CN216041721U - 一种避免发生侧移的型钢柱连接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,涉及型钢柱连接设备技术领域。其技术要点是:包括型钢柱本体,型钢柱本体底部设有底座,底座底部边角处设有固定机构,底座上固定连接有若干夹持组件,夹持组件包括支撑板,支撑板固定连接于底座上,支撑板一侧固定连接有套环,套环上插设有丝杆,丝杆与套环螺纹连接,套环上方设有固定板,固定板与支撑板固定连接,支撑板上开设有卡槽,卡槽两侧均铰接有L型杆,丝杆顶部固定连接有锥形件,L型杆的底部固定连接有球形件,球形件与锥形件贴合,L型杆的顶部铰接有夹持件,相邻两个支撑板之间垂直设置。本实用新型可以不需要在型钢柱本体上进行打孔或者焊接即可对其进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体为一种避免发生侧移的型钢柱连接设备。
背景技术
现有技术中,在建造厂房、房屋等,均有用到钢柱搭建而成的框架。通常使用的钢柱为方管或者H型等,而现有的钢柱与钢梁连接时以及钢柱与地面连接时均需要对钢柱进行一定的加工,需要在钢柱上打孔或者焊接连接用的钢板,而且打孔的位置和焊接钢板的位置还要根据实际情况经过计算,之后确定相应的加工位置。
上述的现有技术方案存在以下缺陷:在钢柱使用前需要进行一些打孔或者焊接的加工,才能供后续使用;这样使用方需要等待钢柱提供方将钢柱按照设计要求加工好后方可进行施工,在提供方繁忙时需要等待时间更长,容易影响工期,较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,通过设置在底座底部的固定机构,可以在固定型钢柱本体前把底座固定在指定的位置,把型钢柱本体放在支撑板上的卡槽内,转动丝杆,使丝杆在螺纹连接的套环上向上滑动,通过丝杆顶端的锥形件带动L型杆顶部的球形件向两侧移动,来带动L型杆在支撑板上转动,使L型杆另一端的夹持件对型钢柱本体进行夹持固定,通过多个夹持组件对型钢柱本体进行固定并限位,从而不需要对型钢柱本体进行打孔或者焊接即可对其进行固定,同时通过多个连接组件对其进行夹持固定,稳定性强,不会发生偏移。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,包括型钢柱本体,包括型钢柱本体,所述型钢柱本体底部设有底座,所述底座底部边角处设有固定机构,所述底座上固定连接有若干夹持组件,所述夹持组件包括支撑板,所述支撑板固定连接于所述底座上,所述支撑板一侧固定连接有套环,所述套环上插设有丝杆,所述丝杆与所述套环螺纹连接,所述套环上方设有固定板,所述固定板与所述支撑板固定连接,所述支撑板上开设有卡槽,所述卡槽两侧均铰接有L型杆,所述丝杆顶部固定连接有锥形件,所述L型杆的底部固定连接有球形件,所述球形件与所述锥形件贴合,所述L型杆的顶部铰接有夹持件,相邻两个所述支撑板之间垂直设置。
通过采用上述技术方案,通过设置在底座底部的固定机构,可以在固定型钢柱本体前把底座固定在指定的位置,把型钢柱本体放在支撑板上的卡槽内,转动丝杆,使丝杆在螺纹连接的套环上向上滑动,通过丝杆顶端的锥形件带动L型杆顶部的球形件向两侧移动,来带动L型杆在支撑板上转动,使L型杆另一端的夹持件对型钢柱本体进行夹持固定,通过多个夹持组件对型钢柱本体进行固定并限位,从而不需要对型钢柱本体进行打孔或者焊接即可对其进行固定,同时通过多个连接组件对其进行夹持固定,稳定性强,不会发生偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定机构包括若干连接件,所述连接件与所述底座固定连接,所述连接件上开设有螺孔,所述螺孔内螺纹连接有螺杆。
通过采用上述技术方案,通过设置连接件固定在底座的周侧,在连接件上开设螺孔以及螺杆,通过螺杆可以把连接件固定在地面上,进而通过连接件固定底座,方便使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述丝杆上套设有转动件,所述转动件与所述丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置在丝杆上的转动件,从而方便通过控制转动件来控制丝杆的转动,方便使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持件上套设有防滑垫。
通过采用上述技术方案,通过设置在夹持件上的防滑垫,通过防滑垫可以增大夹持件与型钢柱本体之间的摩擦力,从而在夹持件对型钢柱本体进行夹持固定时提高稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持组件的数量为4。
通过采用上述技术方案,通过设置夹持组件的数量为4个,可以对型钢柱本体的多个部位进行夹持固定,提高稳定性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置在底座底部的固定机构,可以在固定型钢柱本体前把底座固定在指定的位置,把型钢柱本体放在支撑板上的卡槽内,转动丝杆,使丝杆在螺纹连接的套环上向上滑动,通过丝杆顶端的锥形件带动L型杆顶部的球形件向两侧移动,来带动L型杆在支撑板上转动,使L型杆另一端的夹持件对型钢柱本体进行夹持固定,通过多个夹持组件对型钢柱本体进行固定并限位,从而不需要对型钢柱本体进行打孔或者焊接即可对其进行固定,同时通过多个连接组件对其进行夹持固定,稳定性强,不会发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型第一视角结构示意图;
