CN216041836U - 一种单或双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种单或双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，具体包括适用于单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体与双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体的安装组件，安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件，外侧限位挡塞插入固定在外侧限位固定管中，使得外侧限位挡塞封闭了凹槽的入口，凹槽与外侧限位挡塞从内外两个方向对外侧钢丝网片中的钢丝进行包裹合围，利用凹槽与限位挡塞的配合实现了对钢丝网片的固定与限位，实现了双向限位，实现了对钢丝网片的固定与限位更牢固、更不易脱出；用外侧限位挡塞一插即可完成对钢丝网片的限位与固定，是更简单、更方便快捷的。

Description

一种单或双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装 组件

技术领域

本实用新型涉及外墙外保温系统技术领域，尤其是涉及一种单或双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件。

背景技术

目前，随着经济社会发展与科技进步，要求外墙外保温系统具有良好的保温性能、A级防火性能以及良好的防水性能。

目前，钢丝网片组合保温板是利用限位固定件将钢丝网片与保温板连接在一起的板材。钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体自保温系统是以上述的钢丝网片组合保温板为保温层、以金属限位连接杆为拉结件、在保温层的内外两侧同时浇筑混凝土后形成的墙体自保温系统。该墙体按照结构受力方式不同分为钢丝网片复合剪力墙和钢丝网片复合填充墙。

目前，钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件包括上述的限位固定件与金属限位连接杆。上述的限位固定件通常是塑料材质，限位固定件的作用主要是将钢丝网片固定在保温板上，且将钢丝网片与保温板连接在一起，且限位钢丝网片与保温板之间的间距大小。上述的金属限位连接杆通常是金属材质，金属限位连接杆的作用主要是在浇筑混凝土的过程中利用金属限位连接杆对浇筑内模板与浇筑外模板二者从内部进行支撑，且混凝土硬化之后将钢丝网片组合保温板、内侧混凝土墙体层以及外侧混凝土墙体层三者连接在一起。

因此，如何优化安装组件的结构，使得对钢丝网片的固定与限位可以更牢固、更不易脱出、更方便快捷，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件。本实用新型的另一目的在于提供一种双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件以及可拆卸内侧夹紧片；

所述外侧限位固定夹紧件包括一体连接的外侧限位固定管、外侧夹紧片以及外侧支撑管，所述外侧限位固定管、外侧夹紧片、外侧支撑管按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述可拆卸内侧夹紧片套设固定在所述外侧支撑管上；

所述外侧限位固定管的外端面上设置有用于内嵌、固定与限位外侧钢丝网片中的钢丝的凹槽；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆、限位帽以及外侧限位挡塞，所述金属限位连接杆的外端插入所述外侧限位挡塞中，所述外侧限位挡塞按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述金属限位连接杆插入所述外侧限位固定管中与所述外侧支撑管中，所述金属限位连接杆的内端露出在所述外侧支撑管之外，所述限位帽套设在所述金属限位连接杆的内端上。

优选的，所述可拆卸内侧夹紧片通过螺纹连接套设固定在所述外侧支撑管的外螺纹上和/或所述可拆卸内侧夹紧片通过卡扣连接套设固定在所述外侧支撑管上，以用于使得所述外侧支撑管穿透保温板且所述可拆卸内侧夹紧片与外侧夹紧片从内外两侧夹住保温板以对保温板进行夹紧固定。

优选的，所述外侧限位挡塞通过插扣连接或螺纹连接插入固定在所述外侧限位固定管中，以用于利用所述外侧限位挡塞封闭凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出。

优选的，所述外侧限位挡塞的内表面上设置有内螺纹，所述外侧限位挡塞上的内螺纹与所述金属限位连接杆上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆的外端通过螺纹连接插入固定在所述外侧限位挡塞中，以用于将所述限位固定件通过所述外侧限位挡塞固定在所述金属限位连接杆上。

优选的，所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间是通过多个桥接片实现的间接连接，所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间存在间距，且相邻的两个桥接片之间存在间隙，以使得混凝土浆可以流入间隙然后与位于所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间的金属限位连接杆凝固硬化连接在一起。

优选的，所述外侧限位固定管上的凹槽是按照从室外到室内的方向逐渐从所述外侧限位固定管的轴向中心面向所述外侧限位固定管的外径延伸的斜向凹槽；

所述外侧限位固定管上的凹槽的数量为两个，且两个凹槽以所述外侧限位固定管的轴向中心面相互对称。

优选的，所述外侧限位挡塞包括一体连接的内插管、挡板与凸台，所述内插管设置在所述挡板的内侧表面上，所述挡板的外径大于所述内插管的外径，所述凸台设置在所述挡板的外侧表面上，所述凸台的外径小于所述挡板的外径；

