CN109972625B - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护结构，涉及基坑开挖工程技术领域，其技术方案要点是：包括侧板、底板、支撑杆、支撑底座、第一插接锚杆、第二插接锚杆以及固定锚杆，两支撑底座分别铰接于支撑杆的两侧，且两支撑底座分别固定安装于侧板以及底板上，在侧板以及底板上均开设有安装孔，第一插接锚杆和第二插接锚杆均包括中空状的本体、螺纹杆、驱动盘以及多个滑动连接于驱动盘圆周侧壁上的插接板，在本体的圆周侧壁上开设有与插接板一一对应的滑槽，插接板通过驱动盘分别滑动插接于所述滑槽内，第一插接锚杆、第二插接锚杆分别安装于侧板以及底板上；通过上述结构对深基坑进行支护，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本发明涉及基坑开挖工程技术领域，更具体地说，它涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形，对周围建筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全；为了避免这种情况在深基设计和坑施工中会增加支护系统来稳定基坑安全，目前主要有三种形式 ：平撑、斜撑及反向锚固技术。

平撑目前被广泛的应用于深基坑，但是平撑占用了大量坑内空间，施工周期长，不利于挖土作业，后期拆除时安全隐患大，既提高了工程的成本又不利于环保；反向锚固技术是近年推广的新技术，反向锚固的优点是基坑呈敞口开放式，挖土及结构施工便利但是容易产生群锚效应安全系数小稳定性差，施工工艺繁琐周期长；斜撑多用于超大型基坑的中心环岛式施工，相对于平撑更具经济优势，但施工中需先在基坑中心开挖，待底板施工完成后才能进行斜撑施工，且在建筑结构施工时必须预留施工缝，程序繁琐施工周期长，后期拆除及结构处理困难。

如公开号为CN104234058A、公开日为2014年12月24日的中国专利公开了一种大基坑斜撑支护结构，它包括斜撑杆件、斜撑反力装置、支护桩端直角托盘、螺栓和螺母，所述斜撑杆件与斜撑反力装置通过螺栓铰接连接，所述斜撑反力装置通过静压进入基坑土中，所述斜撑杆件与支护桩端直角托盘通过铰接连接，支护桩端直角托盘与矩形支护桩端连接。

该结构虽使用斜撑支护结构，但斜撑反力装置是静压入土中，施工质量控制难度较大，且该支护形式的结构牢固程度及稳定性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种深基坑支护结构，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种深基坑支护结构，包括侧板、底板、支撑杆和支撑底座，还包括有第一插接锚杆、第二插接锚杆以及固定锚杆，两所述支撑底座分别铰接于所述支撑杆的两侧，且两所述支撑底座分别固定安装于所述侧板以及底板上，在所述侧板以及底板上均开设有用于安装固定锚杆的安装孔，所述第一插接锚杆和第二插接锚杆均包括中空状的本体、空转布置于本体内的螺纹杆、螺纹转动布置于螺纹杆上的驱动盘以及多个滑动连接于驱动盘圆周侧壁上的插接板，在所述本体的圆周侧壁上开设有与插接板一一对应的滑槽，所述插接板通过驱动盘分别滑动插接于所述滑槽内，所述第一插接锚杆、第二插接锚杆分别安装于所述侧板以及底板上。

如此设置，将侧板上的第一插接锚杆插接于基坑的侧壁上，直至将侧板贴合于基坑的侧壁上，再将固定锚杆安装于安装孔内，使其侧板固定于基坑的侧壁上；其次，将底板贴合于基坑的侧壁上，使其支撑杆处于两支撑底座上转动，使其底板、侧板以及支撑杆形成三角状，达到三角状结构的支撑状态；随后，通过固定锚杆穿过底板上的安装孔，将底板固定于基坑的基底，并将第二插接锚杆插接于基坑的基底；最后，通过转动第一插接锚杆以及第二插接锚杆内的螺纹杆，使其驱动盘带动插接板处于滑槽内滑动并突出于本体外圆周面，插接板插接于深基坑的泥土里，提高第一插接锚杆与第二插接锚杆与基坑的接触面积，并达到其限位及对深基坑进行支护，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的。

