CN216045521U - 一种排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气阀，包括阀体、浮筒、阀盖和阀针组件，阀体及阀针组件均安装于阀盖上，浮筒设置于阀体内，其中浮筒能够选择性地推顶阀针组件，以使阀针组件启闭阀盖的排气通道；浮筒上开设有气流道，且气体途经气流道流向阀盖时，浮筒受力均衡，以防止气体驱动浮筒朝阀盖的方向推顶阀针组件。本实用新型能够避免气流途经浮筒时而引发浮筒起跳或者飘起的情形发生，并确保该排气阀工作时能够正常排气，使得该排气阀在面对大流量及高压差气体作用时始终能够保持正常排气，进而确保应用有该排气阀的系统管道的安全。

Description

一种排气阀

技术领域

本实用新型涉及系统管道排气相关技术领域，特别是涉及一种排气阀。

背景技术

排气阀，通常安装于系统管道的最高点，具体利用排气阀内浮筒随同液位的升降进行移动，以实现对排气阀上排气口的选择性开闭，使得该排气阀应用于系统管道内，对系统管道起到自动吸排气的作用。

目前，现有的排气阀应用于系统管道工作时，当排气阀内浮筒在系统管道中受到气体的流速较大或者压差较大的时候，气体对浮筒产生作用力，以使浮筒出现起跳或者飘起的现象，使得浮筒推顶阀针组件上阀针，从而导致该排气阀无法正常排气工作，影响系统管道的安全。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的排气阀。

一种排气阀，包括阀体、浮筒、阀盖和阀针组件，所述阀体及所述阀针组件均安装于所述阀盖上，所述浮筒设置于所述阀体内，其中所述浮筒能够选择性地推顶所述阀针组件，以使所述阀针组件启闭所述阀盖的排气通道；

所述浮筒上开设有气流道，且气体途经所述气流道流向所述阀盖时，所述浮筒受力均衡，以防止所述气体驱动所述浮筒朝所述阀盖的方向推顶所述阀针组件。

在本申请中，通过在浮筒上开设气流道，且气体途经该浮筒上气流道时，浮筒受到气体的作用力均衡，以此避免气流途经浮筒时而引发浮筒起跳或者飘起的情形发生，并确保该排气阀工作时能够正常排气，使得该排气阀在面对大流量及高压差气体作用时始终能够保持正常排气，进而确保应用有该排气阀的系统管道的安全。

在其中一个实施例中，所述气流道包括第一通孔和多个导流槽，所述第一通孔沿所述浮筒的轴向方向贯穿所述浮筒，多个所述导流槽对称地设置于所述浮筒的外周壁上。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现气流道在该浮筒上的结构设置，具有简化结构，并便于气体在该浮筒上流动的作用。

在其中一个实施例中，所述浮筒的径向方向上开设有连通于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔的孔口对应于所述导流槽设置，且所述孔口设置于对应的所述导流槽所在的区域中。

可以理解的是，通过上述的结构设置，进一步确保气流途经该浮筒时，浮筒受力均衡，进而具有进一步确保该排气阀工作时的正常排气。

在其中一个实施例中，所述浮筒的筒底上设置有延伸凸管，所述延伸凸管连通于所述第一通孔设置，且所述浮筒能够带动所述延伸凸管插入至所述阀体的缩口连接部内。

可以理解的是，通过上述的延伸凸管的结构设置，使得该排气阀工作时，能够用延伸凸管起到导气的作用，以将引导气体进入至第一通孔及导流槽内，以便于气体在该浮筒上的流动。

在其中一个实施例中，所述浮筒的筒顶上设置有支撑凸台，所述支撑凸台的外周面设置为圆弧状结构，且所述浮筒能够带动所述支撑凸台的外周面抵靠于所述阀盖，以限制所述浮筒过量地推顶所述阀针组件。

可以理解的是，通过上述支撑凸台的结构设置，对浮筒的上升起到限位的作用，以此确保浮筒上升时能够关闭阀盖的排气通道；同时，支撑凸台用圆弧状外周面抵靠于阀盖，使得浮筒通过支撑凸台限位于阀盖上时，利用支撑凸台外周面的结构特性，浮筒还可以进行自由地摆动，以此起到防止浮筒卡滞的作用。

