CN216043661U - 油田采油抽油机游梁式平衡装置 - Google Patents

油田采油抽油机游梁式平衡装置 Download PDF

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杨竹
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Abstract

本实用新型提供一种油田采油抽油机游梁式平衡装置,涉及油田采油设备领域。所述油田采油抽油机游梁式平衡装置包括游梁壳,限位保护机构,所述限位保护机构设置于游梁壳的两端。本实用新型提供的油田采油抽油机游梁式平衡装置通过滑动配重座移动与滑件相抵,使滑件上的触件移动至与触片板相抵,此时电磁铁通电产生磁性,电磁铁推动滑动阻头下移延伸出限位竖壳的外部,即可实现阻止滑动配重座继续移动;通过将多个配重块依次放入放置壳内后同时将固定件滑动放入放置壳内,转动旋转轴带动两个固定件相对于固定导杆稳定滑动,两个固定上的凸件分别进入固定件上的两个固定口中,即可对多个配重块进行固定,实现便捷的调整配重块的数量。

Description

油田采油抽油机游梁式平衡装置
技术领域
本实用新型涉及油田采油设备领域,尤其涉及一种油田采油抽油机游梁式平衡装置。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备,通过加压的办法使石油出井。常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,游梁式抽油机一般会通过设有平衡装置辅助进行抽油,其依据力矩平衡原理,通过改变配重在游梁壁上的位置来改善抽油机的平衡性。
现有的抽油机游梁式平衡装置在进行平衡调节时,难以很好的把控调节精度,若配重块不慎移动过度超出调节限度,会造成平衡装置损坏,从而影响正常的抽油工作。
因此,有必要提供一种新的油田采油抽油机游梁式平衡装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够防止配重块移动过度的油田采油抽油机游梁式平衡装置。
本实用新型提供的油田采油抽油机游梁式平衡装置包括:游梁壳,所述游梁壳一端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有用于驱动滑动配重座的驱动轴,所述驱动轴为螺纹杆,所述滑动配重座中部设有相对应的第一螺纹口,所述滑动配重座与驱动轴螺纹连接,所述游梁壳的两侧侧壁上均设有条形贯穿口,所述滑动配重座的两端分别与两个条形贯穿口滑动连接,所述滑动配重座的两端均设有导轮,所述游梁壳的中端外壁固定连接有蓄电池;限位保护机构,所述限位保护机构设置于游梁壳的两端。
优选的,所述限位保护机构包括固定杆,所述固定杆上滑动连接有滑件,所述滑件为楔形块设计,所述固定杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与滑件相连接,所述第一弹簧的另一端与固定杆相连接,所述固定杆的一端固定连接有触片板,所述滑件上安装连接有触件,所述游梁壳的内部固定连接有横板,所述横板上设有限位组件。
优选的,所述限位组件包括限位竖壳,所述限位竖壳的下壳壁处设有滑口,所述限位竖壳的内部滑动连接有滑动阻头,所述滑动阻头与滑口滑动连接,所述滑动阻头的顶端固定连接有磁板,所述滑动阻头上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与磁板相连接,所述第二弹簧的另一端与限位竖壳的下端内壁相连接,所述限位竖壳的顶端内壁固定连接有电磁铁,所述电磁铁与磁板磁极相同。
优选的,所述电磁铁通过电线与蓄电池相连接,所述蓄电池通过电线与触片板相连接,所述触件通过电线与电磁铁相连接。
优选的,所述滑动配重座上设有放置壳,所述放置壳上设有配重调节机构。
优选的,所述配重调节机构包括多个配重块,所述放置壳内部设有多个放置槽,多个所述配重块分别放置于多个放置槽中,多个所述放置槽的槽壁上均设有方形口,多个所述配重块上均设有相对应的贯穿口,所述放置壳上滑动连接有固定杵,所述固定杵与多个方形口滑动连接,所述固定杵与多个贯穿口滑动连接,所述固定杵的一端设有两个固定口,所述放置壳的外壁上设有固定组件。
优选的,所述固定组件包括导杆底板,所述导杆底板上设有固定导杆,所述导杆底板上设有用于驱动两个固定件的旋转轴,所述旋转轴的两端设有方向相反的螺纹,两个所述固定件上设有相对应的第二螺纹口,两个所述固定件与旋转轴的两端螺纹连接,两个所述固定件分别与固定导杆的两端滑动连接,两个所述固定件上均固定连接有凸件。
与相关技术相比较,本实用新型提供的油田采油抽油机游梁式平衡装置具有如下有益效果:
1、本实用新型提供一种油田采油抽油机游梁式平衡装置,通过滑动配重座移动与滑件相抵,使滑件上的触件移动至与触片板相抵,此时电磁铁通电产生磁性,电磁铁推动滑动阻头下移延伸出限位竖壳的外部,即可实现阻止滑动配重座继续移动,从而能够保证平衡装置在一定的安全范围内进行平衡调节。