进一步设置：所述驱动盘以及插接板均设置有楔形面，且驱动盘以及插接板的楔形面相贴合布置，在所述驱动盘的楔形面上一体设置有滑动件，在所述插接板的楔形块上开设有滑动槽，所述滑动件限位滑动于所述滑动槽上。

如此设置，螺纹杆在转动时，使其驱动盘处于螺纹杆上产生上下位移的作用，通过驱动盘以及插接板的楔形面，使其滑动件处于滑动槽内滑动，促使插接板限位滑动于滑动槽上，使其插接板突出或者收缩与本体上的目的。

进一步设置：所述驱动盘设置有多个，且多个所述驱动盘等距布置于所述螺纹杆上。

如此设置，通过驱动盘对应多个插接板，提高第一插接锚杆、第二插接锚杆插接于深基坑内时的接触面积，进而提高第一插接锚杆、第二插接锚杆形成支护结构的稳定性。

进一步设置：所述滑动件以及滑动槽的接横截面均呈T型设置。

如此设置，通过T型设置的滑动件以及滑动槽，使其达到定位滑动的作用，提高驱动盘带动插接板产生相对位移时的稳定性。

进一步设置：所述插接板远离楔形面的一端设置为尖状。

如此设置，便于插接板插接于深基坑内，达到便于安装操作的目的。

进一步设置：所述第一插接锚杆中的本体铰接于所述侧板上，在所述底板上开设有插接孔，所述第二插接锚杆中的本体插接于所述插接孔内。

如此设置，首先，将第一插接锚杆插接于深基坑的侧壁上，再将底板定位于深基坑的坑底，通过第二插接锚杆穿过底板并插接于深基坑的基底，达到分别安装的目的，使其形成支护结构，达到支撑的目的。

进一步设置：在所述第二插接锚杆的本体圆周侧壁上一体设置有限位环，安装时所述限位环抵触于所述插接孔的孔口边沿。

如此设置，安装时，通过限位环与插接孔的孔口边沿抵触，达到限位安装的目的，提高第二插接锚杆安装于底板上的目的。

进一步设置：所述支撑底座包括底座板和连接块，所述连接块呈U型设置，且两所述底座板对称布置于连接块的两侧上，所述支撑杆铰接于所述连接块的内侧壁上。

如此设置，便于支撑杆处于两支撑底座上转动，同时，通过底座板分别与底板或侧板上，提高支撑底座安装于底板或侧板上的稳定性。

进一步设置：在所述侧板远离与支撑底座安装的端面上均设置有十字限位块。

如此设置，通过在侧板上设置十字限位块，使其十字限位块嵌入与基坑的侧壁内，提高其接触面积，同时起到限位作用，提高侧板与深基坑侧壁的截面面积，进而提高其侧板的安装稳定性。

进一步设置：所述本体远离与支撑底座连接的一端设置为尖状。

如此设置，通过尖状的本体，便于本体插接于基坑内，达到便于操作的作用。

通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过转动第一插接锚杆以及第二插接锚杆内的螺纹杆，使其驱动盘带动插接板处于滑槽内滑动并突出于本体外圆周面，插接板插接于深基坑的泥土里，提高第一插接锚杆与第二插接锚杆与基坑的接触面积，并达到其限位及对深基坑进行支护，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的；

2、通过驱动盘以及插接板的楔形面，使其滑动件处于滑动槽内滑动，促使插接板限位滑动于滑动槽上，使其插接板突出或者收缩与本体上的目的，进而提高第一插接锚杆、第二插接锚杆形成支护结构的稳定性；