在其中一个实施例中，所述阀针组件包括阀针、弹性件、密封塞和堵头，所述密封塞及所述堵头上分别开设有通气孔，其中所述堵头可拆卸地安装于所述排气通道的通道壁上，以将所述密封塞限位于所述排气通道内；所述浮筒的筒顶上开设有导向弧槽，所述阀针贯穿所述排气通道及所述导向弧槽设置，其中所述阀针上设于所述排气通道内的端部上设置有挡台，所述挡台的一侧面贴靠在所述密封塞上，且所述挡台能够选择性封堵所述密封塞的通气孔；所述弹性件的两端抵靠于所述挡台的另一侧面及所述排气通道的通道壁上固接的限位挡环。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该阀针组件的结构设置。

在其中一个实施例中，所述密封塞以过盈配合的方式安装于所述排气通道的通道壁上，其中所述密封塞上朝向所述阀针的部分设置为圆锥台结构。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现密封塞在阀盖上排气通道内的装配连接，且将密封塞朝阀针的部分设置为圆锥台结构，以防止密封塞装配至阀盖的排气通道内时，密封塞上用于与挡台贴合的端面发生变形，以此确保阀针的挡台贴靠在密封塞上时，对密封塞上通气孔的密封效果。

在其中一个实施例中，所述堵头以螺纹连接的方式安装于所述排气通道的通道壁上。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现堵头在阀盖上排气通道内的装配连接，以便于将堵头装配至阀盖的排气通道内。

在其中一个实施例中，所述堵头的外径，等于或者小于所述排气通道的腔径。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得堵头能够过量地伸入至阀盖的排气通道内，使得该排气阀工作时，能够确保弹性件对阀针上挡台的弹性抵推力，防止弹性件长时间使用过后因弹性疲劳而降低对挡台的弹性抵推力，进而确保该排气阀工作时的正常吸排气。

在其中一个实施例中，所述浮筒的外周壁上开设有导向滑槽，所述阀盖上设置有匹配于所述导向滑槽的凸筋，所述浮筒能够以所述导向滑槽与所述凸筋之间的配合为导向，作相对于所述阀盖的往复运动。

可以理解的是，通过上述的结构设置，确保该排气阀工作时浮筒运动的稳定性，进而具有提高该排气阀工作稳定性的作用。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的排气阀的剖视图。

图2为本申请中阀盖与阀针组件的装配结构示意图。

图3为本申请中浮筒的结构示意图。

图4为本申请中浮筒另一视角的结构示意图。

图5为本申请中浮筒的剖视图。

图6为本申请中阀盖的剖视图。

其中，10、阀体；11、缩口连接部；20、浮筒；200、气流道；201、外周壁；2011、导向滑槽；202、筒底；203、筒顶；21、第一通孔；22、导流槽；23、第二通孔；231、孔口；24、延伸凸管；25、支撑凸台；251、外周面；26、导向弧槽；30、阀盖；31、排气通道；311、通道壁；312、限位挡环；32、凸筋；40、阀针组件；401、通气孔；41、阀针；411、挡台；42、弹性件；43、密封塞；44、堵头；50、端盖；51、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本实用新型一实施例所提供的排气阀，包括阀体10、浮筒20、阀盖30和阀针组件40。

本实施例的阀体10、阀针组件40均安装于阀盖30上，浮筒20设置于阀体10内；其中，浮筒20能够选择性地推顶阀针组件40，以使阀针组件启闭阀盖30的排气通道31，以此达到对该排气阀工作时吸排气的控制。

在本实施例中，本实施例的浮筒20上开设有气流道200，且气体途经气流道200流向阀盖30时，浮筒20受力均衡，以防止气体驱动浮筒20朝阀盖30的方向推顶阀针组件40。需要说明的是，当浮筒20推顶阀针组件40时，阀针组件40将阀盖30上排气通道31关闭，而浮筒20未推顶阀针组件40时，阀针组件40在重力的作用下能够将阀盖30上排气通道31打开。

可以理解，当气体途经该浮筒20上气流道200时，因浮筒20受到气体的作用力均衡，这样可避免气流途经浮筒20时而引发浮筒20起跳或者飘起的情形发生，并确保该排气阀工作时能够正常排气，使得该排气阀在面对大流量及高压差气体作用时始终能够保持正常排气，进而确保应用有该排气阀的系统管道的安全。

具体地，本实施例的气流道200包括第一通孔21和多个导流槽22，第一通孔21沿浮筒20的轴向方向贯穿浮筒20，优选地，第一通孔21设置于浮筒20的中心位置上，多个导流槽22对称地设置于浮筒20的外周壁201上。以此具体实现气流道200在该浮筒20上气流道200的结构设置，具有简化结构，并便于气体在该浮筒20上流动的作用。

