CN216046785U - 一种组合式注油器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注油装置技术领域，旨在解决现有技术中机件不易压入润滑油，磨损大，无法保证机器正常运转和作业人员身体消耗大的问题，提供一种组合式注油器装置，包括底座；底座上设有壳体；壳体的顶部设有电机，电机的一端具有销轴，销轴的外端与丝杆的一端之间设有联轴器，销轴通过联轴器带动丝杆转动；壳体的内部具有空腔，丝杆的另一端位于空腔；空腔内设有活塞，活塞可旋转的套设于丝杆，活塞的外周面贴合于空腔的内壁，并且活塞沿丝杆的轴向运动；壳体的外周面上设有若干通孔，若干通孔与空腔相互贯通，并且若干通孔的位置低于活塞的底部。本实用新型的有益效果是机件易压入润滑油，磨损小，有效的保证机器正常运转和作业人员身体消耗小。

Description

一种组合式注油器装置

技术领域

本实用新型涉及注油装置技术领域，具体而言，涉及一种组合式注油器装置。

背景技术

目前的注油器多是离心式油泵供油系统，其运转工作时，压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压，由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油，在对摩擦零部件强行压注润滑油，然后这样的结构不适用于高海拔地区，因海拔高空气稀薄，压强小，这样机件不易压入润滑油，磨损大，无法保证机器正常运转和作业人员身体消耗大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种组合式注油器装置，以解决现有技术中机件不易压入润滑油，磨损大，无法保证机器正常运转和作业人员身体消耗大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种组合式注油器装置，其包括底座；上述底座上设有壳体，上述壳体可拆卸的密封连接于上述底座；上述壳体的顶部设有电机，上述电机的一端具有可旋转的销轴，上述销轴的轴心位于上述壳体的轴心上，上述销轴的外端设有丝杆，上述销轴的外端与上述丝杆的一端之间设有用于连接上述销轴和上述丝杆的联轴器，上述销轴通过上述联轴器带动上述丝杆转动；上述壳体的内部具有空腔，上述丝杆的另一端位于上述空腔内；上述空腔内设有活塞，上述活塞可旋转的套设在上述丝杆上，上述活塞的外周面贴合于上述空腔的内壁，并且上述活塞沿上述丝杆的轴向运动；上述壳体的外周面上设有若干通孔，若干上述通孔与上述空腔相互贯通，并且若干上述通孔的位置低于上述活塞的底部。

使用时，首先将润滑油注入到上述空腔中，然后，启动位于壳体顶部的上述电机，上述电机的销轴通过上述联轴器带动上述丝杆旋转，上述丝杆带动上述活塞沿上述丝杆的轴向运动，通过上述活塞改变空腔的内部的大小，从而改变若干上述通孔的内部压力，进而便于将润滑油压入机件中。

本实施方案公开的组合式注油器装置由于设有能够控制空腔大小的电机，使得本装置可以通过电机改变空腔的压力，进而改变通孔的内部压力，从而使得组合式注油器装置具有机件易压入润滑油，磨损小，有效的保证机器正常运转和作业人员身体消耗小的有益效果。

可选地：上述底座的顶部与上述壳体的底部相接处设有密封垫，上述密封垫的一侧贴合于上述底座的顶部，上述密封垫的另一侧贴合于上述壳体的底部。

如此设置，便于提高上述底座的顶部与上述壳体的底部相互之间连接的密封性，有效的防止损失上述空腔的内部压力。

可选地：上述底座的底部开设有若干凹槽，若干上述凹槽沿上述壳体底部的周向均匀分布；

若干上述凹槽的内部均开设有螺孔，上述螺孔贯穿上述密封垫和上述底座并置入到上述壳体的筒壁内，上述螺孔内设有螺钉，上述螺钉的外壁适配于上述螺孔的内壁，上述螺钉的外端具有螺帽，上述螺帽的直径略大于上述螺孔的孔径。

如此设置，既便于构件的安装拆卸，为后期的维修提供了便利，同时便于润滑油的加注。

可选地：上述空腔的上部设有连接腔，上述空腔与上述连接腔相互贯通。

如此设置，便于上述销轴通过上述联轴器连接于上述丝杆，同时也方便维修。

可选地：上述联轴器位于上述连接腔内，并且上述销轴的外端与上述丝杆的一端通过上述联轴器在上述连接腔内连接。

可选地：上述连接腔与上述空腔之间设有轴套，上述轴套的一端抵顶于上述连接腔，上述轴套的另一端抵顶于上述空腔；上述丝杆位于上述轴套内，并且上述丝杆的另一端悬空在上述空腔内。

