CN216044066U - 一种气缸盖罩集成迷宫的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气缸盖罩集成迷宫的结构，涉及发动机技术领域，以解决在原有的气缸盖罩集成迷宫的结构中不仅无法避免结构之间发生摩擦的现象，还降低了发动机御寒防冻的效果，同时还降低了气缸盖罩集成迷宫的结构的密封严密性的问题，包括盖罩主体，油气分离盖板，所述油气分离盖板对应安装在盖罩主体的内侧；密封垫板，所述密封垫板对应安装在盖罩主体的下端底部，且密封垫板和盖罩主体共同组成空心长方框状结构，油气分离盖板安装在密封垫板和盖罩主体的结构中间内侧。本实用新型中由于毛毡固定板结构上进行铺设毛毡将可能的避免结构之间发生摩擦的现象，并且还具有较强的御寒防冻的效果。

Description

一种气缸盖罩集成迷宫的结构

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，更具体地说，特别涉及一种气缸盖罩集成迷宫的结构。

背景技术

机气缸盖罩主要的作用是防止油气泄漏等，其中安装一种气缸盖罩集成迷宫的结构在发动机上，可以增加发动机的使用效率，并且提高发动机的使用寿命。

在气缸盖罩集成迷宫的结构使用时，由于原有的气缸盖罩集成迷宫的结构中没有全面的进行铺设毛毡和根据密封安装的使用需求进行安装上长衬套和短衬套，不仅无法避免结构之间发生摩擦的现象，还降低了发动机御寒防冻的效果，同时还降低了气缸盖罩集成迷宫的结构的密封严密性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气缸盖罩集成迷宫的结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气缸盖罩集成迷宫的结构，以解决在原有的气缸盖罩集成迷宫的结构中不仅无法避免结构之间发生摩擦的现象，还降低了发动机御寒防冻的效果，同时还降低了气缸盖罩集成迷宫的结构的密封严密性的问题。

本实用气缸盖罩集成迷宫的结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种气缸盖罩集成迷宫的结构，包括盖罩主体，油气分离盖板，所述油气分离盖板对应安装在盖罩主体的内侧；密封垫板，所述密封垫板对应安装在盖罩主体的下端底部，且密封垫板和盖罩主体共同组成空心长方框状结构，油气分离盖板安装在密封垫板和盖罩主体的结构中间内侧；长衬套，所述长衬套分别贯穿安装在盖罩主体和密封垫板开设的螺孔中。

进一步的，所述盖罩主体包括，符号标记，所述符号标记安装在盖罩主体的上侧；所述油气分离盖板包括，回油阀，所述回油阀凸出安装在油气分离盖板的左侧下端面上；多孔板，所述多孔板安装在油气分离盖板的左侧上端面上；所述油气分离盖板还包括，毛毡固定板，所述毛毡固定板安装在油气分离盖板的居中上端；油气分离器毛毡，所述油气分离器毛毡安装在毛毡固定板的一侧；所述长衬套包括，短衬套，所述短衬套贯穿安装在盖罩主体和密封垫板开设的螺孔中；铜螺母，所述铜螺母贯穿安装在长衬套和短衬套的空心内侧，且铜螺母对应长衬套和短衬套的安装位置并安装在盖罩主体和密封垫板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于毛毡固定板结构上进行铺设毛毡，使得毛毡既能保护各个结构的外部，并且将可能的避免结构之间发生摩擦的现象，并且还具有较强的御寒防冻的效果，安装上气缸盖罩集成迷宫的结构可以减少发动机发生冻害的几率；

2、本实用新型由于长衬套和短衬套共同帮助气缸盖罩集成迷宫的结构形成密封严密和减少磨损的结构，且由于长衬套的长度相比短衬套的长度长，所以还可以灵活适用于各种的密封安装的使用需求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2是本实用新型的整体结构仰视示意图。

图3是本实用新型的整体结构拆分图。

图4是本实用新型的整体结构正右方示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、盖罩主体；101、符号标记；2、油气分离盖板；201、回油阀；202、多孔板；203、毛毡固定板；204、油气分离器毛毡；3、密封垫板；4、长衬套；401、短衬套；402、铜螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种气缸盖罩集成迷宫的结构，包括盖罩主体1，盖罩主体1是气缸盖罩集成迷宫的结构的主要结构，油气分离盖板2，油气分离盖板2对应安装在盖罩主体1的内侧，油气分离盖板2的安装使得可以将各个结构均可安装在盖罩主体1的内侧，便于固定结构进行油气分离操作；密封垫板3，密封垫板3对应安装在盖罩主体1的下端底部，且密封垫板3和盖罩主体1共同组成空心长方框状结构，油气分离盖板2安装在密封垫板3和盖罩主体1的结构中间内侧，密封垫板3是气缸盖罩集成迷宫的结构的底部结构；长衬套4，长衬套4分别贯穿安装在盖罩主体1和密封垫板3开设的螺孔中，长衬套4的安装是帮助气缸盖罩集成迷宫的结构进行密封和磨损保护的结构。

