CN216043658U - 一种带有支撑剂的后效射孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有支撑剂的后效射孔器，具体涉及增效类射孔结构技术，该后效射孔器包括射孔弹和后效射孔器等，其中，后效射孔器的内部设置有环形挡圈和料罩，环形挡圈和料罩之间形成的环形空间内紧密填充有支撑剂。与现有技术相比，本实用新型采用新型结构，利用料罩和环形挡圈将支撑剂设置在后效粒子内侧，有效结合了后效射孔和裂缝支撑两个环节，形成裂缝同时进行支撑，可避免裂缝闭合，解决了地层裂缝闭合以及支撑剂不能顺利进入裂缝的技术问题。

Description

一种带有支撑剂的后效射孔器

技术领域

本实用新型涉及增效类射孔结构技术，尤其涉及一种带有支撑剂的后效射孔器。

背景技术

当前石油射孔方向，最先进的射孔增效技术为“后效射孔技术”，该产品主要作用是在射孔弹形成孔道的同时，将孔道壁压出裂缝；但其存在一定的缺陷，即地层本身存在压力，能量释放过程能够产生裂缝，能量消散后，裂缝会因地层压力而再次闭合，导致效果大幅下降，如何在在地层产生裂缝的同时，对裂缝进行支撑，防止其闭合成为长期的技术问题，显著影响到了油气井的产量提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种带有支撑剂的后效射孔器，利用料罩和环形挡圈将支撑剂设置在后效粒子内侧，有效结合了后效射孔和裂缝支撑两个环节，形成裂缝同时进行支撑，可避免裂缝闭合，解决了地层裂缝闭合以及支撑剂不能顺利进入裂缝的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，包括射孔弹和后效射孔器，其中：所述射孔弹由外部的弹壳和内部的药型罩组成，弹壳内壁与药型罩之间形成填充炸药的药腔，弹壳的末端开设有用于引爆炸药的传爆孔；所述后效射孔器的盖体安装在弹壳上，盖体的中心开设有用于射孔弹射流穿过的中心孔，盖体的内侧设置有环形挡圈，环形挡圈上安装有料罩。

优选的，所述环形挡圈与盖体以及料罩之间形成用于填充后效粒子的粒子腔。

优选的，所述环形挡圈与中心孔内壁以及料罩之间形成用于支撑剂的支撑剂腔。

优选的，所述弹壳与盖体之间采用螺纹连接、卡扣连接、或子母套连接方式。

优选的，所述射孔弹和后效射孔器组装后有序安装在射孔枪弹架上，所述射孔枪弹架上设置有前安装孔和后安装孔。

优选的，还包括安装在传爆孔内的导爆索。

优选的，所述药型罩为锥形壳体，药型罩的中部内凹，中部内凹结构的中心对称结构能够在炸药爆炸时向内挤压变形产生高温金属射流。

本实用新型的一种带有支撑剂的后效射孔器具有以下有益效果：

该后效射孔器包括射孔弹和后效射孔器等，其中，后效射孔器的内部设置有环形挡圈和料罩，环形挡圈和料罩之间形成的环形空间内紧密填充有支撑剂。具体的，环形挡圈和料罩将盖体内部划分为粒子腔和支撑剂腔，分别填充有后效粒子与支撑剂，通过上述结构有效结合了后效射孔和裂缝支撑两个环节，在地层产生裂缝同时，支撑剂进入裂缝，将裂缝支撑，防止闭合的目的，进而增加地层的渗流能力，提高油气井产量，解决了地层裂缝闭合以及支撑剂不能顺利进入裂缝的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