所述内插管按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述内插管与所述外侧限位固定管插扣连接或者螺纹连接，以用于利用所述内插管与挡板封闭凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出；

所述内插管的内表面上设置有内螺纹，所述内插管上的内螺纹与所述金属限位连接杆上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆的外端通过螺纹连接插入固定在所述内插管中。

优选的，所述可拆卸内侧夹紧片的内侧表面上设置有多个用于隔开所述保温板的内长宽表面与钢筋笼的隔开凸片。

优选的，所述可拆卸内侧夹紧片的外侧表面上设置有多个用于增大摩擦力阻碍所述可拆卸内侧夹紧片反向旋转松脱的斜坡形凸台，从所述斜坡形凸台的坡顶到所述斜坡形凸台的坡底的方向与所述可拆卸内侧夹紧片正向顺时针旋转的方向同向，所述可拆卸内侧夹紧片正向顺时针旋转以前进夹紧保温板。

一种双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件以及内侧限位固定夹紧件；

所述外侧限位固定夹紧件包括一体连接的外侧限位固定管、外侧夹紧片以及外侧支撑管，所述外侧限位固定管、外侧夹紧片、外侧支撑管按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述内侧限位固定夹紧件包括一体连接的内侧限位固定管、内侧夹紧片以及内侧支撑管，所述内侧限位固定管、内侧夹紧片、内侧支撑管按照从室内到室外的顺序依次排列布置；

所述外侧限位固定管的外端面上设置有用于内嵌、固定与限位外侧钢丝网片中的钢丝的凹槽，所述内侧限位固定管的内端面上设置有用于内嵌、固定与限位内侧钢丝网片中的钢丝的凹槽；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆、外侧限位挡塞与内侧限位挡塞，所述金属限位连接杆的外端插入所述外侧限位挡塞中，所述外侧限位挡塞按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述金属限位连接杆插入所述外侧限位固定管中、所述外侧支撑管中、所述内侧支撑管中、所述内侧限位固定管中，所述金属限位连接杆的内端插入所述内侧限位挡塞中，所述内侧限位挡塞按照从室内到室外的方向插入固定在所述内侧限位固定管中。

本申请取得了如下的有益的技术效果：

1).本申请中，在外侧限位固定管上设置凹槽，将外侧钢丝网片中的钢丝内嵌在凹槽中，然后再将所述外侧限位挡塞插入固定在所述外侧限位固定管中，使得外侧限位挡塞封闭了凹槽的入口，利用所述外侧限位挡塞将钢丝卡挡住以阻挡钢丝从所述凹槽中脱出，如此凹槽与外侧限位挡塞从内外两个方向对外侧钢丝网片中的钢丝进行包裹合围，利用凹槽与外侧限位挡塞的配合实现了在浇筑混凝土之前、在浇筑混凝土过程中以及混凝土硬化之后对外侧钢丝网片的固定与限位，且凹槽与外侧限位挡塞的配合防止了外侧钢丝网片向内移动或者向外移动，实现了双向限位，只要凹槽不被损坏、外侧限位挡塞不被损坏或者外侧限位挡塞与外侧限位固定管之间的连接不被损坏，外侧钢丝网片就始终牢牢地固定在外侧限位固定管中，从而实现了对外侧钢丝网片的固定与限位更牢固、更不易脱出；且本申请中，将外侧钢丝网片中的钢丝放置在凹槽中后，再将所述外侧限位挡塞插入固定在所述外侧限位固定管中即可完成对外侧钢丝网片的限位与固定，如此对外侧钢丝网片的固定与限位是更简单的、更方便的、更快捷的、更省事的。

2).现有技术中，金属限位连接杆被浇筑内模板与浇筑外模板夹在中间固定后，由于限位固定件与金属限位连接杆之间是没有连接的，导致限位固定件在受到外力时是可以在金属限位连接杆上内外方向滑动的，进而导致由限位固定件、外侧钢丝网片以及保温板组成的钢丝网片组合保温板在受到外力时是可以在金属限位连接杆上内外方向滑动的，这个外力可以是混凝土浆液的挤压力或其他外力，如此就造成了在浇筑混凝土时外侧钢丝网片与保温板可以在金属限位连接杆上沿内外方向滑动，进而导致保温层与浇筑内模板之间的间距是可变化不固定的且保温层与浇筑外模板之间的间距也是可变化不稳定的，更进而导致内侧混凝土墙体层的厚度变化多样不均匀一致且厚度不一定达到设计厚度，且导致外侧混凝土墙体层的厚度变化多样不均匀一致且厚度不一定达到设计厚度；为此，本申请在所述外侧限位挡塞的内表面上设置有内螺纹，所述金属限位连接杆的外端插入所述外侧限位挡塞中，所述外侧限位挡塞上的内螺纹与所述金属限位连接杆上的外螺纹构成螺纹连接，即外侧限位挡塞与金属限位连接杆之间为螺纹连接，且由于所述外侧限位挡塞按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，从而将所述限位固定件通过外侧限位挡塞固定在所述金属限位连接杆上，增加一道螺纹连接以增加一层连接关系与增加连接强度，如此使得限位固定件在受到外力时不再可以在金属限位连接杆上内外方向滑动，进而使得由限位固定件、外侧钢丝网片以及保温板组成的钢丝网片组合保温板在受到外力时不再可以在金属限位连接杆上内外方向滑动，进而使得保温层与浇筑内模板之间的间距是保持初设值不变的且保温层与浇筑外模板之间的间距也是保持初设值不变的，更进而使得内侧混凝土墙体层的厚度均匀一致且厚度达到设计厚度，且导致外侧混凝土墙体层的厚度均匀一致且厚度达到设计厚度。

