CN114875926A - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护结构，属于基坑开挖工程技术领域。包括：支护侧板，支护侧板用于安装在基坑侧壁；支护底板，支护底板用于安装在基坑底面；转轴，转轴转动安装在支护侧板远离基坑地面的端部；防水布，防水布缠绕在转轴表面，且防水布一端与转轴表面固定连接，操作底座，操作底座用于安装在基坑侧壁与底面的交界处，操作底座转动连接有两根连接杆，两根连接杆分别位于支护侧板以及支护底板两侧，两根连接杆远离操作底座的端部均与防水布远离转轴的端部固定连接；皮带传动结构，皮带传动结构安装在操作底座以及转轴之间，电机，电机用于驱动皮带传动结构传动。本发明能够避免支护侧板和支护底板上的锚杆产生锈蚀，影响后续拆除。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本发明涉及基坑开挖工程技术领域，具体涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

基坑开挖过程中会引起周围土体的变形，对周围建筑物和底线管线产生影响，为了削弱基坑开挖产生的影响，在深基坑设计和施工中会增加支护结构来稳定基坑的结构，现有的基坑支撑中，通常都会使用到锚杆，锚杆能够在季肯的稳固中起到非常重要的作用，但是基坑施工过程中通常是露天的，外界环境风吹雨打，基坑的支护结构容易受到侵蚀，锚杆上易产生锈蚀，在后续拆除时，由于锈蚀的存在，锚杆不易拆除，需要花费较多的时间才能顺利将锚杆拆除，增加了施工时间与成本。

发明内容

本发明提供了一种深基坑支护结构，通过设置连接杆与防水布连接，利用连接杆的转动将防水布铺设在支护侧板和支护底板上，还利用皮带传动结构驱动转轴转动完成防水布的回收，避免支护侧板和支护底板上的锚杆产生锈蚀，影响后续的拆除。

本发明通过下述技术方案实现：

一种深基坑支护结构，包括：支护侧板，支护侧板用于安装在基坑侧壁；支护底板，支护底板用于安装在基坑底面；转轴，转轴转动安装在支护侧板远离基坑地面的端部；防水布，防水布缠绕在转轴表面，且防水布一端与转轴表面固定连接，操作底座，操作底座用于安装在基坑侧壁与底面的交界处，操作底座转动连接有两根连接杆，两根连接杆分别位于支护侧板以及支护底板两侧，两根连接杆远离操作底座的端部均与防水布远离转轴的端部固定连接；皮带传动结构，皮带传动结构安装在操作底座以及转轴之间，电机，电机用于驱动皮带传动结构传动。

在上述技术方案中，支护底板和支护侧板是起主要支护作用的结构，连接杆在转动时，能够拉动防水布从转轴上脱离，随着连接杆转动，防水布从支护侧板顶部拉动到基坑底部，防水布内部的区域均被防护住，能够减小锚杆生锈的概率等，电机能驱动皮带传动结构的传动，从而驱动转轴转动，转轴转动时能够对防水布进行收卷，将防水布从支护底板和支护侧板上移开，方便工作人员对支护底板和支护侧板进行操作，使用防水布对支护结构进行简单的遮挡，能够较小锚杆锈蚀的概率，延缓产生锈蚀的时间，避免后续拆除时由于锈蚀造成的施工缓慢问题。

进一步的，还包括收纳盒，收纳盒固定安装在支护侧板远离基坑底部的端面，收纳盒两端均设置有供转轴穿过的通孔，转轴转动架设在收纳盒内部，收纳盒远离基坑侧壁的侧壁设置有供防水布穿出的开口。

进一步的，操作底座有两个，分别位于支护侧板以及支护底板两侧，两个操作底座之间转动连接有转动杆，两个连接杆均固定在转动杆侧壁，通过对转动杆进行转动来控制连接杆的位置，从而控制防水布的铺设位置。

