CN216043836U - 连杆分体式机械联锁风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆分体式机械联锁风门，属于一种煤矿安全设备。本实用新型采用的技术方案是：包括两组风门及与风门连接的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过定滑轮后固定于吊锤，吊锤处于导向筒中，两风门对应的导向筒平行竖直设置，导向筒之间设有闭锁杆，闭锁杆的重心中部铰接于两导向筒所在平面，闭锁杆可绕铰接轴小幅度摆动，两风门在关闭时闭锁杆的两端压住吊锤的顶部边缘位置。本实用新型采用杆状闭锁结构，在闭锁时杆体有能够发生轻微形变，避免摩擦导致吊锤磨损出现时闭锁杆与吊锤间的卡滞，提高设备的稳定性。闭锁杆端部设弧形槽与吊锤间接触，增加了接触面积，减少单一位置的长时间摩擦产生的磨损，降低卡滞风险。

Description

连杆分体式机械联锁风门

技术领域

本实用新型涉及一种连杆分体式机械联锁风门，属于一种煤矿安全设备。

背景技术

《煤矿安全规程》第一百五十五条：控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。通风质量标准化标准规定，井下风门1处至少建2道风门，风门能自动关闭并联锁，2道风门不能同时打开。传统风门主要用钢丝绳栓在两道风门上实现联锁，一道风门只有开到足够的宽度，把钢丝绳拉紧，另一道风门才无法打开。使用钢丝绳联锁需考虑车辆通过风门的宽度，造成绳长无法有效联锁，绳短影响车辆通过。使用钢丝绳联锁的缺点是在行人通过时，两道风门能同时打开，造成井下风流瞬间短时短路；而电子闭锁虽然能有效避免上述现象，但停电后，电子闭锁失去作用，且电子闭锁目前只在自动风门使用，使用地点较少。

现有的吊锤闭锁结构采用两并列的导向筒及翻转块结构，实现一侧风门开启后拉升吊锤，翻转块转动将另一吊锤下压锁住。这种结构翻转块仅仅抵住吊锤，在风门关闭后容易出现翻转块与吊锤间摩擦力大导致吊锤不能正常下降的问题。而且在关闭风门由于认为被强行开启时，会对翻转块挤压，增大翻转块与已开启风门所连吊锤间的摩擦力。

发明内容

本发明提供一种连杆分体式机械联锁风门，解决翻转块结构的风门闭锁在使用中造成的卡滞问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

连杆分体式机械联锁风门，包括两组风门及与风门连接的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过定滑轮后固定于吊锤，吊锤处于导向筒中，两风门对应的导向筒平行竖直设置，导向筒之间设有闭锁杆，闭锁杆的重心中部铰接于两导向筒所在平面，闭锁杆可绕铰接轴小幅度摆动，两风门在关闭时闭锁杆的两端压住吊锤的顶部边缘位置。

作为优选，所述闭锁杆的端部面设有内凹的弧形槽，弧形槽的尺寸能够嵌入吊锤，两风门在关闭时闭锁杆的端部弧形槽内侧部分压住吊锤的顶部边缘位置。

作为优选，导向筒的上方设有限位板，限位板上设有限位孔，所述钢丝绳穿过限位孔，钢丝绳在限位板下方固定设有限位块。

作为优选，每组钢丝绳对应设有两组定滑轮，一组处于导向筒的正上方，另一组设置在风门斜上方位置。

作为优选，闭锁杆包括杆体和中部重心位置一侧的铰孔板，铰孔板突出闭锁杆的杆体，铰孔上开铰接孔。

作为优选，闭锁杆的杆体长度1.5m。

作为优选，两导向筒设置在封闭的金属盒内，金属盒的侧面设有检修孔和透明观察窗。

本实用新型利用机械闭锁装置加限位装置，实现风门可靠联锁，一道风门打开，风门闭锁装置立即动作，将另一道风门锁紧，无法打开，降低了两道风门同时打开的风险，防止井下风流瞬间短路，保证了通风系统稳定。采用杆状闭锁结构，在闭锁时杆体有能够发生轻微形变，避免摩擦导致吊锤磨损出现时闭锁杆与吊锤间的卡滞，提高设备的稳定性。闭锁杆端部设弧形槽与吊锤间接触，增加了接触面积，减少单一位置的长时间摩擦产生的磨损，降低卡滞风险。

附图说明

图1为本实用新型的连接关系图，

图2为本实用新型的一扇风门开启时的结构状态图，

图3为本实用新型的另一山风门开启时的结构状态图，

图4为本实用新型的闭锁杆的结构图，

图5为本实用新型的闭锁杆的俯视图，

图6为本实用新型的限位板的结构图。

附图标记：

1、风门，2、钢丝绳，3、导向筒，4、闭锁杆，5、吊锤，6限位板，7、限位块，8、定滑轮，9、绳孔，10弧形槽，11铰孔板，12、铰接轴，13、固定架。

具体实施方式

下面对本实用新型的内容进行进一步的说明，

本实施例中所有机械运动设备完全封闭在罩内，工人不接触机械运动设备，确保安全；限位装置对吊锤进行限位，确保一道风门开启，立即对另一道风门闭锁，达到两道风门不能同时打开目的。

本实用新型连杆分体式机械联锁风门，包括两组风门1及与风门1连接的钢丝绳2，所述钢丝绳2的另一端穿过定滑轮8后固定于吊锤5，吊锤5处于导向筒3中，两风门1对应的导向筒3平行竖直设置，导向筒3之间设有闭锁杆4，闭锁杆4的重心中部铰接于两导向筒3所在平面，闭锁杆4可绕铰接轴小幅度摆动，两风门1在关闭时闭锁杆4的两端压住吊锤5的顶部边缘位置。

