CN216041210U - 一种基坑支护 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑支护，涉及土木工程技术的领域，其包括坑体和抵接于坑体侧壁的挡土板，挡土板上开设有滑移孔，滑移孔内设置有若干滑移块，滑移块上开设有定位孔，定位孔内插接有锚杆，锚杆远离定位孔的一端插接于坑体侧壁内。本申请具有使锚杆能够根据实际需求进行定位安装的效果。

Description

一种基坑支护

技术领域

本申请涉及土木工程技术的领域，尤其是涉及一种基坑支护。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，为了减小基坑的侧壁出现坍塌的情况，一般会在基坑的侧壁设置支护结构。

相关技术中，有一种基坑支护结构为锚杆支护，如图1所示，包括挡土板2和锚杆6，在挡土板2上开设有若干个供锚杆6贯穿的定位孔5，通过挡土板2上的定位孔5可使锚杆6相对基坑侧壁初步定位，以便于后续的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为根据基坑土质的不同，同一长度下所需打入的锚杆6数量及间距也不相同，而挡土板2上的定位孔5无法根据实际需求进行变化，使锚杆6安装较为不便，实用性较差，有待改进。

实用新型内容

为了使锚杆能够根据实际需求进行定位安装，本申请提供一种基坑支护。

本申请提供的一种基坑支护采用如下的技术方案：

一种基坑支护，包括坑体和抵接于坑体侧壁的挡土板，所述挡土板上开设有滑移孔，所述滑移孔内设置有若干滑移块，所述滑移块上开设有定位孔，所述定位孔内插接有锚杆，所述锚杆远离定位孔的一端插接于坑体侧壁内。

通过采用上述技术方案，在锚杆的安装过程中，工作人员可移动滑移块在滑移孔内的位置以改变定位孔的位置，从而使锚杆能够根据实际的需求进行定位安装。

可选的，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述滑移孔的侧壁开设有供限位块沿滑移孔长度方向进行滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块处于限位槽内，使限位块受到限位槽宽度方向的限位，以减小限位块从限位槽内移出的情况发生，从而减小滑移块从滑移孔内移出的情况发生，提高了滑移块在使用过程中的稳定性。

可选的，所述限位槽内远离滑移孔的侧壁沿长度方向嵌设有若干个滚珠，所述滚珠抵接于限位块。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使限位块在移动的过程中所受到的摩擦力减小，使限位块移动所需的驱动力降低，从而便于滑移块进行移动。

可选的，所述限位槽内远离坑体的侧壁上开设有供限位块插接的安装孔，所述安装孔贯穿挡土板上远离坑体的侧壁。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过安装孔将限位块移动至限位槽中，可根据实际施工所需安装的锚杆数量以安装对应数量的带有限位块的滑移块，以进一步提高基坑支护结构的实用性。

可选的，所述限位块上开设有放置槽，所述限位槽的侧壁开设有若干个能与放置槽对齐的固定孔，当所述固定孔与放置槽对齐时，所述固定孔与放置槽内插接有同一固定块。

通过采用上述技术方案，当固定块同时插接于固定孔与放置槽内时，放置槽相对固定孔无法移动，使限位块在限位槽内固定，从而实现了滑移块在滑移孔内的固定，以减小工作人员在安装锚杆时滑移块移动而导致安装不准确的情况发生，提高了锚杆安装时的稳定性。

可选的，所述放置槽的底面连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于固定块，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述固定块同时插接于固定孔与放置槽中，当弹簧处于压缩状态时，所述固定块收缩于放置槽中。

通过采用上述技术方案，在固定块的使用过程中，弹簧与固定块连接使固定块不易完全收缩于放置槽中，从而使固定块同时插接于放置槽和固定孔中时较为稳定，当工作人员需要移动滑移块的位置时，挤压固定块使固定块收缩于放置槽内，此时固定块与固定孔的配合取消，限位块能够在限位槽内移动，从而使滑移块能在滑移孔内移动，当固定块移动至与固定孔平齐时，固定块上所受的挤压力消失，弹簧能够将固定块弹出与固定孔卡接，再次实现滑移块的固定。

可选的，所述固定块的侧壁设置有固定环，所述放置槽开口侧壁设置有与固定环卡接的限位环。

通过采用上述技术方案，当弹簧将固定块弹向远离放置槽底面的方向时，固定环跟随固定块移动一定距离后，固定环能够与限位环卡接，使固定环无法继续朝原方向移动，从而减小了固定块从放置槽内完全掉出的情况发生。

可选的，所述限位环上靠近固定环的端面上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在固定环向限位环靠近时，固定环能够抵接于缓冲垫上并对缓冲垫进行挤压，缓冲垫受挤压使固定环的动能降低，从而使固定环和限位环所受到的撞击力减小，以减小固定环和限位环因撞击而损坏的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位孔可移动设置使工作人员能够根据锚杆的实际需求进行安装，以提高支护结构整体的牢固性和合理性；