进一步的，还包括摇动手柄，摇动手柄与转动杆的任一端部可拆卸连接，通过摇动手柄来控制转动杆的转动，操作方便快捷。

进一步的，转动杆任一端部设置有第一凹槽，第一凹槽侧壁设置有多个凸起，摇动手柄包括垂直连接的第一操作杆以及第二操作杆，且第二操作杆侧壁设有多个与凸起适配的第二凹槽，第二操作杆远离第一操作杆的端部能够卡接入第一凹槽中，啮合的第二凹槽和凸起能够固定摇动手柄和转动杆的相对位置。

进一步的，与第一凹槽靠近的操作底座设置有配合孔，第二操作杆能够插入配合孔中，配合孔位于转动杆靠近支护底板的一侧，且配合孔相对于转动杆更靠近支护侧板设置，当未铺设防水布时，可以将摇动手柄插入到配合孔中，对连接杆形成限位，避免连接杆意外转动。

进一步的，皮带传动结构有两组，与操作底座对应设置，皮带传动结构包括主动轮、从动轮以及皮带，主动轮通过转动轴与操作底座转动连接，从动轮套设在转轴外，皮带套设在从动轮和主动轮外，电机与主动轮同轴固定连接。

进一步的，防水布远离转轴的端部固定连接有定形杆。

进一步的，支护侧板上设置有第一锚杆组件以及第一支撑底座，支护底板上设置有第二锚杆组件以及第二支撑底座，第一支撑底座和第二支撑底座之间铰接有支撑杆。

进一步的，第一锚杆组件包括多个第一插接锚杆和多个第一固定锚杆；第二锚杆组件包括多个第二插接锚杆和多个第二固定锚杆。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明设置支护底板和支护侧板作为基坑支护的主体结构，对深基坑进行支撑，设置防水布以及连接杆，通过对连接杆进行旋转来实现将防水布铺设在支护侧板和支护底板上的目的，防水布能够保护支护侧板和支护底板不受雨水的侵蚀，减小锈蚀产生的概率，延缓锈蚀发生的时间，便于后续拆除支护底板和支护侧板，防止锈蚀对拆除过程造成的影响；并且还利用皮带传动结构和电机驱动转轴转动，从而完成防水布的收卷，减少收拾防水布时花费的时间与人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明实施例的防水布未启用结构图；

图2为本发明实施例的防水布启用结构图；

图3为本发明实施例的防水布启用完毕结构图；

图4为本发明实施例的A处细节图；

图5为本发明实施例的B处细节图；

图6为本发明实施例的摇动手柄结构图。

1-支护侧板，2-支护底板，301-转轴，302-防水布，303-收纳盒，401-操作底座，402-连接杆，403-转动杆，5-电机，6-摇动手柄，601-第一操作杆，602-第二操作杆，701-第一凹槽，702-第二凹槽，8-配合孔，901-主动轮，902-从动轮，903-皮带，111-第一插接锚杆，112-第一固定锚杆，113-第一支撑底座，121-第二插接锚杆，122-第二固定锚杆，123-第二支撑底座，13-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

深基坑的支护一直都是工程建设中比较重要的问题，基坑支护工程为临时工程，在基坑内地下结构工程施工完成后，需要拆除基坑结构，目前很多基坑支护结构，都有使用锚杆进行固定，基坑施工时，也不会额外对基坑支护结构进行固定，施工过程中可能存在水泥或者其他物质对基坑支护结构产生影响，下雨天产生的雨水也会对基坑支护结构造成影响，导致锚杆固定的位置出现锈蚀，在后续进行拆除时，由于锈蚀的存在，会影响拆除的速度，从而拖慢整个拆除工程。

本实施例提供了一种深基坑支护结构，能够有效对支护结构进行一定防护，减小出现锈蚀的概率，也延缓锈蚀出现的时间。本实施例提供的深基坑支护结构如图1到图6所示，包括：支护侧板1和支护底板2，支护侧板1用于安装在基坑侧壁，支护底板2用于安装在基坑底面，一个支护侧板1和一个支护底板2作为一个支护单元，支护侧板1上设置有第一锚杆组件以及第一支撑底座113，支护底板2上设置有第二锚杆组件以及第二支撑底座123，在第一支撑底座113和第二支撑底座123之间铰接有支撑杆13，第一锚杆组件包括多个第一插接锚杆111和多个第一固定锚杆112；第二锚杆组件包括多个第二插接锚杆121和多个第二固定锚杆122，第一插接锚杆111和第二插接锚杆121结构是相同的，均是直接采用市面上的插接锚杆即可，第一固定锚杆112和第二固定锚杆122结构也是相同的，直接采用市面上的锚杆结构即可，插接锚杆的长度大于固定锚杆的长度；第一支撑底座113和第二支撑底座123的结构也是相同的。