进一步地，本实施例的浮筒20的径向方向上开设有连通于所述第一通孔21的第二通孔23，第二通孔23的孔口231对应于导流槽22设置，且孔口231设置于对应的导流槽22所在的区域中。以此确保气流途经该浮筒20时，浮筒20受力均衡，进而具有进一步确保该排气阀工作时的正常排气。需要说明的是，本实施例的导流槽22的数量为两个，第二通孔23的数量为一个，当然，对本领域技术人员来说，可将导流槽22的数量设置为四个、六个、甚至更多个，且第二通孔23可根据使用的需求设置为一个、两个、甚至更多个，在此就不展开阐述。

其次，本实施例的浮筒20的筒底202上设置有延伸凸管24，延伸凸管24连通于第一通孔21设置，且浮筒20能够带动延伸凸管24插入至阀体10的缩口连接部11内。使得该排气阀工作时，能够用延伸凸管24起到导气的作用，以将引导气体进入至第一通孔21及导流槽22内，以便于气体在该浮筒20上的流动。

作为本实用新型的优选方案，该实施例的浮筒20的筒顶203上设置有支撑凸台25，支撑凸台25的外周面251设置为圆弧状结构，且浮筒20能够带动支撑凸台25抵靠于阀盖30，以限制浮筒20过量地推顶阀针组件40。

可以理解，本实施例能够用支撑凸台25对浮筒20的上升起到限位的作用，以此确保浮筒20上升时能够关闭阀盖30的排气通道31；同时，支撑凸台25用圆弧状外周面251抵靠于阀盖30，使得浮筒20通过支撑凸台25限位于阀盖30上时，利用支撑凸台25外周面的结构特性，浮筒20还可以进行自由地摆动，以此起到防止浮筒20卡滞的作用。

在本实施例中，本实施例的阀针组件40包括阀针41、弹性件42、密封塞43和堵头44，密封塞43及堵头44上分别开设有通气孔401，其中堵头44可拆卸地安装于排气通道31的通道壁311上，以将密封塞43限位于排气通道31内；浮筒20的筒顶203上开设有导向弧槽26，阀针41贯穿排气通道31及导向弧槽26设置，其中阀针41上设于排气通道31内的端部上设置有挡台411，挡台411的一侧面贴靠在密封塞43上，且挡台411能够选择性封堵密封塞43的通气孔401；弹性件42的两端抵靠于挡台411的另一侧面及排气通道31的通道壁311上固接的限位挡环312，以此具体实现阀针组件40的结构设置。

由上可知，本实施例的排气阀工作时，浮筒20能够用导向弧槽26的弧面推顶阀针41，再结合浮筒20能够用支撑凸台25的圆弧状外周面251抵靠在阀盖30，使得浮筒20在气流与液态介质的作用下能够自动修正位置，进而防止浮筒20的卡滞而造成该阀盖30上排气通道31有泄漏现象的发生。

其中，本实施例的密封塞43以过盈配合的方式安装于排气通道31的通道壁311上，以此具体实现密封塞43在阀盖30上排气通道31内的装配连接。

且，本实施例的密封塞43上朝向阀针41的部分设置为圆锥台结构，以防止密封塞43装配至阀盖30的排气通道31内时，密封塞43上用于与挡台411贴合的端面发生变形，以此确保阀针41的挡台411贴靠在密封塞43上时，对密封塞43上通气孔401的密封效果。

本实施例的堵头44以螺纹连接的方式安装于排气通道31的通道壁311上，以此具体实现堵头44在阀盖30上排气通道31内的装配连接，以便于将堵头44装配至阀盖30的排气通道31内。

进一步地，本实施例的堵头44的外径，等于或者小于排气通道31的腔径，使得堵头44能够过量地伸入至阀盖30的排气通道31内，这样该排气阀工作时，能够确保弹性件42对阀针41上挡台411的弹性抵推力，防止弹性件42长时间使用过后因弹性疲劳而降低对挡台411的弹性抵推力，进而确保该排气阀工作时的正常吸排气。需要说明的是，本实施例的弹性件42设置为弹簧。

本实施例的排气阀还包括端盖50，端盖50能够以螺纹连接的方式安装于阀盖30上排气通道31的通道口，以对置于该排气通道31内的密封塞43及堵头44进行保护。当然，需要说明的是，端盖50上开设有供气体流通的通孔51，使得气体能够途经密封塞43及堵头44上通气孔401，并由端盖50的通孔51向外排出。

在本实施例中，本实施例的浮筒20的外周壁201上开设有导向滑槽2011，阀盖30上设置有匹配于导向滑槽2011的凸筋32，浮筒20能够以导向滑槽2011与凸筋32之间的配合为导向，作相对于阀盖30的往复运动，以此确保该排气阀工作时浮筒20运动的稳定性，进而具有提高该排气阀工作稳定性的作用。