3).现有技术中，在内侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土是直接接触的，实际为预埋，因此内侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的内侧段之间的连接强度是很大的，但是在外侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土是非直接接触的，在外侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土之间隔着塑料套管，因此外侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的外侧段之间的连接强度是比较小的；为此，本申请将外侧限位固定管与外侧夹紧片断开，利用多个桥接片实现外侧限位固定管与外侧夹紧片的间接连接，所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间存在间距，如此使得位于所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间的金属限位连接杆是裸露在外的，不再被塑料套管包裹，再者相邻的两个桥接片之间存在间隙，使得混凝土浆可以从桥接片之间的间隙中流入所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间的空间中进而淹没包覆上述外露的金属限位连接杆，待混凝土硬化后实现外侧混凝土墙体层中的金属限位连接杆与混凝土是直接接触的，从而显著地提高了外侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的外侧段之间的连接强度，使得外侧混凝土墙体层更牢固地悬挂在金属限位连接杆的外侧段上，解决了上述的现有技术中的技术问题。

附图说明

图1为本申请的实施例提供的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件中的外侧限位固定夹紧件的立体结构示意图；

图2为图1中的外侧限位固定夹紧件的主视图；

图3为本申请的实施例提供的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件中的可拆卸内侧夹紧片的立体结构示意图；

图4为图3中的可拆卸内侧夹紧片的另一角度的立体结构示意图；

图5为本申请的实施例提供的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件中的外侧限位挡塞的立体结构示意图；

图6为图5中的外侧限位挡塞的左视图；

图7为本申请的实施例提供的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件中的限位帽的立体结构示意图；

图8为本申请的实施例提供的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件的工作原理示意图(图8中只剖切了浇筑内模板、保温板与浇筑外模板，剩余其他结构均未被剖切)；

图9为本申请的实施例提供的一种双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件的工作原理示意图(图9中只剖切了浇筑内模板、保温板与浇筑外模板，剩余其他结构均未被剖切)；

图中：1外侧限位固定夹紧件，101外侧限位固定管，1011外侧限位固定管上的凹槽，102外侧夹紧片，103外侧支撑管，104桥接片；

2可拆卸内侧夹紧片，201隔开凸片，202斜坡形凸台；

3金属限位连接杆，4限位帽；

5外侧限位挡塞，501内插管，502挡板，503凸台；

701内侧限位固定管，702内侧夹紧片；

8内侧限位挡塞；

901浇筑外模板，902浇筑内模板，903外侧钢丝网片中的竖向的钢丝，904内侧钢丝网片中的竖向的钢丝，905保温板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于实际使用过程中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内侧”、“外侧”、“水平向”、“竖直向”指示的方位或位置关系为基于实际使用过程中的方位或位置关系，位于室内的方向为“内侧”或“内”，位于室外的方向为“外侧”或“外”；上述方向的定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征。

参照图1-9，图中：外侧限位固定夹紧件1，外侧限位固定管101，外侧限位固定管101上的凹槽1011，外侧夹紧片102，外侧支撑管103，桥接片104；可拆卸内侧夹紧片2，隔开凸片201，斜坡形凸台202；金属限位连接杆3，限位帽4；外侧限位挡塞 5，内插管501，挡板502，凸台503；内侧限位固定管701，内侧夹紧片702；内侧限位挡塞8；浇筑外模板901，浇筑内模板902，外侧钢丝网片中的竖向的钢丝903，内侧钢丝网片中的竖向的钢丝904，保温板905。

本申请提供了一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件1以及可拆卸内侧夹紧片2；

所述外侧限位固定夹紧件1包括一体连接的外侧限位固定管101、外侧夹紧片102以及外侧支撑管103，所述外侧限位固定管101、外侧夹紧片102、外侧支撑管103按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述可拆卸内侧夹紧片2套设固定在所述外侧支撑管103上；