本实施例中，支护底板2和支护侧板1均为矩形板结构，固定锚杆有四个，四个固定锚杆分别固定在矩形板的四个角，插接锚杆有三个，三个插接锚杆在矩形板的板面上呈三角分布，而支撑底座则设置在三个插接锚杆围成的三角区域中，支撑底座包括两个直角板，两个直角板相互背离固定在矩形板上，连个直角板之间设置有转轴301连接支撑杆13，实现支撑杆13的铰接，如图1所示。

本实施例提供了深基坑支护结构还包括转轴301，转轴301转动安装在支护侧板1远离基坑地面的端部；防水布302，防水布302缠绕在转轴301表面，且防水布302一端与转轴301表面固定连接，操作底座401，操作底座401用于安装在基坑侧壁与底面的交界处，操作底座401转动连接有两根连接杆402，两根连接杆402分别位于支护侧板1以及支护底板2两侧，两根连接杆402远离操作底座401的端部均与防水布302远离转轴301的端部固定连接；皮带903传动结构，皮带903传动结构安装在操作底座401以及转轴301之间，电机5，电机5用于驱动皮带903传动结构传动。

连接杆402与防水布302的端部连接，通过控制连接杆402的位置则可拉动防水布302从卷轴上拉出，连接杆402的一端是与操作底座401转动连接的，连接杆402能够以该连接点为旋转中心进行转动，连接杆402竖直放置在操作底座401上时，连接杆402的最高点应该大于支护侧板1的最高点，这样才能对支护侧板1进行好的防护，旋转连接杆402，将连接杆402远离操作底座401的端部从支护侧板1上方旋转到支护底板2侧边，随着连接杆402的旋转，也会拉动防水布302覆盖在支护底板2和支护侧板1上，进行防护，减少发生锈蚀的概率，也延缓发生锈蚀的时间，避免后续拆除支护结构时影响拆除。

当不需要使用防水布302时，启动电机5，电机5带动皮带903传动机构传动，皮带903传动机构会带动转轴301转动，从而对防水布302进行收卷，同时，也会拉动连接杆402旋转回到原来的位置，便于下一次使用。

还包括收纳盒303，收纳盒303固定安装在支护侧板1远离基坑底部的端面，收纳盒303两端均设置有供转轴301穿过的通孔，转轴301转动架设在收纳盒303内部，收纳盒303远离基坑侧壁的侧壁设置有供防水布302穿出的开口，连接杆402拉动防水布302时，转轴301转动，防水布302从开口拉出。

操作底座401有两个，分别位于支护侧板1以及支护底板2两侧，两个操作底座401之间转动连接有转动杆403，两个连接杆402均固定在转动杆403侧壁，通过对转动杆403进行转动来控制连接杆402的位置，从而控制防水布302的铺设位置，转动杆403能够控制两个连接杆402处于同一旋转角度，本实施例中，连接杆402设置在两个支撑底座相互背离的侧面，在其他实施例中，也可以设置在两个支撑底座之间。

还包括摇动手柄6，摇动手柄6与转动杆403的任一端部可拆卸连接，通过摇动手柄6来控制转动杆403的转动，操作方便快捷。

转动杆403任一端部设置有第一凹槽701，第一凹槽701侧壁设置有多个凸起，摇动手柄6包括垂直连接的第一操作杆601以及第二操作杆602，且第二操作杆602侧壁设有多个与凸起适配的第二凹槽702，第二操作杆602远离第一操作杆601的端部能够卡接入第一凹槽701中，啮合的第二凹槽702和凸起能够固定摇动手柄6和转动杆403的相对位置，在转动摇动手柄6时，则可方便地转动转动杆403。