另外，需要说明的是，本实用新型的排气阀工作时，浮筒20及阀针41在重力的作用下，浮筒20下沉，阀针41上位于浮筒20正上方的部分下垂，并带动阀针41上挡台411脱离密封塞43，以使密封塞43上通气孔401打开，当阀体10内导入气体时，气体可沿浮筒20的气流道200上升至阀盖30所在的位置，并依次途经密封塞43及堵头44上通气孔401、及端盖50的通孔51向外排出，以此达到排气的作用；而当阀体10内液态介质带动浮筒20上升，并用浮筒20的导向弧槽推顶阀针41，使得阀针41上挡台411贴靠在密封塞43上并实现对密封塞43上通气孔401的封堵，进而达到该排气阀上排气通道31的关闭。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种排气阀，包括阀体(10)、浮筒(20)、阀盖(30)和阀针组件(40)，所述阀体(10)及所述阀针组件(40)均安装于所述阀盖(30)上，所述浮筒(20)设置于所述阀体(10)内，其中所述浮筒(20)能够选择性地推顶所述阀针组件(40)，以使所述阀针组件(40)启闭所述阀盖(30)的排气通道(31)；

其特征在于，所述浮筒(20)上开设有气流道(200)，且气体途经所述气流道(200)流向所述阀盖(30)时，所述浮筒(20)受力均衡，以防止所述气体驱动所述浮筒(20)朝所述阀盖(30)的方向推顶所述阀针组件(40)。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述气流道(200)包括第一通孔(21)和多个导流槽(22)，所述第一通孔(21)沿所述浮筒(20)的轴向方向贯穿所述浮筒(20)，多个所述导流槽(22)对称地设置于所述浮筒(20)的外周壁(201)上。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述浮筒(20)的径向方向上开设有连通于所述第一通孔(21)的第二通孔(23)，所述第二通孔(23)的孔口(231)对应于所述导流槽(22)设置，且所述孔口(231)设置于对应的所述导流槽(22)所在的区域中。

4.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述浮筒(20)的筒底(202)上设置有延伸凸管(24)，所述延伸凸管(24)连通于所述第一通孔(21)设置，且所述浮筒(20)能够带动所述延伸凸管(24)插入至所述阀体(10)的缩口连接部(11)内。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述浮筒(20)的筒顶(203)上设置有支撑凸台(25)，所述支撑凸台(25)的外周面(251)设置为圆弧状结构，且所述浮筒(20)能够带动所述支撑凸台(25)的外周面(251)抵靠于所述阀盖(30)，以限制所述浮筒(20)过量地推顶所述阀针组件(40)。

6.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述阀针组件(40)包括阀针(41)、弹性件(42)、密封塞(43)和堵头(44)，所述密封塞(43)及所述堵头(44)上分别开设有通气孔(401)，其中所述堵头(44)可拆卸地安装于所述排气通道(31)的通道壁(311)上，以将所述密封塞(43)限位于所述排气通道(31)内；所述浮筒(20)的筒顶(203)上开设有导向弧槽(26)，所述阀针(41)贯穿所述排气通道(31)及所述导向弧槽(26)设置，其中所述阀针(41)上设于所述排气通道(31)内的端部上设置有挡台(411)，所述挡台(411)的一侧面贴靠在所述密封塞(43)上，且所述挡台(411)能够选择性封堵所述密封塞(43)的通气孔(401)；所述弹性件(42)的两端抵靠于所述挡台(411)的另一侧面及所述排气通道(31)的通道壁(311)上固接的限位挡环(312)。

7.根据权利要求6所述的排气阀，其特征在于，所述密封塞(43)以过盈配合的方式安装于所述排气通道(31)的通道壁(311)上，其中所述密封塞(43)上朝向所述阀针(41)的部分设置为圆锥台结构。

8.根据权利要求6所述的排气阀，其特征在于，所述堵头(44)以螺纹连接的方式安装于所述排气通道(31)的通道壁(311)上。

9.根据权利要求8所述的排气阀，其特征在于，所述堵头(44)的外径，等于或者小于所述排气通道(31)的腔径。

10.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述浮筒(20)的外周壁(201)上开设有导向滑槽(2011)，所述阀盖(30)上设置有匹配于所述导向滑槽(2011)的凸筋(32)，所述浮筒(20)能够以所述导向滑槽(2011)与所述凸筋(32)之间的配合为导向，作相对于所述阀盖(30)的往复运动。

Images