2.弹簧与固定块的设置使滑移块在滑移孔内能够固定的同时，还能够较为方便的取消固定，便于工作人员操作。

附图说明

图1是相关技术中的基坑支护结构的剖视图；

图2是本申请实施例的基坑支护的结构示意图；

图3是本申请实施例的基坑支护的剖视图；

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、坑体；2、挡土板；3、滑移孔；4、滑移块；5、定位孔；6、锚杆；7、限位块；8、限位槽；9、滚珠；10、安装孔；11、放置槽；12、固定孔；13、固定块；14、弹簧；15、固定环；16、限位环；17、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑支护。参照图2，基坑支护包括坑体1和挡土板2，挡土板2紧贴于坑体1的侧壁，在挡土板2上远离坑体1侧壁的端面上开设有滑移孔3，滑移孔3的长度方向沿挡土板2的长度方向设置，滑移孔3的径向截面形状为矩形，滑移孔3的下侧壁与地面平行。在滑移孔3内滑移连接有若干个滑移块4，滑移块4的形状为长方体，滑移块4的上表面与滑移孔3的上侧壁抵接，滑移块4的下表面与滑移孔3的下侧壁抵接，同时滑移块4的两个端面均与滑移孔3的两个开口平齐。在滑移块4上远离坑体1侧壁的端面上开设有定位孔5，定位孔5倾斜向下设置且定位孔5贯穿滑移块4上靠近坑体1侧壁的端面，在定位孔5内贯穿有锚杆6，使锚杆6倾斜插入坑体1侧壁内以实现锚杆6的固定，从而使坑体1侧壁受到支护作用。

为了减小锚杆6在安装的过程中滑移块4从滑移孔3内掉出的情况发生，在滑移块4的上表面和下表面均一体成型有限位块7，限位块7的形状为长方体且限位块7的厚度小于滑移块4的厚度，限位块7上远离坑体1侧壁的端面与滑移块4上开设有定位孔5的端面平行设置。在滑移孔3的侧壁上开设有供限位块7沿滑移孔3长度方向进行滑移的限位槽8，限位槽8的宽度大小与限位块7的厚度大小相等，限位槽8对限位块7宽度方向限位，使限位块7只能沿着限位槽8的长度方向进行移动，从而减小了滑移块4从滑移孔3内掉出的情况发生。为了便于工作人员对带有限位块7的滑移块4进行安装，在限位槽8上远离坑体1侧壁的侧壁上开设有供限位块7插接滑移的安装孔10，安装孔10处于限位槽8长度方向的一端，安装孔10贯穿挡土板2上远离坑体1侧壁的侧壁，使工作人员在安装锚杆6时可根据实际需求安装对应数量的滑移块4，以提高支护结构整体的实用性。

参照图3，为了便于限位块7在限位槽8内移动，在限位槽8内远离滑移块4的侧壁上嵌设有若干个滚珠9，滚珠9沿限位槽8的长度方向间隔阵列设置，滚珠9的形状为球体，超过一半的体积嵌入限位槽8侧壁中，使滚珠9不易从限位槽8侧壁内掉出，同时滚珠9受到外力驱动时能够原地转动，滚珠9靠近滑移块4的一端与限位块7的侧壁相切。在限位块7的移动过程中，限位块7与滚珠9之间的摩擦为滚动摩擦，使限位块7在移动过程中所受到的摩擦力较小，使限位块7移动所需的驱动力减小，便于工作人员移动限位块7，从而便于工作人员移动滑移块4。

参照图3和图4，为了减小工作人员在安装锚杆6的过程中滑移块4出现移动的情况，在限位块7上远离坑体1侧壁的侧壁上开设有放置槽11，放置槽11的径向截面形状为矩形且放置槽11的中心线垂直于限位块7上开设有放置槽11的端面。在放置槽11的底面焊接有弹簧14，弹簧14远离放置槽11底面的一端焊接有固定块13，固定块13的形状为长方体，固定块13插接于放置槽11中，弹簧14具有自然状态和压缩状态，当弹簧14处于自然状态时，固定块13上连接有弹簧14的一端处于放置槽11内，固定块13上远离弹簧14的一端伸出放置槽11开口，当弹簧14处于压缩状态时，固定块13能完全收缩于放置槽11中。在限位槽8中远离坑体1侧壁的侧壁上开设有若干能与放置槽11对齐的固定孔12，固定孔12贯穿挡土板2上远离坑体1侧壁的端面，固定孔12沿限位槽8的长度方向间隔阵列设置，固定孔12的径向截面形状大小与固定块13上连接弹簧14的端面形状大小相同，当固定孔12与放置槽11对齐时，若弹簧14处于自然状态，伸出放置槽11开口的部分固定块13能插接于固定孔12中，此时固定块13上远离弹簧14的一端与固定孔12上远离限位块7的一端开口平齐，从而使放置槽11与固定孔12无法产生相对移动，使限位块7在限位槽8内固定，从而使滑移块4在滑移槽内固定，以减小锚杆6在安装的过程中滑移块4移动而使锚杆6安装偏移的情况发生。

