框架1内腔两侧内隔内，加热箱11的底部与传送车2的顶部完全契合

综上，本申请提供的一种可内里加热的模具炉，在使用时，首先通过拉板3正面安装的控制器，启动驱动机4，驱动机4带动传送车2进行移动，并且将传送车2从框架1的内部抽处，然后将模具放置在传送车2内腔的支架上，再通过驱动机4将传送车2传送回框架1的内部，当传送车2在收回进框架1的内部后，与加热箱11的底部进行相抵，并进行拼接成一个密封的整体，然后启动伺服电机10，通过伺服电机10的旋转使得集中滑杆12开始下压，当集中滑杆12下压时，加热线圈13随之同步下滑，当加热线圈13下滑到传送车2的内部并且将模具进行笼罩后，启动加热线圈13，加热线圈13开始对模具进行加热，当加热完成后，启动驱动机4将传送车2重新拉出到框架1的外部，然后启动变频电机9，变频电机9通过传动带8的传动带动扇叶7进行同步转动，并且扇叶7在转动时产生的风力经过波纹管6进入到伸缩风管5的内部并通过伸缩风管5表面的槽口吹向传送车2的内部，以此达到对传送车2内模具降温的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可内里加热的模具炉，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部滑动套接有传送车(2)，所述传送车(2)的左端固定连接有拉板(3)，所述拉板(3)的内侧固定连接有伸缩风管(5)，所述伸缩风管(5)的一段活动连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)的一段安装有扇叶(7)，所述扇叶(7)的外部传动套接有传动带(8)，所述传动带(8)的内部传动套接有变频电机(9)，所述框架(1)的顶部安装有伺服电机(10)，所述框架(1)内腔的顶部固定连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)的顶部滑动套接有集中滑杆(12)，所述集中滑杆(12)的底部安装有加热线圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可内里加热的模具炉，其特征在于：所述传送车(2)的底部安装有驱动机(4)，所述拉板(3)的表面安装有控制器，所述拉板(3)的面积大于框架(1)开口的面积。

3.根据权利要求1所述的一种可内里加热的模具炉，其特征在于：所述框架(1)内腔的两侧设置有内隔，所述伸缩风管(5)一端上下侧安装有伸缩杆，所述扇叶(7)位于两个伸缩杆的中部，所述扇叶(7)的外部安装有防护壳。

4.根据权利要求1所述的一种可内里加热的模具炉，其特征在于：所述伺服电机(10)螺纹杆的底端固定连接在集中滑杆(12)顶端的中部，所述集中滑杆(12)的底部共设有三个分叉杆。

5.根据权利要求1所述的一种可内里加热的模具炉，其特征在于：所述伺服电机(10)、集中滑杆(12)和加热线圈(13)共设有两组，且左右对称，所述传送车(2)内腔的底部安装有支架，且支架与加热线圈(13)相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种可内里加热的模具炉，其特征在于：所述伸缩风管(5)穿过框架(1)的外壁，且所述伸缩风管(5)位于框架(1)内腔两侧内隔内，所述加热箱(11)的底部与传送车(2)的顶部完全契合。

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