CN216042527U - 一种电梯井操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种电梯井操作平台。包括平板和支腿，支腿位于平板的下方并安装在平板上，支腿上设有第一滚轮单元，第一滚轮单元包括滚轮，滚轮安装在支腿上，且滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影位于平板的外侧。本实用新型中的电梯井操作平台避免与电梯井侧壁之间的撞击，以避免电梯井操作平台在吊装时因撞击发生变形、并在使用时损坏，提高使用的安全性。

Description

一种电梯井操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种电梯井操作平台。

背景技术

电梯井是高层建筑中用于安装电梯的井道，在建筑施工时，通常需要在完成建筑主体的施工后，再对电梯井进行施工，以使电梯井符合安装电梯的要求。电梯井竖向贯通高层建筑的各个楼层，即电梯井为高度较大的筒状结构，在对电梯井进行施工时，需要在电梯井内安装电梯井操作平台，以作为工人进行操作的平台使用。

传统的电梯井操作平台采用普通钢管从地面或在楼层上架设脚手架，但是在建筑物的高度较大的情况下，需要的钢管、扣件等配套材料的用量大、搭设的效率较低，需要的人工也较多。且在搭设和拆除时，工人均需要攀附在脚手架上，此时工人均为高空或者凌空作业，安全风险较高。

后虽出现了一种直接安装在电梯井侧壁的电梯井操作平台，该电梯井操作平台包括平板和支撑架，支撑架的纵截面为直角三角形状并安装在平板的底部，将支撑架安装在电梯井内壁上后即通过支撑架对平板进行支撑，此时平板作为操作平台使用。由于电梯井内的空间有限且高度较大，为了工人的安全，传统的电梯井操作平台需要在电梯井外组装完成，再通过塔吊等吊装设备吊运至电梯井内进行安装。而电梯井操作平台与吊运设备之间仅通过钢索连接，在将电梯井操作平台沿电梯井向下吊装时，稍不注意即会使电梯井操作平台发生晃动，从而与电梯井的侧壁发生撞击。而电梯井操作平台通常由钢板、钢管和钢筋组成，故电梯井操作平台的重量较大，所以电梯井操作平台与电梯井侧壁之间的撞击较为剧烈，撞击容易对电梯井的侧壁造成破坏，同时容易使电梯井操作平台变形甚至损坏，导致电梯井操作平台的牢固性变差、连接钢管的紧固件或者焊接位置发生损坏，最后会导致电梯井操作平台在受到多名工人和若干施工材料、设备的压力时存在解体风险，极不利于保护工人的生命安全。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种避免与电梯井侧壁之间的撞击的电梯井操作平台，以避免电梯井操作平台在吊装时因撞击发生变形、并在使用时损坏，提高使用的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电梯井操作平台，包括平板和支腿，支腿位于平板的下方并安装在平板上，支腿上设有第一滚轮单元，第一滚轮单元包括滚轮，滚轮安装在支腿上，且滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影位于平板的外侧。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的电梯井操作平台在电梯井内吊装时，平板侧壁与电梯井的侧壁之间的距离大于滚轮与电梯井的侧壁的距离，在吊装时可使滚轮与电梯井的侧壁相贴，使得电梯井操作平台向下滑落时，滚轮沿电梯井的侧壁滚动，此时滚轮对电梯井操作平台进行支撑，使电梯井操作平台不再完全悬空，从而减小甚至避免电梯井操作平台发生过大的晃动而与电梯井的侧壁发生撞击，故可避免电梯井操作平台在吊装的过程中变形或者受到损伤，从而避免电梯井操作平台在使用时发生损坏，提高电梯井施工的安全性。

进一步，第一滚轮单元包括安装杆，安装杆安装在支腿上，且安装杆沿竖向的投影位于平板上，滚轮设于安装杆上。

本方案的有益效果为：本方案中的滚轮通过安装杆安装在支腿上，故在滚轮的尺寸不变的情况下，本方案中的支腿与电梯井侧壁之间的距离可以增大，从而在电梯井侧壁上存在凸出的混凝土块、钢筋的情况下，避免支腿与混凝土块或者钢筋发生撞击变形。

进一步，安装杆贯穿支腿并与支腿滑动连接，安装杆靠近滚轮的一端固定有定位板，第一滚轮单元包括弹簧，弹簧位于定位板和支腿之间并套设在安装杆上，弹簧两端分别与支腿和定位板相抵。

本方案的有益效果为：建筑物中的电梯井的尺寸根据将要安装的电梯的尺寸确定，所以不同的建筑物中的电梯井的尺寸可能不同。本方案中的电梯井操作平台在其它建筑物中使用时，若电梯井的尺寸发生改变，由于本方案中的安装杆与支腿滑动连接，所以滚轮与支腿之间的距离能够改变，从而使滚轮能够在弹簧的作用下保持与电梯井的侧壁相贴的状态，从而使滚轮保持对电梯井操作平台的支撑效果。而在电梯井操作平台晃动幅度过大时，弹簧可被压缩，从而对滚轮进行缓冲，避免滚轮与电梯井操作平台之间出现过大的撞击或者与电梯井操作平台之间的压力过大而发生损坏。