3、将第一插接锚杆插接于深基坑的侧壁上，再将底板定位于深基坑的坑底，通过第二插接锚杆穿过底板并插接于深基坑的基底，达到分别安装的目的，使其形成支护结构，达到支撑的目的；

4、通过在侧板上设置十字限位块，使其十字限位块嵌入与基坑的侧壁内，提高其接触面积，同时起到限位作用，提高侧板与深基坑侧壁的截面面积，进而提高其侧板的安装稳定性。

附图说明

图1为深基坑支护结构处于深基坑内支撑时的状态图；

图2为深基坑支护结构支撑时的结构示意图；

图3为深基坑支护结构安装前的结构示意图；

图4为深基坑支护结构中第一插接锚杆的局部剖视图；

图5为第一插接锚杆中螺纹杆轴线处的剖视图；

图6为图5中A处的放大图。

图中：1、侧板；11、安装孔；12、十字限位块；13、操作孔；2、底板；21、插接孔；3、支撑杆；4、支撑底座；41、底座板；42、连接块；5、第一插接锚杆；51、本体；511、滑槽；512、固定槽；52、螺纹杆；53、驱动盘；54、插接板；55、楔形面；56、滑动件；57、滑动槽；58、固定盘；6、第二插接锚杆；61、限位环；7、固定锚杆。

具体实施方式

参照附图对深基坑支护结构做进一步说明。

一种深基坑支护结构，如图1和图2所示，包括侧板1、底板2、支撑杆3、支撑底座4、第一插接锚杆5、第二插接锚杆6以及固定锚杆7；两支撑底座4分别铰接于支撑杆3的两侧，且两支撑底座4分别固定安装于侧板1以及底板2上，第一插接锚杆5、第二插接锚杆6分别安装于所述侧板1以及底板2上；在侧板1以及底板2上均开设有用于安装固定锚杆7的安装孔11，通过固定锚杆7将侧板1以及底板2分别初步定位固定于深基坑上的作用。

如图3和图4所示，其中，第一插接锚杆5和第二插接锚杆6采用相同结构设置，且均包括中空状的本体51、空转布置于本体51内的螺纹杆52、螺纹转动布置于螺纹杆52上的驱动盘53以及多个滑动连接于驱动盘53圆周侧壁上的插接板54；在本体51的圆周侧壁上开设有与插接板54一一对应的滑槽511，且插接板54通过驱动盘53产生相对位移分别滑动插接于滑槽511内。

如图5和图6所示，驱动盘53以及插接板54均设置有楔形面55，且驱动盘53以及插接板54的楔形面55相贴合布置；在驱动盘53的楔形面55上一体设置有滑动件56，在插接板54的楔形块上开设有滑动槽57，且滑动件56以及滑动槽57的接横截面均呈T型设置，滑动件56沿滑动槽57的长度方向限位滑动于滑动槽57上。

如图5和图6所示，为提高插接板54插接于基坑内的稳定性，驱动盘53设置有多个，且多个驱动盘53等距布置于螺纹杆52上，驱动盘53均连接有所述插接板54；同时，在相邻驱动盘53之间设置有固定盘58，固定盘58与螺纹杆52一体设置，在本体51的内侧壁上开设有固定槽512，固定盘58转动布置于固定槽512内；并将插接板54远离楔形面55的一端设置为尖状。

结合图3和图4所示，为提高侧板1固定于基坑上的稳定性，在侧板1远离与支撑底座4安装的端面上均设置有十字限位块12；同时便于对螺纹杆52进行操作，在侧板1上开设有便于对第一插接锚杆5内的螺纹杆52进行转动的操作孔13，同时，本体51远离与支撑底座4连接的一端设置为尖状。

结合图3和图4所示，第一插接锚杆5中的本体51铰接于侧板1上，在底板2上开设有插接孔21，第二插接锚杆6中的本体51通过插接于插接孔21内，使其与底板2垂直布置；同时，在第二插接锚杆6的本体51圆周侧壁上一体设置有限位环61，安装时，限位环61抵触于插接孔21的孔口边沿。