如此设置，轴套既可以起到保护丝杆的作用，又具有导向的作用。

可选地：上述轴套的内壁与上述丝杆的外壁之间设有螺母，上述螺母的外壁贴合于上述轴套的内壁，上述螺母的内周面适配于上述丝杆的外周面。

如此设置，使得螺母具有导向的作用，同时便于上述丝杆稳定的旋转，有利于上述活塞的上下运动，便于改变上述空腔的大小。

可选地：上述丝杆的外周面上具有外螺纹，上述螺母的内周面上具有内螺纹，上述丝杆的外螺纹适配于上述螺母的内螺纹。

可选地：上述电机、销轴、联轴器、丝杆、轴套、螺母和活塞均位于同一轴心。

可选地：若干上述通孔的外端均密封连接有管接头，上述管接头的直径略大于上述通孔的直径；上述管接头的外端密封连接有出油管，上述出油管的直径略小于上述管接头的直径；上述空腔与上述通孔、上述管接头和上述出油管相互连通。

如此设置，便于通孔外接到机件上，方便上述空腔内的润滑油压入机件中，有效的避免了上述通孔内部压力流失。

综合以上描述，本实用新型公开的一种组合式注油器装置具有机件易压入润滑油，磨损小，有效的保证机器正常运转和作业人员身体消耗小的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种组合式注油器装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例中一种组合式注油器装置的俯视图。

图标：1-底座，2-壳体，3-电机，4-销轴，5-丝杆，6-联轴器，7-空腔，8-活塞，9-通孔，10-密封垫，11-凹槽，12-螺孔，13-螺钉，14-螺帽，15-连接腔，16-轴套，17-螺母，18-管接头，19-出油管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例提出一种组合式注油器装置，包括底座1；底座1上设有壳体2，壳体2可拆卸的密封连接于底座1；壳体2的顶部设有电机3，电机3的一端具有可旋转的销轴4，销轴4的轴心位于壳体2的轴心上，销轴4的外端设有丝杆5，销轴4的外端与丝杆5的一端之间设有用于连接销轴4和丝杆5的联轴器6，销轴4通过联轴器6带动丝杆5转动；壳体2的内部具有空腔7，丝杆5的另一端位于空腔7内；空腔7内设有活塞8，活塞8可旋转的套设在丝杆5上，活塞8的外周面贴合于空腔7的内壁，并且活塞8沿丝杆5的轴向运动；壳体2的外周面上设有若干通孔9，若干通孔9与空腔7相互贯通，并且若干通孔9的位置低于活塞8的底部。

使用时，首先将润滑油注入到空腔7中，然后，启动位于壳体2顶部的电机3，电机3的销轴4通过联轴器6带动丝杆5旋转，丝杆5带动活塞8沿丝杆5的轴向运动，通过活塞8改变空腔7的内部的大小，从而改变若干通孔9的内部压力，进而便于将润滑油压入机件中。

本实施方案公开的组合式注油器装置由于设有能够控制空腔7大小的电机3，使得本装置可以通过电机3改变空腔7的压力，进而改变若干通孔9的内部压力，从而使得组合式注油器装置具有机件易压入润滑油，磨损小，有效的保证机器正常运转和作业人员身体消耗小的有益效果。

参见图1和图2，底座1的顶部与壳体2的底部相接处设有密封垫10，密封垫10的一侧贴合于底座1的顶部，密封垫10的另一侧贴合于壳体2的底部，这样便于提高底座1的顶部与壳体2的底部相互之间连接的密封性，有效的防止损失空腔7的内部压力。

底座1的底部开设有若干凹槽11，若干凹槽11沿壳体2底部的周向均匀分布；若干凹槽11的内部均开设有螺孔12，螺孔12贯穿密封垫10和底座1并置入到壳体2的筒壁内，螺孔12内设有螺钉13，螺钉13的外壁适配于螺孔12的内壁，螺钉13的外端具有螺帽14，螺帽14的直径略大于螺孔12的孔径，如此既便于构件的安装拆卸，为后期的维修提供了便利，同时便于润滑油的加注。

参见图1和图2，空腔7的上部设有连接腔15，空腔7与连接腔15相互贯通，便于销轴4通过联轴器6连接于丝杆5，同时也方便维修。

联轴器6位于连接腔15内，并且销轴4的外端与丝杆5的一端通过联轴器6在连接腔15内连接。

连接腔15与空腔7之间设有轴套16，轴套16的一端抵顶于连接腔15，轴套16的另一端抵顶于空腔7；丝杆5位于轴套16内，并且丝杆5的另一端悬空在空腔7内，轴套16既可以起到保护丝杆5的作用，又具有导向的作用。

轴套16的内壁与丝杆5的外壁之间设有螺母17，螺母17的外壁贴合于轴套16的内壁，螺母17的内周面适配于丝杆5的外周面，使得螺母17具有导向的作用，同时便于丝杆5稳定的旋转，有利于活塞8的上下运动，便于改变空腔7的大小。