所述外侧限位固定管101的外端面上设置有用于内嵌外侧钢丝网片903中的钢丝的凹槽，凹槽用于对外侧钢丝网片903中的钢丝进行固定与限位；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆3、限位帽4以及外侧限位挡塞5，所述金属限位连接杆3的外端插入所述外侧限位挡塞5中，所述外侧限位挡塞5按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管101中，所述金属限位连接杆3插入所述外侧限位固定管101中与所述外侧支撑管103中，所述金属限位连接杆3的内端露出在所述外侧支撑管103之外，所述限位帽4套设在所述金属限位连接杆3的内端上。

在本申请的一个实施例中，所述可拆卸内侧夹紧片2通过螺纹连接套设固定在所述外侧支撑管103的外螺纹上(如图3和图4所示)和/或所述可拆卸内侧夹紧片2通过卡扣连接套设固定在所述外侧支撑管103上，以用于使得所述外侧支撑管103穿透保温板 905且所述可拆卸内侧夹紧片2与外侧夹紧片102从内外两侧夹住保温板905以对保温板905进行夹紧固定。

在本申请的一个实施例中，所述外侧限位挡塞5通过插扣连接(如图5和图6所示)或通过螺纹连接插入固定在所述外侧限位固定管101中，以用于利用所述外侧限位挡塞 5封闭凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出。

本申请中，在外侧限位固定管101上设置凹槽，将外侧钢丝网片903中的钢丝内嵌在凹槽中，然后再将所述外侧限位挡塞5插入固定在所述外侧限位固定管101中，使得外侧限位挡塞5封闭了凹槽的入口，利用所述外侧限位挡塞5将钢丝卡挡住以阻挡钢丝从所述凹槽中脱出，如此凹槽与外侧限位挡塞5从内外两个方向对外侧钢丝网片903中的钢丝进行包裹合围，利用凹槽与外侧限位挡塞5的配合实现了在浇筑混凝土之前、在浇筑混凝土过程中以及混凝土硬化之后对外侧钢丝网片903的固定与限位，且凹槽与外侧限位挡塞5的配合防止了外侧钢丝网片903向内移动或者向外移动，实现了双向限位，只要凹槽不被损坏、外侧限位挡塞5不被损坏或者外侧限位挡塞5与外侧限位固定管101 之间的连接不被损坏，外侧钢丝网片903就始终牢牢地固定在外侧限位固定管101中，从而实现了对外侧钢丝网片903的固定与限位更牢固、更不易脱出；且本申请中，将外侧钢丝网片903中的钢丝放置在凹槽中后，再将所述外侧限位挡塞5插入固定在所述外侧限位固定管101中即可完成对外侧钢丝网片903的限位与固定，如此对外侧钢丝网片 903的固定与限位是更简单的、更方便的、更快捷的、更省事的。

现有技术中，金属限位连接杆3被浇筑内模板902与浇筑外模板901夹在中间固定后，由于限位固定件与金属限位连接杆3之间是没有连接的，导致限位固定件在受到外力时是可以在金属限位连接杆3上内外方向滑动的，进而导致由限位固定件、外侧钢丝网片903以及保温板905组成的钢丝网片组合保温板在受到外力时是可以在金属限位连接杆3上内外方向滑动的，这个外力可以是混凝土浆液的挤压力或其他外力，如此就造成了在浇筑混凝土时外侧钢丝网片903与保温板905可以在金属限位连接杆3上沿内外方向滑动，进而导致保温层与浇筑内模板902之间的间距是可变化不固定的且保温层与浇筑外模板901之间的间距也是可变化不稳定的，更进而导致内侧混凝土墙体层的厚度变化多样不均匀一致且厚度不一定达到设计厚度，且导致外侧混凝土墙体层的厚度变化多样不均匀一致且厚度不一定达到设计厚度；

为此，在本申请的一个实施例中，所述外侧限位挡塞5的内表面上设置有内螺纹，所述外侧限位挡塞5上的内螺纹与所述金属限位连接杆3上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆3的外端通过螺纹连接插入固定在所述外侧限位挡塞5中；

此处，由于外侧限位挡塞5与金属限位连接杆3之间为螺纹连接，且由于所述外侧限位挡塞5按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管101中，从而将所述限位固定件通过外侧限位挡塞5固定在所述金属限位连接杆3上，增加一道螺纹连接以增加一层连接关系与增加连接强度，如此使得限位固定件在受到外力时不再可以在金属限位连接杆3上内外方向滑动，进而使得由限位固定件、外侧钢丝网片903以及保温板905组成的钢丝网片组合保温板在受到外力时不再可以在金属限位连接杆3上内外方向滑动，进而使得保温层与浇筑内模板902之间的间距是保持初设值不变的且保温层与浇筑外模板901之间的间距也是保持初设值不变的，更进而使得内侧混凝土墙体层的厚度均匀一致且厚度达到设计厚度，且导致外侧混凝土墙体层的厚度均匀一致且厚度达到设计厚度。