图2是图1中A部分放大结构示意图。
附图标记:1、型钢柱本体;2、底座;3、固定机构;31、连接件;32、螺杆;4、夹持组件;41、支撑板;42、套环;43、固定板;44、L型杆;45、卡槽;46、锥形件;47、球形件;48、夹持件;49、丝杆;5、转动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,为本实用新型所披露的一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,包括型钢柱本体1,型钢柱本体1底部设有底座2,底座2底部边角处设有固定机构3,底座2上固定连接有若干夹持组件4,夹持组件4包括支撑板41,支撑板41固定连接于底座2上,支撑板41一侧固定连接有套环42,套环42上插设有丝杆49,丝杆49与套环42螺纹连接,套环42上方设有固定板43,固定板43与支撑板41固定连接,支撑板41上开设有卡槽45,卡槽45两侧均铰接有L型杆44,丝杆49顶部固定连接有锥形件46,L型杆44的底部固定连接有球形件47,球形件47与锥形件46贴合,L型杆44的顶部铰接有夹持件48,相邻两个支撑板41之间垂直设置,通过设置在底座2底部的固定机构3,可以在固定型钢柱本体1前把底座2固定在指定的位置,把型钢柱本体1放在支撑板41上的卡槽45内,转动丝杆49,使丝杆49在螺纹连接的套环42上向上滑动,通过丝杆49顶端的锥形件46带动L型杆44顶部的球形件47向两侧移动,来带动L型杆44在支撑板41上转动,使L型杆44另一端的夹持件48对型钢柱本体1进行夹持固定,通过多个夹持组件4对型钢柱本体1进行固定并限位,从而不需要对型钢柱本体1进行打孔或者焊接即可对其进行固定,同时通过多个连接组件对其进行夹持固定,稳定性强,不会发生偏移。。
如图1和图2所示,固定机构3包括若干连接件31,连接件31与底座2固定连接,连接件31上开设有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆32。丝杆49上套设有转动件5,转动件5与丝杆49固定连接。夹持件48上套设有防滑垫。夹持组件4的数量为4。
本实施例的实施原理为:使用前,把底座2放置在指定的位置,转动其周侧连接件31上的螺杆32,螺杆32把连接件31固定在地面上;使用时,把型钢柱本体1放在底座2上的支撑板41上,型钢柱本体1卡接在支撑板41上的卡槽45内,并且型钢柱本体1的底部置于固定板43上,然后控制转动件5转动,转动件5带动丝杆49转动,使丝杆49在螺纹连接的套环42内向上移动,并带动其上固定的锥形件46向上移动,锥形件46顶开与其贴合的球形件47,通过球形件47带动L型杆44在支撑板41上转动,使L型杆44另一端的夹持件48对型钢柱本体1进行夹持固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,包括型钢柱本体(1),其特征在于:所述型钢柱本体(1)底部设有底座(2),所述底座(2)底部边角处设有固定机构(3),所述底座(2)上固定连接有若干夹持组件(4),所述夹持组件(4)包括支撑板(41),所述支撑板(41)固定连接于所述底座(2)上,所述支撑板(41)一侧固定连接有套环(42),所述套环(42)上插设有丝杆(49),所述丝杆(49)与所述套环(42)螺纹连接,所述套环(42)上方设有固定板(43),所述固定板(43)与所述支撑板(41)固定连接,所述支撑板(41)上开设有卡槽(45),所述卡槽(45)两侧均铰接有L型杆(44),所述丝杆(49)顶部固定连接有锥形件(46),所述L型杆(44)的底部固定连接有球形件(47),所述球形件(47)与所述锥形件(46)贴合,所述L型杆(44)的顶部铰接有夹持件(48),相邻两个所述支撑板(41)之间垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,其特征在于:所述固定机构(3)包括若干连接件(31),所述连接件(31)与所述底座(2)固定连接,所述连接件(31)上开设有螺孔,所述螺孔内螺纹连接有螺杆(32)。
3.根据权利要求1所述的一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,其特征在于:所述丝杆(49)上套设有转动件(5),所述转动件(5)与所述丝杆(49)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,其特征在于:所述夹持件(48)上套设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种避免发生侧移的型钢柱连接设备,其特征在于:所述夹持组件(4)的数量为4。
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