进一步，支腿远离滚轮的一侧设有定位块，定位块与安装杆可拆卸连接。

本方案的有益效果为：本方案中的弹簧和定位块分别位于支腿的两侧，定位块可对安装杆进行定位，避免安装杆从支腿上滑落、避免滚轮掉落，进一步使滚轮保持对电梯井操作平台的支撑效果。

进一步，定位块与安装杆螺纹配合。

本方案的有益效果为：本方案中，旋动定位块可将定位块沿安装杆的轴向移动，而在弹簧的作用下，定位块与支腿相抵，故调整定位块时改变安装杆位于滚轮和支腿之间的部位的长度，从而更方便的改变滚轮与支腿的距离。

进一步，支腿上设有第二滚轮单元，第二滚轮单元和第一滚轮单元的结构相同，且第一滚轮单元和第二滚轮单元的滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影分别位于平板两相邻侧壁的外侧。

本方案的有益效果为：第一滚轮单元和第二滚轮单元中的滚轮的朝向不同，在吊装电梯井操作平台时，两个滚轮可分别与电梯井相邻的两个侧壁相贴，从而从两个方向对电梯井操作平台进行支撑，提高对电梯井操作平台的支撑效果，进一步避免电梯井操作平台与电梯井侧壁发生撞击。

进一步，支腿上的第一滚轮单元和第二滚轮单元中的至少一个的数量大于等于两个。

本方案的有益效果为：第一滚轮单元或第二滚轮单元的数量增加，滚轮的总数量增大，对电梯井操作平台的支撑效果更好。

进一步，平板的侧面铰接或可拆卸连接有侧边板。

本方案的有益效果为：由于滚轮与电梯井侧壁相贴、滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影位于平板的外侧，故平板的侧壁与电梯井侧壁之间存在缝隙。本方案中，在电梯井操作平台安装完成后，侧边板的设置可对平板的侧壁与电梯井的侧壁之间的封闭进行遮挡，避免工人的脚等肢体卡入缝隙中导致工人受伤。

进一步，平板上设有开口。

本方案的有益效果为：本方案中的电梯井操作平台安装后，仍可通过开口将施工需要的材料等直接从电梯井向上吊运至平板上使用，与从电梯井的上方将材料吊入相比，本方案中的材料不会经过工人的上方，可避免材料从工人上方掉落对工人造成伤害，进一步提高施工的安全性。

进一步，平板上固定有上部支架，上部支架上安装有顶板，顶板沿竖向的投影覆盖开口。

本方案的有益效果为：本方案中的上部支架一方面用于对工人造成阻挡，避免工人行走至开口位置，另一方面，顶板也可用于放置施工需要的工具使用，增大可利用的空间。另外，在需要对较高处进行施工时，上部支架和顶板可作为增高架使用，增大工人的可施工范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例2的立体图；

图4为本实用新型实施例3的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：平板1、开口11、盖板12、侧边板13、上部支架2、上横杆21、顶板22、支腿3、下横杆31、定位块32、安装杆4、滚轮5、弹簧6、定位板61、竖杆7。

实施例1

一种电梯井操作平台，如图1所示，包括平板1和支腿3，本实施例中的平板1采用现有的压花钢板，且平板1的长度和宽度均分别小于电梯井的长度和宽度。支腿3由四个竖向的方通管组成，四个方通管分别与平板1的四个顶角相对，且四个方通管竖向焊接在平板1的底部，相邻方通管之间横向设有下横杆31，下横杆31的两端分别焊接在相邻两个方通管上。在实际实施时，支腿3也可采用现有的支撑架。

支腿3沿竖向的投影位于平板1上，每个方通管上均设有一个第一滚轮单元和一个第二滚轮单元，本实施例中的第一滚轮单元和第二轮滚单元的结构相同，均包括滚轮5和安装杆4，在实际实施时，可将安装杆4横向的焊接在支腿3上，并将滚轮5安装在安装杆4远离支腿3的一端，此时第一滚轮单元和第二滚轮单元的安装杆4可等高设置；但本实施例中采用安装杆4横向贯穿支腿3并与支腿3滑动配合方式，此时第二滚轮单元的安装杆4高于第一滚轮单元的安装杆4。

如图2所示，第二滚轮单元的安装杆4沿竖向的投影与第一滚轮单元的安装杆4垂直，且第一滚轮单元和第二滚轮单元还均包括定位块32和弹簧6，以第一滚轮单元为例，本实施例中的定位块32为螺母、定位杆为螺杆，定位块32位于支腿3的左侧且定位块32与安装杆4螺纹配合。滚轮5安装在安装杆4的右端，本实施例中的滚轮5为现有技术，此处不再赘述滚轮5的结构以及与安装杆4的安装方式，其中滚轮5的安装架形成定位板61，弹簧6位于定位板61和支腿3之间，且弹簧6套设在安装杆4上，弹簧6的两端分别与定位板61和支腿3相抵，本实施例中的弹簧6处于压缩状态，故在弹簧6的作用下，定位块32与支腿3的左壁相抵，第一滚轮单元的滚轮5的右端沿竖向的投影位于平板1的右侧，第二滚轮单元的滚轮5的前端沿竖向的投影位于平板1的前侧。