2、本实用新型提供一种油田采油抽油机游梁式平衡装置,通过将多个配重块依次放入放置壳内后同时将固定件滑动放入放置壳内,转动旋转轴带动两个固定件相对于固定导杆稳定滑动,两个固定上的凸件分别进入固定件上的两个固定口中,即可对多个配重块进行固定,实现便捷的调整配重块的数量,从而使平衡装置适用于多种作业需求。
附图说明
图1为本实用新型提供的油田采油抽油机游梁式平衡装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的限位保护机构的结构示意图;
图3为图2所示的限位组件的结构示意图;
图4为图1所示的配重调节机构的结构示意图。
图中标号:1、游梁壳;2、电机;3、驱动轴;4、滑动配重座;41、导轮;42、放置壳;5、蓄电池;6、限位保护机构;61、固定杆;62、滑件;63、第一弹簧;64、触片板;65、触件;66、横板;67、限位组件;671、限位竖壳;672、滑动阻头;673、磁板;674、第二弹簧;675、电磁铁;7、配重调节机构;71、配重块;72、固定杵;73、导杆底板;74、旋转轴;75、固定件;76、凸件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图4,油田采油抽油机游梁式平衡装置包括:游梁壳1,游梁壳1一端固定连接有电机2,电机2的输出端固定连接有用于驱动滑动配重座4的驱动轴3,驱动轴3为螺纹杆,滑动配重座4中部设有相对应的第一螺纹口,滑动配重座4与驱动轴3螺纹连接,游梁壳1的两侧侧壁上均设有条形贯穿口,滑动配重座4的两端分别与两个条形贯穿口滑动连接,滑动配重座4的两端均设有导轮41,游梁壳1的中端外壁固定连接有蓄电池5;限位保护机构6,限位保护机构6设置于游梁壳1的两端。
在具体实施过程中,如图1和图2所示,限位保护机构6包括固定杆61,固定杆61上滑动连接有滑件62,滑件62为楔形块设计,固定杆61上套设有第一弹簧63,第一弹簧63的一端与滑件62相连接,第一弹簧63的另一端与固定杆61相连接,固定杆61的一端固定连接有触片板64,滑件62上安装连接有触件65,游梁壳1的内部固定连接有横板66,横板66上设有限位组件67;限位组件67包括限位竖壳671,限位竖壳671的下壳壁处设有滑口,限位竖壳671的内部滑动连接有滑动阻头672,滑动阻头672与滑口滑动连接,滑动阻头672的顶端固定连接有磁板673,滑动阻头672上套设有第二弹簧674,第二弹簧674的一端与磁板673相连接,第二弹簧674的另一端与限位竖壳671的下端内壁相连接,限位竖壳671的顶端内壁固定连接有电磁铁675,电磁铁675与磁板673磁极相同。
需要说明的是:若滑动配重座4不慎移动过度,与一端的滑件62相抵,使滑件62相对于固定杆61滑动,此时滑件62上的触件65移动至与触片板64相抵,构成一个完整的电通路,即蓄电池5对相近一端的电磁铁675通电,使其此时磁性,且由于限位竖壳671内部的电磁铁675与磁板673磁极相同,故产生一定的斥力,此时推动磁板673带动滑动阻头672的下端延伸出限位竖壳671的外部,阻止滑动配重座4继续移动。
参考图1和图3所示,电磁铁675通过电线与蓄电池5相连接,蓄电池5通过电线与触片板64相连接,触件65通过电线与电磁铁675相连接。
需要说明的是:触件65移动至与触片板64相抵时,即构成一个电通路,即蓄电池5、电磁铁675、触片板64与触件65之间的电通路。
参考图1和图4所示,滑动配重座4上设有放置壳42,放置壳42上设有配重调节机构7;配重调节机构7包括多个配重块71,放置壳42内部设有多个放置槽,多个配重块71分别放置于多个放置槽中,多个放置槽的槽壁上均设有方形口,多个配重块71上均设有相对应的贯穿口,放置壳42上滑动连接有固定杵72,固定杵72与多个方形口滑动连接,固定杵72与多个贯穿口滑动连接,固定杵72的一端设有两个固定口,放置壳42的外壁上设有固定组件。
需要说明的是:将合适数量的配重块71依次放入放置壳42上的多个放置槽中,将固定杵72滑动放入放置壳42的内部,使固定杵72滑动穿过多个隔板上的方形口,并且同时穿过多个配重块71上的贯穿口中,通过固定杵72对多个配重块71进行固定。
参考图4所示,固定组件包括导杆底板73,导杆底板73上设有固定导杆,导杆底板73上设有用于驱动两个固定件75的旋转轴74,旋转轴74的两端设有方向相反的螺纹,两个固定件75上设有相对应的第二螺纹口,两个固定件75与旋转轴74的两端螺纹连接,两个固定件75分别与固定导杆的两端滑动连接,两个固定件75上均固定连接有凸件76。
需要说明的是:转动旋转轴74,带动两个固定件75相对于固定导杆的两端稳定滑动,两个固定件75带动两个凸件76分别进入固定杵72一端的两个固定口中,实现对固定杵72的固定。
本实用新型提供的油田采油抽油机游梁式平衡装置的工作原理如下:根据抽油所需的配重规格选取合适的配重块71数量,并将其依次放入放置壳42上的多个放置槽中,将固定杵72滑动放入放置壳42的内部,使固定杵72滑动穿过多个隔板上的方形口,并且同时穿过多个配重块71上的贯穿口中,转动旋转轴74,带动两个固定件75相对于固定导杆的两端稳定滑动,两个固定件75带动两个凸件76分别进入固定杵72一端的两个固定口中,实现固定杵72对多个配重块71的固定。