现有技术中，在内侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土是直接接触的，实际为预埋，因此内侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的内侧段之间的连接强度是很大的，但是在外侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土是非直接接触的，在外侧混凝土墙体层中金属限位连接杆与混凝土之间隔着塑料套管，因此外侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的外侧段之间的连接强度是比较小的；

为此，在本申请的一个实施例中，所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片102之间是通过多个桥接片104实现的间接连接，桥接片的外端与所述外侧限位固定管一体连接，桥接片的内端与外侧夹紧片一体连接，所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片102之间存在间距，且相邻的两个桥接片104之间存在间隙，以使得混凝土浆可以流入两个桥接片104之间的间隙然后与位于所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片 102之间的金属限位连接杆3凝固硬化连接在一起；

本申请将外侧限位固定管101与外侧夹紧片102断开，利用多个桥接片104实现外侧限位固定管101与外侧夹紧片102的间接连接，所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片102之间存在间距，如此使得位于所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片102 之间的金属限位连接杆3是裸露在外的，不再被塑料套管包裹，再者相邻的两个桥接片 104之间存在间隙，使得混凝土可以从桥接片104之间的间隙中流入所述外侧限位固定管101与所述外侧夹紧片102之间的空间中进而淹没包覆上述外露的金属限位连接杆3，待混凝土硬化后实现外侧混凝土墙体层中的金属限位连接杆与混凝土是直接接触的，从而显著地提高了外侧混凝土墙体层与金属限位连接杆的外侧段之间的连接强度，使得外侧混凝土墙体层更牢固地悬挂在金属限位连接杆3的外侧段上，解决了上述的现有技术中的技术问题。

在本申请的一个实施例中，所述外侧限位固定管101上的凹槽1011是按照从室外到室内的方向逐渐从所述外侧限位固定管101的轴向中心面向所述外侧限位固定管101 的外径延伸的斜向凹槽；

所述外侧限位固定管101上的凹槽1011的数量为两个，且两个凹槽以所述外侧限位固定管101的轴向中心面相互对称。

本申请中，在钢丝网片复合剪力墙中，在保温层与浇筑内模板902之间的内侧夹心空腔中还要内置有绑扎好的钢筋笼，钢筋笼作为内侧混凝土墙体层的支撑骨架；在浇筑混凝土之前，在钢筋笼的靠近保温层的一侧上要安装垫块，此处垫块用于在钢筋笼与保温层的内长宽表面之间产生间距；在浇筑混凝土之前，在钢筋笼的靠近浇筑内模板902 的一侧上要安装垫块，此处垫块用于在钢筋笼与浇筑内模板902的外长宽表面之间产生间距。

在本申请的一个实施例中，所述可拆卸内侧夹紧片2的内侧表面上设置有多个用于隔开所述保温板905的内长宽表面与钢筋笼的隔开凸片201；此处的隔开凸片201的作用等同于上述用于在钢筋笼与保温层的内长宽表面之间产生间距的垫块，因此此处隔开凸片201可以代替垫块，将垫块省去，从而省去了现有技术中的绑扎固定垫块的工作量，省时省事，节省劳力。

在本申请的一个实施例中，所述可拆卸内侧夹紧片2的外侧表面上设置有多个用于增大摩擦力阻碍所述可拆卸内侧夹紧片2反向旋转松脱的斜坡形凸台202，从所述斜坡形凸台202的坡顶到所述斜坡形凸台202的坡底的方向与所述可拆卸内侧夹紧片2正向顺时针旋转的方向同向，所述可拆卸内侧夹紧片2正向顺时针旋转以前进夹紧保温板 905。

在本申请的一个实施例中，所述外侧限位挡塞5包括一体连接的内插管501、挡板502与凸台503，所述内插管501设置在所述挡板502的内侧表面上，所述挡板502的外径大于所述内插管501的外径，所述凸台503设置在所述挡板502的外侧表面上，所述凸台的外径小于所述挡板的外径；优选的，所述挡板502的外径等于外侧限位固定管 101的外径；

所述内插管501按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管101中，所述内插管与所述外侧限位固定管插扣连接(如图5和图6所示)或者螺纹连接，以用于利用所述内插管501与挡板502封闭所述凹槽的入口且阻挡钢丝从所述凹槽中脱出；

所述内插管501的内表面上设置有内螺纹，所述内插管501上的内螺纹与所述金属限位连接杆3上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆3的外端通过螺纹连接插入固定在所述内插管501中。