丝杆5的外周面上具有外螺纹，螺母17的内周面上具有内螺纹，丝杆5的外螺纹适配于螺母17的内螺纹。

电机3、销轴4、联轴器6、丝杆5、轴套16、螺母17和活塞8均位于同一轴心。

若干通孔9的外端均密封连接有管接头18，管接头18的直径略大于通孔9的直径；管接头18的外端密封连接有出油管19，出油管19的直径略小于管接头18的直径；空腔7与通孔9、管接头18和出油管19相互连通，便于通孔9外接到机件上，方便空腔7内的润滑油压入机件中，有效的避免了通孔9内部压力流失。

在本实施例中，底座1与壳体2均为矩形结构，底座1略大于壳体2，壳体2通过螺钉13密封的固定在底座1的顶部，并且位于底座1的中心处，而空腔7和连接腔15既可以设置成矩形结构，也可以设置成圆柱结构。

在本实施例中，通孔9的数量可以根据实际需要，任意改变通孔9的数量，以适应不同工作环境的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式注油器装置，其特征在于：

包括底座(1)；

所述底座(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)可拆卸的密封连接于所述底座(1)；

所述壳体(2)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)的一端具有可旋转的销轴(4)，所述销轴(4)的轴心位于所述壳体(2)的轴心上，所述销轴(4)的外端设有丝杆(5)，所述销轴(4)的外端与所述丝杆(5)的一端之间设有用于连接所述销轴(4)和所述丝杆(5)的联轴器(6)，所述销轴(4)通过所述联轴器(6)带动所述丝杆(5)转动；

所述壳体(2)的内部具有空腔(7)，所述丝杆(5)的另一端位于所述空腔(7)内；

所述空腔(7)内设有活塞(8)，所述活塞(8)可旋转的套设在所述丝杆(5)上，所述活塞(8)的外周面贴合于所述空腔(7)的内壁，并且所述活塞(8)沿所述丝杆(5)的轴向运动；

所述壳体(2)的外周面上设有若干通孔(9)，若干所述通孔(9)与所述空腔(7)相互贯通，并且若干所述通孔(9)的位置低于所述活塞(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述底座(1)的顶部与所述壳体(2)的底部相接处设有密封垫(10)，所述密封垫(10)的一侧贴合于所述底座(1)的顶部，所述密封垫(10)的另一侧贴合于所述壳体(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述底座(1)的底部开设有若干凹槽(11)，若干所述凹槽(11)沿所述壳体(2)底部的周向均匀分布；

若干所述凹槽(11)的内部均开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)贯穿所述密封垫(10)和所述底座(1)并置入到所述壳体(2)的筒壁内，所述螺孔(12)内设有螺钉(13)，所述螺钉(13)的外壁适配于所述螺孔(12)的内壁，所述螺钉(13)的外端具有螺帽(14)，所述螺帽(14)的直径略大于所述螺孔(12)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述空腔(7)的上部设有连接腔(15)，所述空腔(7)与所述连接腔(15)相互贯通。

5.根据权利要求4所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述联轴器(6)位于所述连接腔(15)内，并且所述销轴(4)的外端与所述丝杆(5)的一端通过所述联轴器(6)在所述连接腔(15)内连接。

6.根据权利要求5所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述连接腔(15)与所述空腔(7)之间设有轴套(16)，所述轴套(16)的一端抵顶于所述连接腔(15)，所述轴套(16)的另一端抵顶于所述空腔(7)；

所述丝杆(5)位于所述轴套(16)内，并且所述丝杆(5)的另一端悬空在所述空腔(7)内。

7.根据权利要求6所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述轴套(16)的内壁与所述丝杆(5)的外壁之间设有螺母(17)，所述螺母(17)的外壁贴合于所述轴套(16)的内壁，所述螺母(17)的内周面适配于所述丝杆(5)的外周面。

8.根据权利要求7所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述丝杆(5)的外周面上具有外螺纹，所述螺母(17)的内周面上具有内螺纹，所述丝杆(5)的外螺纹适配于所述螺母(17)的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

所述电机(3)、销轴(4)、联轴器(6)、丝杆(5)、轴套(16)、螺母(17)和活塞(8)均位于同一轴心。

10.根据权利要求1所述的一种组合式注油器装置，其特征在于：

若干所述通孔(9)的外端均密封连接有管接头(18)，所述管接头(18)的直径略大于所述通孔(9)的直径；

所述管接头(18)的外端密封连接有出油管(19)，所述出油管(19)的直径略小于所述管接头(18)的直径；

所述空腔(7)与所述通孔(9)、所述管接头(18)和所述出油管(19)相互连通。

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