当需要进行平衡调整时,此时启动电机2,带动驱动轴3转动,使滑动配重座4带动放置壳42上的多个配重块71移动,若滑动配重座4不慎移动过度,与一端的滑件62相抵,由于滑动配重座4一端为双向斜面设计,使滑件62相对于固定杆61滑动,此时第一弹簧63发生弹性形变,使滑件62上的触件65移动至与触片板64相抵,构成一个完整的电通路,此时蓄电池5对相近一端的电磁铁675通电,使其此时磁性,且由于限位竖壳671内部的电磁铁675与磁板673磁极相同,故产生一定的斥力,此时推动磁板673带动滑动阻头672相对于限位竖壳671滑动下移,带动第二弹簧674发生弹性形变,此时滑动阻头672的下端延伸出限位竖壳671的外部,阻止滑动配重座4继续移动,从而能够保证其在一定的安全范围内进行平衡调节。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,包括:
游梁壳(1),所述游梁壳(1)一端固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有用于驱动滑动配重座(4)的驱动轴(3),所述驱动轴(3)为螺纹杆,所述滑动配重座(4)中部设有相对应的第一螺纹口,所述滑动配重座(4)与驱动轴(3)螺纹连接,所述游梁壳(1)的两侧侧壁上均设有条形贯穿口,所述滑动配重座(4)的两端分别与两个条形贯穿口滑动连接,所述滑动配重座(4)的两端均设有导轮(41),所述游梁壳(1)的中端外壁固定连接有蓄电池(5);
限位保护机构(6),所述限位保护机构(6)设置于游梁壳(1)的两端。
2.根据权利要求1所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述限位保护机构(6)包括固定杆(61),所述固定杆(61)上滑动连接有滑件(62),所述滑件(62)为楔形块设计,所述固定杆(61)上套设有第一弹簧(63),所述第一弹簧(63)的一端与滑件(62)相连接,所述第一弹簧(63)的另一端与固定杆(61)相连接,所述固定杆(61)的一端固定连接有触片板(64),所述滑件(62)上安装连接有触件(65),所述游梁壳(1)的内部固定连接有横板(66),所述横板(66)上设有限位组件(67)。
3.根据权利要求2所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述限位组件(67)包括限位竖壳(671),所述限位竖壳(671)的下壳壁处设有滑口,所述限位竖壳(671)的内部滑动连接有滑动阻头(672),所述滑动阻头(672)与滑口滑动连接,所述滑动阻头(672)的顶端固定连接有磁板(673),所述滑动阻头(672)上套设有第二弹簧(674),所述第二弹簧(674)的一端与磁板(673)相连接,所述第二弹簧(674)的另一端与限位竖壳(671)的下端内壁相连接,所述限位竖壳(671)的顶端内壁固定连接有电磁铁(675),所述电磁铁(675)与磁板(673)磁极相同。
4.根据权利要求3所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述电磁铁(675)通过电线与蓄电池(5)相连接,所述蓄电池(5)通过电线与触片板(64)相连接,所述触件(65)通过电线与电磁铁(675)相连接。
5.根据权利要求1所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述滑动配重座(4)上设有放置壳(42),所述放置壳(42)上设有配重调节机构(7)。
6.根据权利要求5所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述配重调节机构(7)包括多个配重块(71),所述放置壳(42)内部设有多个放置槽,多个所述配重块(71)分别放置于多个放置槽中,多个所述放置槽的槽壁上均设有方形口,多个所述配重块(71)上均设有相对应的贯穿口,所述放置壳(42)上滑动连接有固定杵(72),所述固定杵(72)与多个方形口滑动连接,所述固定杵(72)与多个贯穿口滑动连接,所述固定杵(72)的一端设有两个固定口,所述放置壳(42)的外壁上设有固定组件。
7.根据权利要求6所述的油田采油抽油机游梁式平衡装置,其特征在于,所述固定组件包括导杆底板(73),所述导杆底板(73)上设有固定导杆,所述导杆底板(73)上设有用于驱动两个固定件(75)的旋转轴(74),所述旋转轴(74)的两端设有方向相反的螺纹,两个所述固定件(75)上设有相对应的第二螺纹口,两个所述固定件(75)与旋转轴(74)的两端螺纹连接,两个所述固定件(75)分别与固定导杆的两端滑动连接,两个所述固定件(75)上均固定连接有凸件(76)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115001202A (zh) * 2022-06-23 2022-09-02 德州恒力电机有限责任公司 一种游梁抽油机用高效节能电机

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