CN220903875U - 一种生产用熟化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产用熟化装置，包括密封卡板、连接把手、固定盖板、承载装置、熟化装置和型材支柱，所述熟化装置的下端面四角等距设置有用于支撑的型材支柱，且位于所述熟化装置的内端面等距滑动卡接有三组承载装置，所述熟化装置的上端面固定卡接有密封卡板。本实用新型通过设置承载装置和熟化装置，在对胶类产品进行熟化时，伺服电机能通过主动齿轮和从动齿轮带动传动导轴进行转动，使得传动导轴能同步带动三组承载托盘在熟化箱体内部进行转动，从而使得熟化腔体内部的产品能在多组加热板的加温下均匀受热，进而最大程度的提高了产品的熟化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熟化设备技术领域，具体为一种生产用熟化装置。
背景技术
在对胶类产品进行加工时，需要对胶类产品导入熟化房进行静置熟化，从而提高对胶类产品加工的效率。
如专利公告号为：CN216372975U，所公开的实用新型专利，一种胶带生产用熟化装置，包括封闭的腔室，腔室的侧壁处安装有挡门；腔室的内部两端均设有立板，两立板的底部之间架设有第一托板、中部之间架设有第二托板，第一托板、第二托板及立板均为网格板结构；腔室的内部两端面壁上、腔室的底部内壁上均安装有出气盒，各出气盒与过滤器的出气口通过汇流管连通，腔室的顶部连通设有抽气管，抽气管与气泵的进气口连通，气泵的出气口与过滤器的进气口连通，出气盒朝腔室的中心方向出风；第一托板的下方、第二托板的下方、立板远离腔室中心的一侧均安装有多条电热管。
虽然上述设备能对加工的胶类产品进行熟化操作，但是其内部的托盘均为静止结构，若是加工设备进行集中导热，容易使得熟化的胶类产品受热不均，进而造成对胶类产品熟化效率降低，所以急需一种生产用熟化装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产用熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用熟化装置，包括密封卡板、连接把手、固定盖板、承载装置、熟化装置和型材支柱，
所述熟化装置的下端面四角等距设置有用于支撑的型材支柱，且位于所述熟化装置的内端面等距滑动卡接有三组承载装置，所述熟化装置的上端面固定卡接有密封卡板，且位于所述密封卡板的上端面固定设置有用于限位的固定盖板，位于所述固定盖板的上端面中心处固定安装有连接把手。
优选的，所述承载装置包括用于支撑的承载托盘，所述承载托盘的内端面中心处设置有用于导向的导向轴套，且位于所述承载托盘的上端面等距开设有熟化腔体，位于所述承载托盘的上端面以所述导向轴套为中心对称设置有限位把手。
优选的，所述熟化装置包括用于支撑的连接底座，所述连接底座的内端面中心处转动卡接有从动齿轮，且位于所述从动齿轮的上端面中心处设置有传动导轴，所述连接底座的内端面靠近所述从动齿轮处设置有主动齿轮，且位于所述连接底座的下端面正对于所述主动齿轮处设置有伺服电机，所述连接底座的上端面中心处固定安装有熟化箱体，且位于所述熟化箱体的内端面等距设置有加热板，所述熟化箱体的侧端面下部对称设置有五组导气管。
优选的，所述主动齿轮的侧端面与所述从动齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
优选的，所述导向轴套与所述传动导轴相适配，且所述导向轴套通过所述传动导轴进而滑动卡接在所述熟化箱体的内端面，导向轴套既能方便后续使用者将承载托盘导入至熟化箱体内部，也能方便传动导轴带动承载托盘进行循环转动。
优选的，上下两组所述承载托盘之间通过所述导向轴套进行贴合连接，导向轴套能为上下两组承载托盘的熟化提供足够的限位空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置承载装置和熟化装置，在对胶类产品进行熟化时，伺服电机能通过主动齿轮和从动齿轮带动传动导轴进行转动，使得传动导轴能同步带动三组承载托盘在熟化箱体内部进行转动，从而使得熟化腔体内部的产品能在多组加热板的加温下均匀受热，进而最大程度的提高了产品的熟化效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的承载装置结构示意图；
图4为本实用新型的熟化装置拆分图。
图中：1-密封卡板、2-连接把手、3-固定盖板、4-承载装置、5-熟化装置、6-型材支柱、41-熟化腔体、42-导向轴套、43-承载托盘、44-限位把手、51-熟化箱体、52-导气管、53-加热板、54-主动齿轮、55-连接底座、56-伺服电机、57-从动齿轮、58-传动导轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产用熟化装置，包括密封卡板1、连接把手2、固定盖板3、承载装置4、熟化装置5和型材支柱6，
