CN216049055U - 一种纤维生产的热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：包括第一热回收机构，包括第一泵体以及分别安装在第一泵体输入端和输出端上的回收管和吹气管，所述回收管与烘干炉连通，所述吹气管的输出端穿入烘干炉的进料筒内，所述吹气管用于向进料筒内输送热气体；第二热回收机构，包括绕设在烘干炉外部的导热管、与导热管连通的输送管以及安装在输送管上用于输送导热油的第二泵体；其中，所述第一热回收机构用于向待进料纤维输送热气体进行预热；所述第二热回收机构还包括在输送管上依次设置的高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置；本实用新型的有益效果是：热量回收充分，预热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，尤其是一种纤维生产的热回收系统。
背景技术
在纤维的加工制备时，需要通过烘干炉对纤维进行烘干，但在烘干过程中，由于烘干炉会散发出大量的热量，为了节省能源，通常需要对这些热能进行回收利用；在现有技术中，例如专利公开号CN208238570U公开的热回收装置，通过导热油的热传递将烘干炉外部散发出的热量进行回收利用，同时对待进料的纤维进行预热；但其是通过铝制管路对纤维进行预热的，预热效果差，预热不全面，且无法对回收的热能进行充分利用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维生产的热回收系统，用以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：包括第一热回收机构，包括第一泵体以及分别安装在第一泵体输入端和输出端上的回收管和吹气管，所述回收管与烘干炉连通，所述吹气管的输出端穿入烘干炉的进料筒内，所述吹气管用于向进料筒内输送热气体；第二热回收机构，包括绕设在烘干炉外部的导热管、与导热管连通的输送管以及安装在输送管上用于输送导热油的第二泵体；其中，所述第一热回收机构用于向待进料纤维输送热气体进行预热；所述第二热回收机构还包括在输送管上依次设置的高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置，所述高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置分别包括第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒，所述第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒内均储存有用于换热的水，第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒撒花姑娘均安装有进水管路和出水管路。
优选为：所述第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒内均设置有换热铝管。
优选为：所述换热铝管呈螺旋状设置。
优选为：所述回收管上设置有压力表和第一阀门。
优选为：还包括回流管，所述回流管的两端分别与回收管和烘干炉连通，所述回流管上设置有第二阀门以及换热腔，所述换热腔内设置有蓄热体。
优选为：所述回流管上安装有冷凝腔，所述冷凝腔内设置有冷凝板，所述冷凝腔底部安装有排水管，排水管下端连接有蓄水槽，所述排水管上安装有第三阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一热回收机构的设置，启动第一泵体带动烘干炉内的热气体依次进入回收管和吹气管，将热空气吹向进料筒，以热空气的形式对待进料的纤维进行预热，预热全面，热量随时损失小；通过第二热回收机构的设置，烘干炉外部散发出的热量换热进入导热油中，在各换热筒内的水进行加热，首先在第一换热筒内进行换热产生高温热水，然后依次在第二换热筒和第三换热筒捏换热分别产生中温和低温热水，将换热步骤分为三个，分别产生不同温度的热水，便于根据需求进行直接使用，换热充分，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中回流管的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中冷凝腔的结构示意图；
图中示例为：1烘干炉，2进料筒，3第一泵体，4回收管，5吹气管，6导热管，7输送管，8第二泵体，9第一换热筒，10第二换热筒，11第三换热筒，12进水管路，13出水管路，14换热铝管，15压力表，16第一阀门，17回流管，18第二阀门，19换热腔，20冷凝腔，21冷凝板，22排水管，23第三阀门，24蓄水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种纤维生产的热回收系统，在本实用新型的具体实施方式中，包括第一热回收机构，包括第一泵体3以及分别安装在第一泵体3输入端和输出端上的回收管4和吹气管5，所述回收管4与烘干炉1连通，所述吹气管5的输出端穿入烘干炉1的进料筒2内，所述吹气管5用于向进料筒2内输送热气体；第二热回收机构，包括绕设在烘干炉1外部的导热管6、与导热管6连通的输送管7以及安装在输送管7上用于输送导热油的第二泵体8；其中，所述第一热回收机构用于向待进料纤维输送热气体进行预热；所述第二热回收机构还包括在输送管7上依次设置的高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置，所述高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置分别包括第一换热筒9、第二换热筒10和第三换热筒11，所述第一换热筒9、第二换热筒10和第三换热筒11内均储存有用于换热的水，第一换热筒9、第二换热筒10和第三换热筒11撒花姑娘均安装有进水管路12和出水管路13。