图3是本实用新型的第三结构示意图；

图4是本实用新型的第一安装示意图；

图5是本实用新型的第二安装示意图；

图6是本实用新型的整体示意图；

图7是本实用新型的料罩结构示意图；

图8是本实用新型的环形挡圈结构示意图。

图中，1-射孔弹、101-弹壳、102-药型罩、103-炸药、104-传爆孔、2-后效射孔器、201-盖体、202-中心孔、203-环形挡圈、204-料罩、205-粒子腔、206-支撑剂腔、207-安装台阶、3-射孔枪弹架、301-前安装孔、302-后安装孔、4-导爆索。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图8所示，该带有支撑剂的后效射孔器包括射孔弹1和后效射孔器2，其中：射孔弹1由外部的弹壳101和内部的药型罩102组成，弹壳101内壁与药型罩102之间形成填充炸药103的药腔，弹壳101的末端开设有用于引爆炸药103的传爆孔104。

需要说明的是，药腔内还设置有隔板结构，隔板装在药型罩102顶部和聚能药包顶面之间的一块惰性板材，属于现有技术。

具体的，药型罩102为锥形壳体，药型罩102的中部内凹，中部内凹结构的中心对称结构能够在炸药103爆炸时向内挤压变形产生高温金属射流。在传爆孔104内安装有导爆索4。

图中，后效射孔器2的盖体201安装在弹壳101上，盖体201的中心开设有用于射孔弹射流穿过的中心孔202，盖体201的内侧设置有环形挡圈203，环形挡圈203上安装有料罩204。

具体的，环形挡圈203与盖体201以及料罩204之间形成用于填充后效粒子的粒子腔205，其中：后效粒子采用现有材料，由炸药、复合金属、金属化合物复配团聚制成。

具体的，环形挡圈203与中心孔202内壁以及料罩204之间形成用于支撑剂的支撑剂腔206，支撑剂包括陶粒、沙粒等现有材料。

本实例中，弹壳101与盖体201之间采用螺纹连接、卡扣连接、或子母套连接方式。射孔弹1和后效射孔器2组装后有序安装在射孔枪弹架3上，射孔枪弹架3上设置有前安装孔301和后安装孔302。

实际工作时，将射孔器套在射孔弹上，并固定在弹架上，而后装入枪内。将枪置入井的指定位置后，引爆射孔弹，射孔弹产生的射流穿过中心孔，在地层形成孔道。在枪内的高压和孔内的真空作用，以及射流的带动作用，将后效射孔器内的后效粒子和支撑剂带入孔内；后效粒子做功产生裂缝，并将支撑剂推入缝中，进行支撑。本方案采用了内侧填装支撑剂的手段，克服了地层裂缝闭合以及支撑剂不能较好的进入裂缝的问题，进而取得了增强地层渗透性，提高油气井产量的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，包括射孔弹（1）和后效射孔器（2），其中：

所述射孔弹（1）由外部的弹壳（101）和内部的药型罩（102）组成，弹壳（101）内壁与药型罩（102）之间形成填充炸药（103）的药腔，弹壳（101）的末端开设有用于引爆炸药（103）的传爆孔（104）；

所述后效射孔器（2）的盖体（201）安装在弹壳（101）上，盖体（201）的中心开设有用于射孔弹射流穿过的中心孔（202），盖体（201）的内侧设置有环形挡圈（203），环形挡圈（203）上安装有料罩（204）。

2.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，所述环形挡圈（203）与盖体（201）以及料罩（204）之间形成用于填充后效粒子的粒子腔（205）。

3.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，所述环形挡圈（203）与中心孔（202）内壁以及料罩（204）之间形成用于支撑剂的支撑剂腔（206）。

4.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，所述弹壳（101）与盖体（201）之间采用螺纹连接、卡扣连接或子母套连接方式。

5.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，所述射孔弹（1）和后效射孔器（2）组装后有序安装在射孔枪弹架（3）上，所述射孔枪弹架（3）上设置有前安装孔（301）和后安装孔（302）。

6.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，还包括安装在传爆孔（104）内的导爆索（4）。

7.如权利要求1所述的一种带有支撑剂的后效射孔器，其特征在于，所述药型罩（102）为锥形壳体，药型罩（102）的中部内凹，中部内凹结构的中心对称结构能够在炸药（103）爆炸时向内挤压变形产生高温金属射流。

Images