本申请中，多个保温板905相互拼接构成保温层，保温层与浇筑内模板902之间的间距形成内侧夹心空腔，且保温层与浇筑外模板901之间的间距形成外侧夹心空腔；由保温层与浇筑内模板902之间的内侧夹心空腔现场浇筑成型内侧混凝土墙体层，且由保温层与浇筑外模板901之间的外侧夹心空腔现场浇筑成型外侧混凝土墙体层；此处的浇筑内模板902与浇筑外模板901由对拉螺栓进行支撑与固定，优选的对拉螺栓为三段式对拉螺杆，此处的浇筑内模板902与浇筑外模板901放置在浇筑平台上(二者的重量均由浇筑平台承担)。本申请中，在浇筑混凝土的过程中利用金属限位连接杆3对浇筑内模板902与浇筑外模板901二者从内部进行支撑，但是金属限位连接杆3的从内部进行支撑只是辅助支撑，浇筑内模板902与浇筑外模板901的支撑固定更多的是由浇筑平台以及模板系统中自带的支架和紧固件来支撑固定。

本申请中，浇筑外模板901、外侧钢丝网片903、保温板905、钢筋笼、浇筑内模板902按照从外侧到内侧的方向依次排列，且这五者中的任意相邻两者之间均具有设计规范要求的间隔距离，因此本申请中的安装组件需要具有限位功能，限位使得上述任意相邻两者之间的间隔距离都达到了设计规范要求，因此上述安装组件中的多个零件都参与了限位且都具有限位功能，名称中都有“限位”两字；

限位帽4用于对金属限位连接杆3的内端进行包裹密封以止水防水，具有一定的止水功能；

外侧限位挡塞5用于对金属限位连接杆3的外端进行包裹密封以止水防水，具有一定的止水功能。

本申请中，安装组件包括分体的限位固定件与金属限位连接杆3，由于限位固定件是塑料材质的，虽然是限位固定件是硬塑料，但是限位固定件的强度、硬度等性能有限，且由于金属限位连接杆3是金属材质的，通常是钢杆，强度、硬度等都很大，因此，该安装组件是一种软硬组合件，质软的限位固定件只是临时地、短暂地、承担较小力地、在混凝土硬化之前起限位与固定的作用，外侧钢丝网片903与保温板905均是放置在浇筑平台上，外侧钢丝网片903与保温板905的重量均是由浇筑平台承担，限位固定件与金属限位连接杆3仅是扶着外侧钢丝网片903与保温板905使二者不歪不斜不倒，且保持相互之间的间距不变，反而是金属限位连接杆3承担混凝土硬化之后的整个体系的长久的、非常大的受力，金属限位连接杆3的内侧段预埋在内侧混凝土墙体层中，保温层以及外侧混凝土墙体层都是悬挂在金属限位连接杆3的外侧段上。

本申请中，限位固定件的作用主要是将钢丝网片固定在保温板905上，且将钢丝网片与保温板905连接在一起，由于钢丝网片是由竖向钢丝和水平向钢丝交叉焊接而成，因此，往往会产生一个误区：上述的限位固定件一定要钩住竖向钢丝和水平向钢丝的十字交叉焊接点才可以，这种设计观点是部分错误的；实际应用中，限位固定件只要钩住竖向钢丝和水平向钢丝中的任意一根就足够进行限位与固定了，且此时的限位固定件的结构更简单；优选的在实际应用中，限位固定件只要钩住钢丝网片中的竖向钢丝就足够进行限位与固定了；没有必要设计结构复杂的十字凹槽去钩住钢丝网片中的竖向钢丝和水平向钢丝的十字交叉焊接点，费时费力且收益不大。

本申请提供了一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，当内侧混凝土墙体层与外侧混凝土墙体层都硬化、保养完成后，上述的金属限位连接杆3的内侧段埋在了内侧混凝土墙体层中，即金属限位连接杆3的内侧段被内侧混凝土墙体层锚固住了，此时内侧混凝土墙体层是整个墙体的支撑基础，保温层以及外侧混凝土墙体层都是固定在内侧混凝土墙体层上的；

此时，外侧钢丝网片903埋在外侧混凝土墙体层中，外侧钢丝网片903铺满了整个外侧混凝土墙体层，外侧钢丝网片903是外侧混凝土墙体层的支撑骨架，且外侧钢丝网片903的竖向钢丝卡嵌固定在限位固定件中的外侧限位固定管101上的凹槽1011中，且利用所述外侧限位挡塞5阻挡钢丝从所述凹槽中脱出，且所述外侧限位挡塞5上的内螺纹与所述金属限位连接杆3上的外螺纹构成螺纹连接，即此时利用外侧限位固定管 101、外侧限位挡塞5以及金属限位连接杆3三者钩住了外侧钢丝网片903防止了外侧钢丝网片903向外移动，即利用外侧限位挡塞5、外侧限位固定管101以及金属限位连接杆3三者钩住了外侧钢丝网片903防止了外侧混凝土墙体层在受到外力作用时发生分层脱落；