在本实施例中，第一泵体带动烘干炉内的热气体依次进入回收管和吹气管，将热空气吹向进料筒，此时进料筒内的气体随着纤维一并进料回到烘干炉，当烘干炉内的气压过高时，也可打开进料筒盖体使气体排空。
通过上述技术方案，通过第一热回收机构的设置，启动第一泵体带动烘干炉内的热气体依次进入回收管和吹气管，将热空气吹向进料筒，以热空气的形式对待进料的纤维进行预热，预热全面，热量随时损失小；通过第二热回收机构的设置，烘干炉外部散发出的热量换热进入导热油中，在各换热筒内的水进行加热，首先在第一换热筒内进行换热产生高温热水，然后依次在第二换热筒和第三换热筒捏换热分别产生中温和低温热水，将换热步骤分为三个，分别产生不同温度的热水，便于根据需求进行直接使用，换热充分，使用方便。
在本实施例中，所述第一换热筒9、第二换热筒10和第三换热筒11内均设置有换热铝管14；所述换热铝管14呈螺旋状设置；便于换热工作。
在本实施例中，所述回收管4上设置有压力表15和第一阀门16；可通过压力表检测烘干箱内的压力值，便于通过第一泵体的排放输送调节烘干箱内的气压，保证工作的稳定。
实施例2
如图2和图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，还包括回流管17，所述回流管17的两端分别与回收管4和烘干炉1连通，所述回流管上设置有第二阀门18以及换热腔19，所述换热腔内设置有蓄热体，为了便于热气体流动，在回流管上可安装泵体带动输送。
在本实施例中，所述回流管上安装有冷凝腔20，所述冷凝腔内设置有冷凝板21，所述冷凝腔底部安装有排水管22，排水管下端连接有蓄水槽23，所述排水管上安装有第三阀门。
通过上述技术方案，在烘干炉进料进行烘干时或在烘干使用后，炉体内会残留大量的热空气，启动第二泵体带动热空气进入回流管由换热腔内的蓄热体进行集热，然后气体继续输送与冷凝腔内的冷凝板接触，此时换热腔内以及冷凝腔内的水分均向下流动在冷凝腔内堆积，在堆积到一定程度后打开第三阀门，水从排水管排出进入蓄水槽内；可对使用后的炉内热量进行回收，同时可在工作时控制炉内水分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：包括
第一热回收机构，包括第一泵体以及分别安装在第一泵体输入端和输出端上的回收管和吹气管，所述回收管与烘干炉连通，所述吹气管的输出端穿入烘干炉的进料筒内，所述吹气管用于向进料筒内输送热气体；
第二热回收机构，包括绕设在烘干炉外部的导热管、与导热管连通的输送管以及安装在输送管上用于输送导热油的第二泵体；
其中，所述第一热回收机构用于向待进料纤维输送热气体进行预热；所述第二热回收机构还包括在输送管上依次设置的高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置，所述高温用水装置、中温用水装置和低温用水装置分别包括第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒，所述第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒内均储存有用于换热的水，第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒撒花姑娘均安装有进水管路和出水管路。
2.根据权利要求1所述的一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：所述第一换热筒、第二换热筒和第三换热筒内均设置有换热铝管。
3.根据权利要求2所述的一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：所述换热铝管呈螺旋状设置。
4.根据权利要求1所述的一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：所述回收管上设置有压力表和第一阀门。
5.根据权利要求4所述的一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：还包括回流管，所述回流管的两端分别与回收管和烘干炉连通，所述回流管上设置有第二阀门以及换热腔，所述换热腔内设置有蓄热体。
6.根据权利要求5所述的一种纤维生产的热回收系统，其特征在于：所述回流管上安装有冷凝腔，所述冷凝腔内设置有冷凝板，所述冷凝腔底部安装有排水管，排水管下端连接有蓄水槽，所述排水管上安装有第三阀门。
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