CN216046013U - 一种sae焊接法兰油管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰、对开法兰夹、接头及紧固件；所述接头与整体法兰一体成型，且接头位于整体法兰的前端，接头及整体法兰内设有贯穿的通孔A；所述对开法兰夹通过紧固件连接于整体法兰的后端，且对开法兰夹内设有台阶孔，且台阶孔与通孔A相连通；所述接头的前端为承力面并设有直倒角，且承力面上连接有衔接卡环。本实用新型的整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂。

Description

一种SAE焊接法兰油管接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种SAE焊接法兰油管接头。

背景技术

目前市场上用对开法兰夹在输油管末端时，需要和一个整体法兰对接配合使用，来连接下一根输油管，而在这过程中，接头一端与整体式法兰连接，另一端与输油管对焊连接。

在现有技术中，接头与整体法兰都是分体扣接式的，这种结构存在以下缺陷：一是竖直焊接时，整体法兰会向下掉落，所以至少需要两名人员进行操作，一人扶住、把持整体法兰，另一人矫正接头与通油孔的位置并进行焊接操作，人工成本高且劳动强度大；二是在使用时产生较大拉力时，接头根部的环状卡环抗拉强度低，比较容易撕裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰、对开法兰夹、接头及紧固件；所述接头与整体法兰一体成型，且接头位于整体法兰的前端，接头及整体法兰内设有贯穿的通孔A；所述对开法兰夹通过紧固件连接于整体法兰的后端，且对开法兰夹内设有台阶孔，且台阶孔与通孔A相连通；所述接头的前端为承力面并设有直倒角，且承力面上连接有衔接卡环。

本实用新型的进一步改进方案是，所述对开法兰夹包括分体法兰a与分体法兰b，分体法兰a与分体法兰b通过紧固件与整体法兰连接，且分体法兰a与分体法兰b对称设置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述紧固件为内六角螺栓，分体法兰a与分体法兰b的两端分别设有一组通孔B，整体法兰上设有两组螺纹孔，内六角螺栓穿过通孔B并螺纹配合于螺纹孔以使分体法兰a、分体法兰b与整体法兰对接固定。

本实用新型的进一步改进方案是，所述整体法兰的前后两端呈水平状，分体法兰a及分体法兰b的前端呈水平状，后端设有一组耳板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述耳板的内壁设有弧形导入槽，且弧形导入槽与台阶孔相连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述接头与整体法兰通过锻造工艺加工而成。

本实用新型的进一步改进方案是，所述台阶孔的大径端朝向前方，小径端朝向后方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔A的内径尺寸小于台阶孔的最小内径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述接头与整体法兰的接合处设有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，竖直焊接时，整体法兰不会向下掉落，因此无需工人扶持，省时省力且节约人工；此外一体式结构增加了接头的抗拉强度，接头根部不会撕裂。

第二、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，整体法兰与接头为一体式结构，节约了制造成本，油液不易泄漏，且整体简约美观。

第三、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，接头与整体法兰通过锻造工艺加工而成，能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线，保证其性能更加优越。

第四、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，接头的前端为承力面并设有直倒角，使得承力面与通油孔之间的焊接操作更加容易、方便，也使得法兰油管接头与输油管道之间焊接接口更加紧密、牢靠。

第五、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，衔接卡环刚好插进输油管道上的通油孔，避免焊接时的震动、挤压造成油管接头位置偏移的问题发生；同时承力面刚好担置在通油孔的孔边，这样焊接时，产生的焊渣不会掉入输油管道中，避免造成油路污染、油路堵塞的问题发生。

第六、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，改变传统管道对接焊接方式，通过将衔接卡环插入输油管道内，然后对其进行焊接，工作人员可一边把持一边焊接，实现单人作业，效率提高的同时，人工成本也大大降低。

第七、本实用新型的SAE焊接法兰油管接头，接头与紧固件的接合处设有圆弧倒角，减小接头根部应力集中，进一步提高接头的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的台阶孔结构示意图。