综上，本申请通过优化安装组件的结构，将保温层以及外侧混凝土墙体层更牢固地固定在内侧混凝土墙体层上，防止了保温层以及外侧混凝土墙体层从内侧混凝土墙体层上分层脱落，防止发生高空坠物伤人等安全事故。

本申请还提供了一种双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件1以及内侧限位固定夹紧件；

所述外侧限位固定夹紧件1包括一体连接的外侧限位固定管101、外侧夹紧片102以及外侧支撑管103，所述外侧限位固定管101、外侧夹紧片102、外侧支撑管103按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述内侧限位固定夹紧件包括一体连接的内侧限位固定管701、内侧夹紧片702以及内侧支撑管，所述内侧限位固定管701、内侧夹紧片702、内侧支撑管按照从室内到室外的顺序依次排列布置；

用于使得所述外侧支撑管103插入保温板905中且内侧支撑管插入保温板905中，所述内侧夹紧片702与外侧夹紧片102从内外两侧夹住保温板905以对保温板905进行夹紧固定；

所述外侧限位固定管101的外端面上设置有用于内嵌、固定与限位外侧钢丝网片903中的钢丝的凹槽，所述内侧限位固定管701的内端面上设置有用于内嵌、固定与限位内侧钢丝网片904中的钢丝的凹槽；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆3、外侧限位挡塞5与内侧限位挡塞8，所述金属限位连接杆3的外端插入所述外侧限位挡塞5中，所述外侧限位挡塞5按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管101中，所述金属限位连接杆3按照从室外到室内的方向插入所述外侧限位固定管101中、所述外侧支撑管103中、所述内侧支撑管中、所述内侧限位固定管701中，所述金属限位连接杆3的内端插入所述内侧限位挡塞8中，所述内侧限位挡塞8按照从室内到室外的方向插入固定在所述内侧限位固定管701中。

在本申请的一个实施例中，所述内侧限位挡塞8通过插扣连接或通过螺纹连接插入固定在所述内侧限位固定管701中，以用于利用所述内侧限位挡塞8封闭所述内侧限位固定管701上的凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出。

在本申请的一个实施例中，所述内侧限位挡塞8的内表面上设置有内螺纹，所述内侧限位挡塞8上的内螺纹与所述金属限位连接杆3上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆3的内端通过螺纹连接插入固定在所述内侧限位挡塞8中，以用于将所述限位固定件通过所述内侧限位挡塞8与外侧限位挡塞5固定在所述金属限位连接杆3上。

在本申请的一个实施例中，所述内侧限位固定管701与所述内侧夹紧片702之间是通过多个桥接片实现的间接连接，所述内侧限位固定管701与所述内侧夹紧片702之间存在间距，且相邻的两个桥接片之间存在间隙，以使得混凝土浆可以流入间隙然后与位于所述内侧限位固定管701与所述内侧夹紧片702之间的金属限位连接杆3凝固硬化连接在一起。

在本申请的一个实施例中，所述内侧限位固定管701上的凹槽是按照从室内到室外的方向逐渐从所述内侧限位固定管701的轴向中心面向所述内侧限位固定管701的外径延伸的斜向凹槽；

所述内侧限位固定管701上的凹槽的数量为两个，且两个凹槽以所述内侧限位固定管701的轴向中心面相互对称。

在本申请的一个实施例中，所述内侧限位挡塞8与外侧限位挡塞5的结构相同，所述内侧限位挡塞8也包括一体连接的内插管、挡板与凸台，所述金属限位连接杆3的内端通过螺纹连接插入固定在所述内侧限位挡塞8的内插管中。

本申请中，优选的，所述限位固定件为硬塑料材质；优选的，金属限位连接杆3为钢材质；优选的，限位帽4、外侧限位挡塞5与内侧限位挡塞8为硬塑料材质。

本申请中，轴线是指一个物体或一个三维图形绕着旋转(自转)或者可以假想着旋转(自转)的一根直线；轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向；“径向”垂直于“轴向”，径向即为圆柱体端面圆的半径或直径方向。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件以及可拆卸内侧夹紧片；

所述外侧限位固定夹紧件包括一体连接的外侧限位固定管、外侧夹紧片以及外侧支撑管，所述外侧限位固定管、外侧夹紧片、外侧支撑管按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述可拆卸内侧夹紧片套设固定在所述外侧支撑管上；

