CN216041355U - 一种地下室预制挡土构件及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体公开了一种地下室预制挡土构件及其模具，地下室预制挡土构件包括U型挡土构件，所述U型挡土构件顶部设有装配凹槽，U型挡土构件底部设有装配凸起，两个所述U型挡土构件连接时，其中一个所述U型挡土构件的装配凹槽与另一个所述装配凹槽的装配凸起配合；地下室预制挡土构件模具包括U型模板，所述U型模板背侧为用于构建所述U型挡土构件的U型槽，所述U型槽的各侧面分别由U型挡板限位，所述U型挡板可拆卸式连接在所述U型模板背侧，本申请的地下室预制挡土构件及其模具结构简单，可操作性强，预制挡土构件的挡土高度可调整，且模具可以重复循环利用，有利于降低生产成本，安全经济。

Description

一种地下室预制挡土构件及其模具

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种地下室预制挡土构件及其模具。

背景技术

目前，粤港澳大湾区是我国开放程度最高，经济活力最强的区域之一，在国家发展大局中具有重要战略地位。建设粤港澳大湾区，既是新时代推动形成全面开放新格局的新形式，也是推动“一国两制”事业发展的新实践。随着城市建设的发展，为了更好的解决用地紧张的问题，地下空间的应用越来越广泛，地下室建筑面积越来越大，地下室埋深越来越深，地下防水工程尤为重要，其中地下工程混凝土结构细部构造防水施工要求越来越严格。

大面积地下结构施工中常设置后浇带，后浇带的设置既可以解决沉降差又可避免因收缩变形所产生收缩变形。但由于后浇带混凝土浇筑时间滞后，对地下室外墙防水、土方回填、部分区域地下主体结构外脚手架搭设、加工场的布置等都会有一定影响，因此，对外墙后浇带外侧提前进行防护措施，加设临时挡土构件，可确保后续工序更好更快的实施。传统挡土构件一般以现浇为主，需要在施工场地砌砖糊水泥构建，因此需要较长的养护时间，构建出的挡土构件高度不能改变，不能适用于各类地下室施工使用。因此，有必要设置一种预制构件挡土构件，能满足各类地下室施工使用，经济、环保，合理利用资源，具有极高的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种地下室预制挡土构件及其模具。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

一种地下室预制挡土构件，包括U型挡土构件，所述U型挡土构件顶部设有装配凹槽，U型挡土构件底部设有装配凸起，两个所述U型挡土构件连接时，其中一个所述U型挡土构件的装配凹槽与另一个所述装配凹槽的装配凸起配合。

作为优选，所述U型挡土构件的两侧连接有吊耳。

作为优选，所述装配凹槽采用内侧低外侧高的阶梯槽，所述装配凸起采用内侧高外侧低的阶梯槽，所述装配凹槽与所述装配凸起方向相反。

作为优选，所述U型挡土构件包括内侧板以及分别连接在内侧板两侧的左侧板、右侧板，所述内侧板的长为1-3m，所述左侧板、右侧板的长为0.5-1.8m，所述U型挡土构件的高为0.3-1m。

作为优选，所述U型挡土构件的厚度为0.1-0.5m。

一种地下室预制挡土构件模具，所述地下室预制挡土构件模具用于制备所述U型挡土构件。

作为优选，所述地下室预制挡土构件模具包括U型模板，所述U型模板背侧为用于构建所述U型挡土构件的U型槽，所述U型槽的各侧面分别由U型挡板限位，所述U型挡板可拆卸式连接在所述U型模板背侧。

作为优选，所述U型挡板包括左限位板、右限位板以及垂直连接于所述左限位板、右限位板之间的后限位板，所述后限位板与所述左限位板、右限位板通过直角钢板连接。

作为优选，所述U型槽的前侧的左右两端设有侧封板，所述侧封板的一端与所述U型模板连接，侧封板的另一端延伸出所述U型槽，两所述侧封板的外端分别连接所述左限位板、右限位板，在所述U型槽一侧预留有浇注孔。

作为优选，所述左限位板、右限位板、后限位板的底部均设有限位阶梯板，所述U型挡板与U型模板连接时，所述限位阶梯板连接在所述U型槽一侧下方。

有益效果在于：

1.本申请的地下室预制挡土构件可以由多个U型挡土构件顺次拼接构成，挡土高度可以根据需要灵活调整，装配的方式简单，便于安装和提高施工效率，且U型挡土构件采用U形对称结构，稳定性能好，结构更加可靠，因此，本申请地下室预制挡土构件解决了传统现浇挡土构件存在的问题，具有绿色环保、施工灵活、节约工期等诸多优点。

