CN214197581U - 一种吊装管道拼接处增强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吊装管道拼接处增强结构，包括有管道、焊缝、增强组件；所述管道由节管对焊拼接而成，相邻节管之间存在焊缝；所述管道于焊缝处设有增强组件，该增强组件包括夹板、U型夹件、吊杆、第一夹件、第二夹件、第一螺栓、双螺母、第二螺栓；所述夹板于焊缝处设于管道两侧，该夹板上部为三角形，且两夹板顶部通过第一螺栓紧固于U型夹件夹口处；所述U型夹件中边中部通过双螺母吊装在吊杆下端；所述夹板下部为矩形，且两夹板底部两端焊接有第一夹件；所述第二夹件通过第二螺栓将管道夹持在第一夹件上；本实用新型有效避免了节管拼接处对管道整体性造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种吊装管道拼接处增强结构。
背景技术
吊装管道是由节管拼接而成，但不管采用怎样的拼接方式，节管拼接处都比较薄弱，极其影响管道的整体性，特别是当管道吊装不平整时，节管拼接处容易出现破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吊装管道拼接处增强结构，该吊装管道拼接处增强结构有效避免了节管拼接处对管道整体性造成的影响，且有效降低节管拼接处出现破裂的可能性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吊装管道拼接处增强结构，包括有管道、焊缝、增强组件；所述管道由节管对焊拼接而成，相邻节管之间存在焊缝；所述管道于焊缝处设有增强组件，该增强组件包括夹板、U型夹件、吊杆、第一夹件、第二夹件、第一螺栓、双螺母、第二螺栓；所述夹板于焊缝处设于管道两侧，该夹板上部为三角形，且两夹板顶部通过第一螺栓紧固于U型夹件夹口处；所述U型夹件中边中部通过双螺母吊装在吊杆下端；所述夹板下部为矩形，且两夹板底部两端焊接有第一夹件；所述第二夹件通过第二螺栓将管道夹持在第一夹件上。
作为优选，所述夹板底部两端与焊缝的距离为100-200mm。
本实用新型的有益效果是：该吊装管道拼接处增强结构有效避免了节管拼接处对管道整体性造成的影响，且有效降低节管拼接处出现破裂的可能性。
附图说明
图1为吊装管道拼接处增强结构示意图。
附图标记：1为管道，2为焊缝，3为增强组件，31为夹板，32为U型夹件，33为吊杆，34为第一夹件，35为第二夹件，36为第一螺栓，37为双螺母，38为第二螺栓。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种吊装管道拼接处增强结构，包括有管道1、焊缝2、增强组件3；所述管道1由节管对焊拼接而成，相邻节管之间存在焊缝2；所述管道1于焊缝2处设有增强组件3，该增强组件3包括夹板31、U型夹件32、吊杆33、第一夹件34、第二夹件35、第一螺栓36、双螺母37、第二螺栓38；所述夹板31于焊缝2处设于管道1两侧，该夹板31上部为三角形，且两夹板31顶部通过第一螺栓36紧固于U型夹件32夹口处；所述U型夹件32中边中部通过双螺母37吊装在吊杆33下端；所述夹板31下部为矩形，且两夹板31底部两端焊接有第一夹件34；所述第二夹件35通过第二螺栓38将管道1夹持在第一夹件34上。
具体实施时，所述夹板31底部两端与焊缝2的距离为100-200mm。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种吊装管道拼接处增强结构，其特征在于：包括有管道、焊缝、增强组件；所述管道由节管对焊拼接而成，相邻节管之间存在焊缝；所述管道于焊缝处设有增强组件，该增强组件包括夹板、U型夹件、吊杆、第一夹件、第二夹件、第一螺栓、双螺母、第二螺栓；所述夹板于焊缝处设于管道两侧，该夹板上部为三角形，且两夹板顶部通过第一螺栓紧固于U型夹件夹口处；所述U型夹件中边中部通过双螺母吊装在吊杆下端；所述夹板下部为矩形，且两夹板底部两端焊接有第一夹件；所述第二夹件通过第二螺栓将管道夹持在第一夹件上。
2.根据权利要求1所述的一种吊装管道拼接处增强结构，其特征在于：所述夹板底部两端与焊缝的距离为100-200mm。
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022967727.0U patent/CN214197581U/zh not_active Expired - Fee Related
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