熟化装置5的下端面四角等距设置有用于支撑的型材支柱6，且位于熟化装置5的内端面等距滑动卡接有三组承载装置4，熟化装置5的上端面固定卡接有密封卡板1，且位于密封卡板1的上端面固定设置有用于限位的固定盖板3，位于固定盖板3的上端面中心处固定安装有连接把手2。
承载装置4包括用于支撑的承载托盘43，承载托盘43的内端面中心处设置有用于导向的导向轴套42，且位于承载托盘43的上端面等距开设有熟化腔体41，位于承载托盘43的上端面以导向轴套42为中心对称设置有限位把手44。
熟化装置5包括用于支撑的连接底座55，连接底座55的内端面中心处转动卡接有从动齿轮57，且位于从动齿轮57的上端面中心处设置有传动导轴58，连接底座55的内端面靠近从动齿轮57处设置有主动齿轮54，且位于连接底座55的下端面正对于主动齿轮54处设置有伺服电机56，连接底座55的上端面中心处固定安装有熟化箱体51，且位于熟化箱体51的内端面等距设置有加热板53，熟化箱体51的侧端面下部对称设置有五组导气管52。
主动齿轮54的侧端面与从动齿轮57进行啮合连接，能有效提高设备传动的稳定性。
导向轴套42与传动导轴58相适配，且导向轴套42通过传动导轴58进而滑动卡接在熟化箱体51的内端面，导向轴套42既能方便后续使用者将承载托盘43导入至熟化箱体51内部，也能方便传动导轴58带动承载托盘43进行循环转动。
上下两组承载托盘43之间通过导向轴套42进行贴合连接，导向轴套42能为上下两组承载托盘43的熟化提供足够的限位空间。
工作原理：在进行使用前，使用者可将所需熟化的产品导入至熟化腔体41内部，随后手持两组限位把手44将承载托盘43通过导向轴套42定位到传动导轴58上部，直至三组承载托盘43导入完毕，此时工作人员可通过密封卡板1封闭熟化装置5的上部，同时使用者可通过外部操控面板启动加热板53和伺服电机56，在进行熟化时，伺服电机56能通过主动齿轮54和从动齿轮57带动传动导轴58进行转动，使得传动导轴58能同步带动三组承载托盘43在熟化箱体51内部进行转动，从而使得熟化腔体41内部的产品能在多组加热板53的加温下均匀受热，同时前后多组导气管52能对热流进行循环导通，进一步提高对胶类产品的熟化效率，熟化冷却完成后，使用者可将承载托盘43通过限位把手44快捷的导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生产用熟化装置，其特征在于：包括密封卡板(1)、连接把手(2)、固定盖板(3)、承载装置(4)、熟化装置(5)和型材支柱(6)，
所述熟化装置(5)的下端面四角等距设置有用于支撑的型材支柱(6)，且位于所述熟化装置(5)的内端面等距滑动卡接有三组承载装置(4)，所述熟化装置(5)的上端面固定卡接有密封卡板(1)，且位于所述密封卡板(1)的上端面固定设置有用于限位的固定盖板(3)，位于所述固定盖板(3)的上端面中心处固定安装有连接把手(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用熟化装置，其特征在于：所述承载装置(4)包括用于支撑的承载托盘(43)，所述承载托盘(43)的内端面中心处设置有用于导向的导向轴套(42)，且位于所述承载托盘(43)的上端面等距开设有熟化腔体(41)，位于所述承载托盘(43)的上端面以所述导向轴套(42)为中心对称设置有限位把手(44)。
3.根据权利要求2所述的一种生产用熟化装置，其特征在于：所述熟化装置(5)包括用于支撑的连接底座(55)，所述连接底座(55)的内端面中心处转动卡接有从动齿轮(57)，且位于所述从动齿轮(57)的上端面中心处设置有传动导轴(58)，所述连接底座(55)的内端面靠近所述从动齿轮(57)处设置有主动齿轮(54)，且位于所述连接底座(55)的下端面正对于所述主动齿轮(54)处设置有伺服电机(56)，所述连接底座(55)的上端面中心处固定安装有熟化箱体(51)，且位于所述熟化箱体(51)的内端面等距设置有加热板(53)，所述熟化箱体(51)的侧端面下部对称设置有五组导气管(52)。
4.根据权利要求3所述的一种生产用熟化装置，其特征在于：所述主动齿轮(54)的侧端面与所述从动齿轮(57)进行啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种生产用熟化装置，其特征在于：所述导向轴套(42)与所述传动导轴(58)相适配，且所述导向轴套(42)通过所述传动导轴(58)进而滑动卡接在所述熟化箱体(51)的内端面。
6.根据权利要求3所述的一种生产用熟化装置，其特征在于：上下两组所述承载托盘(43)之间通过所述导向轴套(42)进行贴合连接。
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