图4为本实用新型的对开法兰夹与整体法兰连接的结构示意图。

图5为本实用新型的局部剖视图。

图6为图5的左视图。

图7为本实用新型的法兰夹左视图。

图8为本实用新型在实施例1中与输油管道连接的示意图。

图9为本实用新型在实施例2中与输油管道连接的示意图。

图中：1-整体法兰、101-通孔A、102-螺纹孔、2-对开法兰夹、201-台阶孔、202-分体法兰a、203-分体法兰b、204-通孔B、205-耳板、206-弧形导入槽、3-接头、301-承力面、302-直倒角、303-衔接卡环、304-圆弧倒角、4-紧固件、5-输油管道、501-通油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～8所示，一种SAE焊接法兰油管接头，包括整体法兰1、对开法兰夹2、接头3及紧固件4；所述接头3与整体法兰1一体成型，且接头3位于整体法兰1的前端，接头3及整体法兰1内设有贯穿的通孔A101；所述对开法兰夹2通过紧固件4连接于整体法兰1的后端，且对开法兰夹2内设有台阶孔201，且台阶孔201与通孔A101相连通；所述接头3的前端为承力面301并设有直倒角302，且承力面301上连接有衔接卡环303；所述对开法兰夹2包括分体法兰a202与分体法兰b203，分体法兰a202与分体法兰b203通过紧固件4与整体法兰1连接，且分体法兰a202与分体法兰b203对称设置；所述紧固件4为内六角螺栓，分体法兰a202与分体法兰b203的两端分别设有一组通孔B204，整体法兰1上设有两组螺纹孔102，内六角螺栓穿过通孔B204并螺纹配合于螺纹孔102以使分体法兰a202、分体法兰b203与整体法兰1对接固定；所述整体法兰1的前后两端呈水平状，分体法兰a202及分体法兰b203的前端呈水平状，后端设有一组耳板205；所述耳板205的内壁设有弧形导入槽206，且弧形导入槽206与台阶孔201相连接；所述接头3与整体法兰1通过锻造工艺加工而成所述台阶孔201的大径端朝向前方，小径端朝向后方；所述通孔A101的内径尺寸小于台阶孔201的最小内径尺寸；所述接头3与整体法兰1的接合处设有圆弧倒角304。

本实施例的使用方式如下：首先，将对开法兰夹2通过内六角螺栓固定于整体法兰1后端面上；其次，将接头3对准输油管道5，使得衔接卡环303刚好插进通油孔501；最后，进行承力面301与通油孔501边沿的焊接工作。

实施例2：如图9所示，接头3与输油管道5端口直接相连通，承力面301与直倒角302刚好匹配贴合输油管道5端壁上，这样的结构使得接头3与输油管道5端口焊接更加稳定、牢靠。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：包括整体法兰（1）、对开法兰夹（2）、接头（3）及紧固件（4）；所述接头（3）与整体法兰（1）一体成型，且接头（3）位于整体法兰（1）的前端，接头（3）及整体法兰（1）内设有贯穿的通孔A（101）；所述对开法兰夹（2）通过紧固件（4）连接于整体法兰（1）的后端，且对开法兰夹（2）内设有台阶孔（201），且台阶孔（201）与通孔A（101）相连通；所述接头（3）的前端为承力面（301）并设有直倒角（302），且承力面（301）上连接有衔接卡环（303）。

2.如权利要求1所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述对开法兰夹（2）包括分体法兰a（202）与分体法兰b（203），分体法兰a（202）与分体法兰b（203）通过紧固件（4）与整体法兰（1）连接，且分体法兰a（202）与分体法兰b（203）对称设置。

3.如权利要求2所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述紧固件（4）为内六角螺栓，分体法兰a（202）与分体法兰b（203）的两端分别设有一组通孔B（204），整体法兰（1）上设有两组螺纹孔（102），内六角螺栓穿过通孔B（204）并螺纹配合于螺纹孔（102）以使分体法兰a（202）、分体法兰b（203）与整体法兰（1）对接固定。

4.如权利要求2所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述整体法兰（1）的前后两端呈水平状，分体法兰a（202）及分体法兰b（203）的前端呈水平状，后端设有一组耳板（205）。

5.如权利要求4所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述耳板（205）的内壁设有弧形导入槽（206），且弧形导入槽（206）与台阶孔（201）相连接。

6.如权利要求1所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述接头（3）与整体法兰（1）通过锻造工艺加工而成。

7.如权利要求1所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述台阶孔（201）的大径端朝向前方，小径端朝向后方。

8.如权利要求7所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述通孔A（101）的内径尺寸小于台阶孔（201）的最小内径尺寸。

9.如权利要求1所述的一种SAE焊接法兰油管接头，其特征在于：所述接头（3）与整体法兰（1）的接合处设有圆弧倒角（304）。

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