在滑移块4的移动过程中，挤压固定块13使固定块13始终收缩于放置槽11内，再使限位块7在限位槽8内移动，当固定块13移动至与固定孔12对齐的位置时，弹簧14能够将固定块13弹出与固定孔12卡接，实现限位块7在限位槽8内的固定，多次重复上述操作，使滑移块4能够移动至指定的位置进行固定。

参照图4，为了减小固定块13从放置槽11内完全移出的情况发生，在固定块13上连接有弹簧14的一端端部侧壁周向一体成型有固定环15，固定环15的径向截面形状为矩形环，固定环15的外环侧壁抵接于放置槽11的侧壁，使固定块13在放置槽11内较为稳定。在放置槽11开口的侧壁上周向焊接有限位环16，限位环16的径向截面形状大小与固定环15的径向截面形状大小相同，当固定块13向远离放置槽11底面的方向移动时，固定环15跟随固定块13移动，当固定环15移动一定距离后，固定环15能够与限位环16卡接，使固定块13无法继续向远离放置槽11底面的方向移动，从而减小固定块13从放置槽11内完全掉出的情况发生。

为了减小固定环15和限位环16因撞击而发生损坏的可能性，在限位环16上靠近固定环15的端面上热熔连接有缓冲垫17，缓冲垫17具有一定形变能力且在形变时能提供一定弹力，本实施例中以海绵进行说明，当固定环15靠近限位环16时，固定环15对缓冲垫17进行挤压，使固定环15在向限位环16不断靠近的过程中动能不断减小，从而减小了限位环16和固定环15撞击时所产生的撞击力，以减小限位环16和固定环15因撞击力过大而出现损坏的可能性。

本申请实施例一种基坑支护的实施原理为：根据坑体1土质的实际情况选取对应数量的滑移块4滑入滑移槽中，通过固定块13与固定孔12卡接实现滑移块4的固定，再通过定位孔5将锚杆6插入坑体1侧壁中，以实现基坑的支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护，其特征在于：包括坑体(1)和抵接于坑体(1)侧壁的挡土板(2)，所述挡土板(2)上开设有滑移孔(3)，所述滑移孔(3)内设置有若干滑移块(4)，所述滑移块(4)上开设有定位孔(5)，所述定位孔(5)内插接有锚杆(6)，所述锚杆(6)远离定位孔(5)的一端插接于坑体(1)侧壁内。

2.根据权利要求1所述的基坑支护，其特征在于：所述滑移块(4)的侧壁设置有限位块(7)，所述滑移孔(3)的侧壁开设有供限位块(7)沿滑移孔(3)长度方向进行滑移的限位槽(8)。

3.根据权利要求2所述的基坑支护，其特征在于：所述限位槽(8)内远离滑移孔(3)的侧壁沿长度方向嵌设有若干个滚珠(9)，所述滚珠(9)抵接于限位块(7)。

4.根据权利要求2所述的基坑支护，其特征在于：所述限位槽(8)内远离坑体(1)的侧壁上开设有供限位块(7)插接的安装孔(10)，所述安装孔(10)贯穿挡土板(2)上远离坑体(1)的侧壁。

5.根据权利要求2所述的基坑支护，其特征在于：所述限位块(7)上开设有放置槽(11)，所述限位槽(8)的侧壁开设有若干个能与放置槽(11)对齐的固定孔(12)，当所述固定孔(12)与放置槽(11)对齐时，所述固定孔(12)与放置槽(11)内插接有同一固定块(13)。

6.根据权利要求5所述的基坑支护，其特征在于：所述放置槽(11)的底面连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离放置槽(11)底面的一端连接于固定块(13)，所述弹簧(14)具有自然状态和压缩状态，当弹簧(14)处于自然状态时，所述固定块(13)同时插接于固定孔(12)与放置槽(11)中，当弹簧(14)处于压缩状态时，所述固定块(13)收缩于放置槽(11)中。

7.根据权利要求5所述的基坑支护，其特征在于：所述固定块(13)的侧壁设置有固定环(15)，所述放置槽(11)开口侧壁设置有与固定环(15)卡接的限位环(16)。

8.根据权利要求7所述的基坑支护，其特征在于：所述限位环(16)上靠近固定环(15)的端面上设置有缓冲垫(17)。

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