闭锁杆4的端部面设有内凹的弧形槽10，弧形槽10的尺寸能够嵌入吊锤5，两风门1在关闭时闭锁杆4的端部弧形槽10内侧部分压住吊锤5的顶部边缘位置。导向筒3的上方设有限位板6，限位板6上设有限位孔，所述钢丝绳2穿过限位孔，钢丝绳2在限位板6下方固定设有限位块7。两导向筒上部的限位板为一个限位板。

每组钢丝绳2对应设有两组定滑轮8，一组处于导向筒3的正上方，另一组设置在风门1斜上方位置。

闭锁杆4包括杆体和中部重心位置一侧的铰孔板11，铰孔板11突出闭锁杆4的杆体，铰孔上开铰接孔。

两导向筒3还可以选择设置在封闭的金属盒内，金属盒的侧面设有检修孔和透明观察窗。金属盒内能够避免杂物掉落在导向筒内，避免吊锤卡滞在导向筒内。

吊锤材质为实心圆钢，外直径50mm，高600mm，重量9.3kg，导向筒为2寸铁管，外直径60mm，壁厚3mm，高1000mm。定滑轮外直径50mm,缠绕钢丝绳处直径30mm,滑轮宽度26mm，钢丝绳为细钢丝绳，绳径5mm。限位板材质为铁板，长60mm，宽40mm，厚5mm，固定在固定架上，限位板上的绳孔孔径为10mm。

闭锁杆上的铰孔板材质为铁板，闭锁杆为铁杆组成，铁板形状为Ø100半圆外接三角体，铁板厚5mm。闭锁杆总长1.5m，直径20，端部设置内径大于50mm的弧形槽；该闭锁杆能沿固定轴转动，具有行程短、刚性连接、闭合迅速特点。

导向筒和限位板同时通过固定架固定在金属盒内，固定架为50角铁焊制而成的长方体，高1700mm，宽220mm。

或者导向筒和限位板通过固定架直接固定于巷道内壁上，固定架通过固定螺栓钉在巷道内壁单，固定螺栓为12膨胀螺丝，长度100mm。

本实用新型的工作过程：

图1中所示，以左侧的风门定义为风门A，以右侧的风门定义为风门B。

动作过程：如图2所示，打开风门A，拴在风门上的钢丝绳向外运动，钢丝绳通过定滑轮拉动吊锤A上升，吊锤A上升过程中带动卡在吊锤A上的闭锁杆转动，转动的闭锁杆对吊锤B产生下压力，将吊锤B卡死闭锁，使吊锤B无法运动，风门B无法打开。关闭风门A，拴在风门上的钢丝绳在吊锤A的自重下带动下降，下降到原位置后，闭锁杆恢复原位，自动解除闭锁。

如图3所示，打开风门B，拴在风门上的钢丝绳向外运动，钢丝绳通过定滑轮拉动吊锤B上升，吊锤B上升过程中带动卡在吊锤B上的闭锁杆转动，转动的闭锁杆卡在吊锤A上，将吊锤A卡死闭锁，使吊锤A无法运动，风门A无法打开。关闭风门B，拴在风门上的钢丝绳在吊锤B的自重下带动下降，下降到原位置后，闭锁杆恢复原位，自动解除闭锁。

本装置实现风门可靠联锁，一道风门打开，风门闭锁装置立即动作，将另一道风门锁紧，无法打开，降低了两道风门同时打开的风险，防止井下风流瞬间短路，保证了通风系统稳定。

该装置已在本申请人企业内试用，效果较好。解决了长期困扰通防人员风门联索最头痛的大事。推广应用后，经测算每年产生直接经济效益50万元，经济效益明显；该装置能最大限度减少风门因车辆或行人通过而造成的风量流失问题，防止风流瞬间短路，保证了通风系统稳定，保障矿井通风安全。该装置具有较好的社会效益和经济效益，达到了预期发明目的。

Claims (5)

1.一种连杆分体式机械联锁风门，包括两组风门（1）及与风门（1）连接的钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）的另一端穿过定滑轮（8）后固定于吊锤（5），吊锤（5）处于导向筒（3）中，其特征是，两风门（1）对应的导向筒（3）平行竖直设置，导向筒（3）之间设有闭锁杆（4），闭锁杆（4）的重心中部铰接于两导向筒（3）所在平面，闭锁杆（4）可绕铰接轴小幅度摆动，两风门（1）在关闭时闭锁杆（4）的两端压住吊锤（5）的顶部边缘位置；

所述闭锁杆（4）的端部面设有内凹的弧形槽（10），弧形槽（10）的尺寸能够嵌入吊锤（5），两风门（1）在关闭时闭锁杆（4）的端部弧形槽（10）内侧部分压住吊锤（5）的顶部边缘位置；闭锁杆（4）的杆体长度1.5m。

2.根据权利要求1所述的连杆分体式机械联锁风门，其特征是，导向筒（3）的上方设有限位板（6），限位板（6）上设有限位孔，所述钢丝绳（2）穿过限位孔，钢丝绳（2）在限位板（6）下方固定设有限位块（7）。

3.根据权利要求1所述的连杆分体式机械联锁风门，其特征是，每组钢丝绳（2）对应设有两组定滑轮（8），一组处于导向筒（3）的正上方，另一组设置在风门（1）斜上方位置。

4.根据权利要求1所述的连杆分体式机械联锁风门，其特征是，闭锁杆（4）包括杆体和中部重心位置一侧的铰孔板（11），铰孔板（11）突出闭锁杆（4）的杆体，铰孔上开铰接孔。

5.根据权利要求1所述的连杆分体式机械联锁风门，其特征是，两导向筒（3）设置在封闭的金属盒内，金属盒的侧面设有检修孔和透明观察窗。

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