2.本申请的地下室预制挡土构件模具结构简单，可操作性强，便于大量预制挡土构件，且模具可以重复循环利用，有利于降低生产成本，安全经济。

附图说明

图1为本实用新型一种地下室预制挡土构件的结构示意图；

图2为本实用新型一种地下室预制挡土构件使用状态示意图；

图3为本实用新型一种地下室预制挡土构件的俯视图；

图4为本实用新型一种地下室预制挡土构件模具的爆炸图；

图5为本实用新型一种地下室预制挡土构件及其模具的配合示意图；

图6为本实用新型一种地下室预制挡土构件模具的右限位板与后限位板连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本申请公开的是一种地下室预制挡土构件，包括U型挡土构件1，所述U型挡土构件1顶部设有装配凹槽11，U型挡土构件1底部设有装配凸起12，使用时，可以根据施工需要将若干个所述U型挡土构件1首尾连接形成挡土墙结构，相邻两个所述U型挡土构件1连接时，其中一个所述U型挡土构件1的装配凹槽11与另一个所述装配凹槽11的装配凸起12配合。预制U型挡土构件1，根据地下室埋深及外墙后浇带高度，确定U型挡土构件1使用数量，当第一个U型挡土构件1运至指定位置时，可进行U型挡土构件1以外区域回填工作，分层回填土及压实度应满足国家规范及设计要求，回填至标高时，可进行下一个U型挡土构件1的安装工作，利用两所述U型挡土构件1的装配凹槽11、装配凸起12配合，可使上下两个U型挡土构件1较好地嵌固，同时由于回填土的主动土压力作用，确保U型挡土构件1向上安装过程中保持稳定，有利于节约成本减少工期。

在本实施例中，为了方便装配，所述装配凹槽11采用内侧低外侧高的阶梯槽，所述装配凸起12采用内侧高外侧低的阶梯槽，所述装配凹槽11与所述装配凸起12方向相反，装配时，只需将一个所述U型挡土构件1的装配凸起12搭接在另一个所述U型挡土构件1的所述装配凹槽11上即可。

所述U型挡土构件1采用钢筋混凝土浇筑而成，U型挡土构件1的混凝土强度等级定为C30，钢筋采用CΦ8@200双层双向布置，钢筋等级为HRB400三级钢，钢筋浇筑在混凝土内部。

在其他实施中，所述装配凹槽11可为U形槽，所述装配凸起12可以为U形凸条，所述所述装配凸起12与所述装配凹槽11相匹配。此外，所述装配凹槽11还可为柱形槽，所述装配凸起12可以为柱条，所述U型挡土构件1的顶端和底端可分别设有多个所述装配凹槽11、所述装配凸起12，各所述装配凸起12与所述装配凹槽11位置对应，且相互匹配。

更详细的，为了方便安装所述所述U型挡土构件1，所述U型挡土构件1的两侧连接有吊耳2，可通过牵引绳悬吊所述U型挡土构件1两侧的吊耳2实现将所述U型挡土构件1安装在另一个所述U型挡土构件1上。

在本实施例中，所述U型挡土构件1包括内侧板13以及分别连接在内侧板13两侧的左侧板14、右侧板15，所述内侧板13的长为1.5m，所述左侧板14、右侧板15的长为0.9m，所述U型挡土构件1的高为0.5m。在其他实施例中，所述内侧板13的长还可设置为1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m......3m等，所述左侧板14、右侧板15的长还可以为0.5m、0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m，所述U型挡土构件1的高可为0.3m、0.4m、0.5m、0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m，具体根据实际需要灵活调整即可，在该范围内，所述U型挡土构件1的结构稳定，质量适用，且性价比高。

所述U型挡土构件1的厚度为0.1-0.5m，优选为0.12m，因此，所述装配凸起12与所述装配凹槽11的宽度优选为0.6m。

为了规范化批量生产每个U型挡土构件1，本申请还提供一种地下室预制挡土构件模具，以确保每个所述U型挡土构件1结构一致，尺寸匹配，如图4-图6所示。

一种地下室预制挡土构件模具，包括U型模板3，所述U型模板3背侧为用于构建所述U型挡土构件1的U型槽31，所述U型槽31的各侧面分别由U型挡板4限位，所述U型挡板4可拆卸式连接在所述U型模板3背侧。

所述U型挡板4可为一体成型，也可为分体连接，在本实施例中，所述U型挡板4采用分体连接，其包括左限位板41、右限位板42以及垂直连接于所述左限位板41、右限位板42之间的后限位板43，所述后限位板43与所述左限位板41、右限位板42通过直角钢板44连接。