再如图1所示，平板1的前端、右端、后端和左端均铰接有侧边板13，侧边板13远离平板1的一端向上倾斜，且侧边板13的宽度大于平板1的侧壁与电梯井侧壁之间的距离。在实际实施时，侧边板13也可通过螺栓、螺钉等紧固件安装在平板1上，此时侧边板13远离平板1的一端与电梯井的侧壁相抵。

平板1上设有开口11并铰接有盖板12，盖板12向左翻转后封闭开口11。平板1上焊接有上部支架2，上部支架2的左部沿竖向依次间隙焊接有多个上横杆21；上部支架2的顶部通过螺栓固定有顶板22，顶板22位于开口11的正上方，对开口11进行遮挡。

具体实施过程如下：

本实施例中的电梯井操作平台安装时，先将侧边板13翻转至平板1上，避免侧边板13与电梯井的侧壁接触发生磨损，而由于平板1与电梯井的侧壁之间存在缝隙，也可减小平板1与电梯井侧壁之间发生撞击的可能。

然后将电梯井操作平台吊装至电梯井中，并在放入的过程中人工对电梯井操作平台进行定位，直到滚轮5与电梯井侧壁相贴，使得滚轮5在吊装过程中对电梯井操作平台进行支撑，避免电梯井操作平台与电梯井的侧壁发生撞击。

本实施例中的电梯井操作平台在安装时，支腿3采用现有的带有支撑架的电梯井操作平台的安装方式安装在电梯井侧壁上。安装后，将侧边板13向外翻转，使侧边板13远离平板1的一端与电梯井的侧壁相抵，此时侧边板13倾斜，电梯井的侧壁对侧边板13远离平板1的一端进行支撑，对平板1与电梯井侧壁之间的缝隙进行遮挡。而在需要向电梯井操作平台上吊运施工材料时，可在安装电梯井操作平台时将电动葫芦安装在顶板22的底部或者上部支架2上，打开开口11即可对施工材料进行吊运。

需要拆除电梯井操作平台时，先反向翻转侧边板13，再将电梯井操作平台向上吊运即可。在将电梯井操作平台安装在尺寸更小或者更大的电梯井中时，可通过旋动定位块32对安装杆4伸出的长度进行调整，从而调整滚轮5与电梯井侧壁之间的距离，保证滚轮5与电梯井侧壁相贴，对电梯井操作平台进行支撑。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中，同一方通管上的第一滚轮5和第二滚轮5均设有两个，且两个第一滚轮5沿支腿3的轴向间隙分布、两个第二滚轮5沿支腿3的轴向间隙分布，本实施例中的电梯井操作平台安装时，由于滚轮5的数量增多，对电梯井操作平台的支撑效果更好，进一步避免电梯井操作平台与电梯井的侧壁发生撞击。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，如图4所示，在将电梯井操作平台安装在尺寸较大的电梯井中时，在构成支腿3的相邻两个方通管之间增设竖杆7，本实施例中的竖杆7也采用方通管。竖杆7上设置第一滚轮单元和第二滚轮单元中的至少一个，具体的，本实施例中的竖杆7上设置第二滚轮单元，以右侧的竖杆7上的第二滚轮单元为例，该第二滚轮单元的滚轮5右端沿竖向的投影位于平板1的右侧。竖杆7的设置能进一步增加滚轮5的数量，从而进一步提高对电梯井操作平台的支撑效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电梯井操作平台，包括平板和支腿，所述支腿位于平板的下方并安装在平板上，其特征在于：支腿上设有第一滚轮单元，所述第一滚轮单元包括滚轮，所述滚轮安装在支腿上，且滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影位于平板的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：第一滚轮单元包括安装杆，所述安装杆安装在支腿上，且安装杆沿竖向的投影位于平板上，所述滚轮设于安装杆上。

3.根据权利要求2所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：安装杆贯穿支腿并与支腿滑动连接，所述安装杆靠近滚轮的一端固定有定位板，所述第一滚轮单元包括弹簧，所述弹簧位于定位板和支腿之间并套设在安装杆上，所述弹簧两端分别与支腿和定位板相抵。

4.根据权利要求3所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：支腿远离滚轮的一侧设有定位块，所述定位块与安装杆可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：定位块与安装杆螺纹配合。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：支腿上设有第二滚轮单元，所述第二滚轮单元和第一滚轮单元的结构相同，且第一滚轮单元和第二滚轮单元的滚轮远离支腿的一端沿竖向的投影分别位于平板两相邻侧壁的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：支腿上的第一滚轮单元和第二滚轮单元中的至少一个的数量大于等于两个。

8.根据权利要求1所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：平板的侧面铰接或可拆卸连接有侧边板。

9.根据权利要求1所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：平板上设有开口。

10.根据权利要求9所述的一种电梯井操作平台，其特征在于：平板上固定有上部支架，所述上部支架上安装有顶板，所述顶板沿竖向的投影覆盖开口。

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