参考图1，盖罩主体1包括，符号标记101，符号标记101安装在盖罩主体1的，符号标记101均是可以放置上汽车标记的结构。

参考图2，油气分离盖板2包括，回油阀201，回油阀201凸出安装在油气分离盖板2的左侧下端面上，回油阀201在气缸中起安全保护作用并根据压力的值数进行自动顶开,从而保证动力系统不因压力过高而发生事故；多孔板202，多孔板202安装在油气分离盖板2的左侧上端面上，多孔板202上面开设的密集小孔结构可用于过滤灰尘毛絮等物质；毛毡固定板 203，毛毡固定板203安装在油气分离盖板2居中上端，毛毡固定板203的结构安装使其在毛毡固定板203上进行铺设毛毡，毛毡既能保护结构之间发生摩擦，还具有御寒防冻的效果；油气分离器毛毡204，油气分离器毛毡204安装在毛毡固定板203的一侧，油气分离器毛毡 204中的油气分离器是分离曲轴箱排出气体中的机油，减少机油从曲轴箱呼吸口排放到发动机外面，且油气分离器毛毡204的安装铺设则是保护油气分离器结构的材料。

参考图3和图4，长衬套4包括，短衬套401，短衬套401贯穿安装在盖罩主体1和密封垫板3开设的螺孔中，长衬套4和短衬套401的作用一致均是增加气缸盖罩集成迷宫的结构安装密封性，且长衬套4和短衬套401不同的是长衬套4的长度相比短衬套401的长度长，可以灵活适用于各种的安装使用需求；铜螺母402，铜螺母402贯穿安装在长衬套4和短衬套401的空心内侧，且铜螺母402对应长衬套4和短衬套401的安装位置并安装在盖罩主体 1和密封垫板3，且由于铜螺母402的安装可以使得盖罩主体1和密封垫板3进行严密卡扣并固定安装在一起，使得气缸盖罩集成迷宫的结构更加适合使用在发动机上，延长发动机的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用安装的过程中，首先将最下端底部的密封垫板3进行确定安装位置，然后将油气分离盖板2安装在密封垫板3的居中上侧，回油阀201朝下凸出安装在油气分离盖板2的下侧底部，多孔板202和毛毡固定板203均安装在油气分离盖板2的上侧，且油气分离器毛毡204对应铺设安装在毛毡固定板203上，再将符号标记101安装在盖罩主体1的居中上端，且盖罩主体1和密封垫板3进行相互对应卡扣，通过长衬套4和短衬套401根据需要进行贯穿安装在盖罩主体1和密封垫板3的螺孔中，铜螺母402在贯穿安装在长衬套4和短衬套401 的空心内侧，将盖罩主体1和密封垫板3固定安装在一起，油气分离盖板2和油气分离盖板 2上安装的结构均安装在盖罩主体1和密封垫板3的结构内侧，至此，完成该气缸盖罩集成迷宫的结构的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种气缸盖罩集成迷宫的结构，其特征在于，包括盖罩主体(1)，油气分离盖板(2)，所述油气分离盖板(2)对应安装在盖罩主体(1)的内侧；油气分离盖板(2)还包括，毛毡固定板(203)，所述毛毡固定板(203)安装在油气分离盖板(2)的居中上端；油气分离器毛毡(204)，所述油气分离器毛毡(204)安装在毛毡固定板(203)的一侧；

密封垫板(3)，所述密封垫板(3)对应安装在盖罩主体(1)的下端底部；

长衬套(4)，所述长衬套(4)分别贯穿安装在盖罩主体(1)和密封垫板(3)开设的螺孔中；所述长衬套(4)包括，短衬套(401)，所述短衬套(401)贯穿安装在盖罩主体(1)和密封垫板(3)开设的螺孔中；铜螺母(402)，所述铜螺母(402)贯穿安装在长衬套(4)和短衬套(401)的空心内侧，且铜螺母(402)对应长衬套(4)和短衬套(401)的安装位置并安装在盖罩主体(1)和密封垫板(3)上。

2.如权利要求1所述一种气缸盖罩集成迷宫的结构，其特征在于，所述盖罩主体(1)包括，

符号标记(101)，所述符号标记(101)安装在盖罩主体(1)的上侧。

3.如权利要求1所述一种气缸盖罩集成迷宫的结构，其特征在于，所述油气分离盖板(2)包括，

回油阀(201)，所述回油阀(201)凸出安装在油气分离盖板(2)的左侧下端面上；

多孔板(202)，所述多孔板(202)安装在油气分离盖板(2)的左侧上端面上。

4.如权利要求1所述一种气缸盖罩集成迷宫的结构，其特征在于，所述密封垫板(3)和盖罩主体(1)共同组成空心长方框状结构，油气分离盖板(2)安装在密封垫板(3)和盖罩主体(1)的结构中间内侧。

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