详细的，所述U型模板3、U型挡板4采用钢板制成，所述U型模板3与U型挡板4通过螺栓连接。更详细的，所述左限位板41、右限位板42以及后限位板43的背侧均设有加强筋条，所述直角钢板44连接在所述左限位板41与后限位板43、右限位板42与后限位板43上。

所述U型槽31的前侧的左右两端设有侧封板32，所述侧封板32的一端与所述U型模板3连接，侧封板32的另一端延伸出所述U型槽31，两所述侧封板32的外端分别连接所述左限位板41、右限位板42，在所述U型槽31一侧预留有用于浇筑混凝土的浇注孔。所述左限位板41、右限位板42、后限位板43的底部均设有限位阶梯板45，所述U型挡板4与U型模板3连接时，所述限位阶梯板45连接在所述U型槽31一侧下方，由此，在浇筑时，方便在U型挡土构件1两端形成阶梯槽。

综上所述，本申请的地下室预制挡土构件可以由多个U型挡土构件顺次拼接构成，挡土高度可以根据需要灵活调整，装配的方式简单，便于安装和提高施工效率，且U型挡土构件采用U形对称结构，稳定性能好，结构更加可靠，因此，本申请地下室预制挡土构件解决了传统现浇挡土构件存在的问题，具有绿色环保、施工灵活、节约工期等诸多优点；本申请的地下室预制挡土构件模具结构简单，可操作性强，便于大量预制挡土构件，且模具可以重复循环利用，有利于降低生产成本，安全经济。

以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下室预制挡土构件，其特征在于，包括U型挡土构件(1)，所述U型挡土构件(1)顶部设有装配凹槽(11)，U型挡土构件(1)底部设有装配凸起(12)，两个所述U型挡土构件(1)连接时，其中一个所述U型挡土构件(1)的装配凹槽(11)与另一个所述装配凹槽(11)的装配凸起(12)配合。

2.根据权利要求1所述的一种地下室预制挡土构件，其特征在于，所述U型挡土构件(1)的两侧连接有吊耳(2)。

3.根据权利要求1所述的一种地下室预制挡土构件，其特征在于，所述装配凹槽(11)采用内侧低外侧高的阶梯槽，所述装配凸起(12)采用内侧高外侧低的阶梯槽，所述装配凹槽(11)与所述装配凸起(12)方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种地下室预制挡土构件，其特征在于，所述U型挡土构件(1)包括内侧板(13)以及分别连接在内侧板(13)两侧的左侧板(14)、右侧板(15)，所述内侧板(13)的长为1-3m，所述左侧板(14)、右侧板(15)的长为0.5-1.8m，所述U型挡土构件(1)的高为0.3-1m。

5.根据权利要求1所述的一种地下室预制挡土构件，其特征在于，所述U型挡土构件(1)的厚度为0.1-0.5m。

6.一种地下室预制挡土构件模具，其特征在于，所述地下室预制挡土构件模具用于制备权利要求1-5任一项所述地下室预制挡土构件。

7.根据权利要求6所述的一种地下室预制挡土构件模具，其特征在于，包括U型模板(3)，所述U型模板(3)背侧为用于构建所述U型挡土构件(1)的U型槽(31)，所述U型槽(31)的各侧面分别由U型挡板(4)限位，所述U型挡板(4)可拆卸式连接在所述U型模板(3)背侧。

8.根据权利要求7所述的一种地下室预制挡土构件模具，其特征在于，所述U型挡板(4)包括左限位板(41)、右限位板(42)以及垂直连接于所述左限位板(41)、右限位板(42)之间的后限位板(43)，所述后限位板(43)与所述左限位板(41)、右限位板(42)通过直角钢板(44)连接。

9.根据权利要求8所述的一种地下室预制挡土构件模具，其特征在于，所述U型槽(31)的前侧的左右两端设有侧封板(32)，所述侧封板(32)的一端与所述U型模板(3)连接，侧封板(32)的另一端延伸出所述U型槽(31)，两所述侧封板(32)的外端分别连接所述左限位板(41)、右限位板(42)，在所述U型槽(31)一侧预留有浇注孔。

10.根据权利要求8所述的一种地下室预制挡土构件模具，其特征在于，所述左限位板(41)、右限位板(42)、后限位板(43)的底部均设有限位阶梯板(45)，所述U型挡板(4)与U型模板(3)连接时，所述限位阶梯板(45)连接在所述U型槽(31)一侧下方。

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