所述外侧限位固定管的外端面上设置有用于内嵌、固定与限位外侧钢丝网片中的钢丝的凹槽；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆、限位帽以及外侧限位挡塞，所述金属限位连接杆的外端插入所述外侧限位挡塞中，所述外侧限位挡塞按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述金属限位连接杆插入所述外侧限位固定管中与所述外侧支撑管中，所述金属限位连接杆的内端露出在所述外侧支撑管之外，所述限位帽套设在所述金属限位连接杆的内端上。

2.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述可拆卸内侧夹紧片通过螺纹连接套设固定在所述外侧支撑管的外螺纹上和/或所述可拆卸内侧夹紧片通过卡扣连接套设固定在所述外侧支撑管上，以用于使得所述外侧支撑管穿透保温板且所述可拆卸内侧夹紧片与外侧夹紧片从内外两侧夹住保温板以对保温板进行夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述外侧限位挡塞通过插扣连接或螺纹连接插入固定在所述外侧限位固定管中，以用于利用所述外侧限位挡塞封闭凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出。

4.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述外侧限位挡塞的内表面上设置有内螺纹，所述外侧限位挡塞上的内螺纹与所述金属限位连接杆上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆的外端通过螺纹连接插入固定在所述外侧限位挡塞中，以用于将所述限位固定件通过所述外侧限位挡塞固定在所述金属限位连接杆上。

5.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间是通过多个桥接片实现的间接连接，所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间存在间距，且相邻的两个桥接片之间存在间隙，以使得混凝土浆可以流入间隙然后与位于所述外侧限位固定管与所述外侧夹紧片之间的金属限位连接杆凝固硬化连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述外侧限位固定管上的凹槽是按照从室外到室内的方向逐渐从所述外侧限位固定管的轴向中心面向所述外侧限位固定管的外径延伸的斜向凹槽；

所述外侧限位固定管上的凹槽的数量为两个，且两个凹槽以所述外侧限位固定管的轴向中心面相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述外侧限位挡塞包括一体连接的内插管、挡板与凸台，所述内插管设置在所述挡板的内侧表面上，所述挡板的外径大于所述内插管的外径，所述凸台设置在所述挡板的外侧表面上，所述凸台的外径小于所述挡板的外径；

所述内插管按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述内插管与所述外侧限位固定管插扣连接或者螺纹连接，以用于利用所述内插管与挡板封闭凹槽的入口且阻挡钢丝从凹槽中脱出；

所述内插管的内表面上设置有内螺纹，所述内插管上的内螺纹与所述金属限位连接杆上的外螺纹构成螺纹连接，所述金属限位连接杆的外端通过螺纹连接插入固定在所述内插管中。

8.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述可拆卸内侧夹紧片的内侧表面上设置有多个用于隔开所述保温板的内长宽表面与钢筋笼的隔开凸片。

9.根据权利要求1所述的一种单钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述可拆卸内侧夹紧片的外侧表面上设置有多个用于增大摩擦力阻碍所述可拆卸内侧夹紧片反向旋转松脱的斜坡形凸台，从所述斜坡形凸台的坡顶到所述斜坡形凸台的坡底的方向与所述可拆卸内侧夹紧片正向顺时针旋转的方向同向，所述可拆卸内侧夹紧片正向顺时针旋转以前进夹紧保温板。

10.一种双钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体中的安装组件，其特征在于，所述安装组件包括分体的限位固定件与限位连接件；

所述限位固定件包括分体的外侧限位固定夹紧件以及内侧限位固定夹紧件；

所述外侧限位固定夹紧件包括一体连接的外侧限位固定管、外侧夹紧片以及外侧支撑管，所述外侧限位固定管、外侧夹紧片、外侧支撑管按照从室外到室内的顺序依次排列布置；

所述内侧限位固定夹紧件包括一体连接的内侧限位固定管、内侧夹紧片以及内侧支撑管，所述内侧限位固定管、内侧夹紧片、内侧支撑管按照从室内到室外的顺序依次排列布置；

所述外侧限位固定管的外端面上设置有用于内嵌、固定与限位外侧钢丝网片中的钢丝的凹槽，所述内侧限位固定管的内端面上设置有用于内嵌、固定与限位内侧钢丝网片中的钢丝的凹槽；

所述限位连接件包括分体的金属限位连接杆、外侧限位挡塞与内侧限位挡塞，所述金属限位连接杆的外端插入所述外侧限位挡塞中，所述外侧限位挡塞按照从室外到室内的方向插入固定在所述外侧限位固定管中，所述金属限位连接杆插入所述外侧限位固定管中、所述外侧支撑管中、所述内侧支撑管中、所述内侧限位固定管中，所述金属限位连接杆的内端插入所述内侧限位挡塞中，所述内侧限位挡塞按照从室内到室外的方向插入固定在所述内侧限位固定管中。

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