如图2所示，支撑底座4包括底座板41和连接块42，连接块42呈U型设置，且两底座板41对称布置于连接块42的两侧上，支撑杆3铰接于连接块42的内侧壁上。

工作原理：首先，将侧板1上的第一插接锚杆5插接于基坑的侧壁上，直至将侧板1贴合于基坑的侧壁上，再将固定锚杆7安装于安装孔11内，使其侧板1固定于基坑的侧壁上；其次，将底板2贴合于基坑的侧壁上，使其支撑杆3处于两支撑底座4上转动，使其底板2、侧板1以及支撑杆3形成三角状，达到三角状结构的支撑状态；随后，通过固定锚杆7穿过底板2上的安装孔11，将底板2固定于基坑的基底，并将第二插接锚杆6通过插接孔21插接于基坑的基底；最后，通过转动第一插接锚杆5以及第二插接锚杆6内的螺纹杆52，使其插接板54处于滑槽511内滑动并突出于本体51外圆周面，插接板54插接于深基坑的泥土里，提高第一插接锚杆5与第二插接锚杆6与基坑的接触面积，并达到其限位及对深基坑进行支护，具有提高其施工质量、支护结构牢固程度以及稳定性的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种深基坑支护结构，包括侧板（1）、底板（2）、支撑杆（3）和支撑底座（4），其特征在于：还包括有第一插接锚杆（5）、第二插接锚杆（6）以及固定锚杆（7），两所述支撑底座（4）分别铰接于所述支撑杆（3）的两侧，且两所述支撑底座（4）分别固定安装于所述侧板（1）以及底板（2）上，在所述侧板（1）以及底板（2）上均开设有用于安装固定锚杆（7）的安装孔（11），所述第一插接锚杆（5）和第二插接锚杆（6）均包括中空状的本体（51）、空转布置于本体（51）内的螺纹杆（52）、螺纹转动布置于螺纹杆（52）上的驱动盘（53）以及多个滑动连接于驱动盘（53）圆周侧壁上的插接板（54），在所述本体（51）的圆周侧壁上开设有与插接板（54）一一对应的滑槽（511），所述插接板（54）通过驱动盘（53）分别滑动插接于所述滑槽（511）内，所述第一插接锚杆（5）、第二插接锚杆（6）分别安装于所述侧板（1）以及底板（2）上，所述驱动盘（53）以及插接板（54）均设置有楔形面（55），且驱动盘（53）以及插接板（54）的楔形面（55）相贴合布置，在所述驱动盘（53）的楔形面（55）上一体设置有滑动件（56），在所述插接板（54）的楔形块上开设有滑动槽（57），所述滑动件（56）限位滑动于所述滑动槽（57）上，所述滑动件（56）以及滑动槽（57）的横截面均呈T型设置。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述驱动盘（53）设置有多个，且多个所述驱动盘（53）等距布置于所述螺纹杆（52）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述插接板（54）远离楔形面（55）的一端设置为尖状。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述第一插接锚杆（5）中的本体（51）铰接于所述侧板（1）上，在所述底板（2）上开设有插接孔（21），所述第二插接锚杆（6）中的本体（51）插接于所述插接孔（21）内。

5.根据权利要求1或4所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：在所述第二插接锚杆（6）的本体（51）圆周侧壁上一体设置有限位环（61），安装时所述限位环（61）抵触于所述插接孔（21）的孔口边沿。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述支撑底座（4）包括底座板（41）和连接块（42），所述连接块（42）呈U型设置，且两所述底座板（41）对称布置于连接块（42）的两侧上，所述支撑杆（3）铰接于所述连接块（42）的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：在所述侧板（1）远离与支撑底座（4）安装的端面上均设置有十字限位块（12）。

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