与第二凹槽702靠近的操作底座401设置有配合孔8，第二操作杆602能够插入配合孔8中，配合孔8位于转动杆403靠近支护底板2的一侧，且配合孔8相对于转动杆403更靠近支护侧板1设置，当未铺设防水布302时，连接杆402竖直放置，如图1所示，可以将摇动手柄6插入到配合孔8中，对连接杆402形成限位，避免连接杆402意外转动。

皮带903传动结构有两组，与操作底座401对应设置，皮带903传动结构包括主动轮901、从动轮902以及皮带903，主动轮901通过转动轴与操作底座401转动连接，从动轮902套设在转轴301外，皮带903套设在从动轮902和主动轮901外，电机5与主动轮901同轴固定连接；防水布302远离转轴301的端部固定连接有定形杆(图中未画出)，避免防水布302边缘不平。

在施工时，先安装好支护底板2和支护侧板1，然后将支撑底座和连接杆402安装好，再安装收纳盒303以及缠绕有防水布302的转轴301，固定连接杆402端部和防水布302，安装皮带903传动结构，再安装电机5，连接杆402的初始位置是竖直放置的，在实际施工中，连接杆402也可以根据基坑的结构倾斜一定角度，将摇动手柄6插入到第一凹槽701中，然后手握第一操作杆601转动，则可驱动转动轴转动，位于转动轴侧壁的连接杆402也跟着转动，拉动防水布302进行铺设，铺设完成；当需要进行收卷时，可以取下摇动手柄6，也可以不取，启动电机5，电机5带动皮带903传动，驱动转轴301转动，转轴301转动的同时开始对防水布302进行收卷，收卷的同时拉动连接杆402转动，最后，防水布302收卷完成后连接杆402也回到最初的位置，此次可以将摇动手柄6插入到配合孔8中，阻止连接杆402的意外转动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深基坑支护结构，其特征在于，包括：

支护侧板(1)，所述支护侧板(1)用于安装在基坑侧壁；

支护底板(2)，所述支护底板(2)用于安装在基坑底面；

转轴(301)，所述转轴(301)转动安装在所述支护侧板(1)远离基坑地面的端部；

防水布(302)，所述防水布(302)缠绕在所述转轴(301)表面，且所述防水布(302)一端与所述转轴(301)表面固定连接；

操作底座(401)，所述操作底座(401)用于安装在基坑侧壁与底面的交界处，所述操作底座(401)转动连接有两根连接杆(402)，两根所述连接杆(402)分别位于所述支护侧板(1)以及所述支护底板(2)两侧，两根所述连接杆(402)远离所述操作底座(401)的端部均与所述防水布(302)远离所述转轴(301)的端部固定连接；

皮带(903)传动结构，所述皮带(903)传动结构安装在所述操作底座(401)以及所述转轴(301)之间；

电机(5)，所述电机(5)用于驱动所述皮带(903)传动结构传动。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，还包括收纳盒(303)，所述收纳盒(303)固定安装在所述支护侧板(1)远离所述基坑底部的端面，所述收纳盒(303)两端均设置有供所述转轴(301)穿过的通孔，所述转轴(301)转动架设在所述收纳盒(303)内部，所述收纳盒(303)远离所述基坑侧壁的侧壁设置有供所述防水布(302)穿出的开口。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述操作底座(401)有两个，分别位于所述支护侧板(1)以及所述支护底板(2)两侧，两个所述操作底座(401)之间转动连接有转动杆(403)，两个所述连接杆(402)均固定在所述转动杆(403)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，还包括摇动手柄(6)，所述摇动手柄(6)与所述转动杆(403)的任一端部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述转动杆(403)任一端部设置有第一凹槽(701)，所述第一凹槽(701)侧壁设置有多个凸起，所述摇动手柄(6)包括垂直连接的第一操作杆(601)以及第二操作杆(602)，且所述第二操作杆(602)侧壁设有多个与所述凸起适配的第二凹槽(702)，所述第二操作杆(602)远离所述第一操作杆(601)的端部能够卡接入所述第一凹槽(701)中。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，与所述第一凹槽(701)靠近的操作底座(401)设置有配合孔(8)，所述第二操作杆(602)能够插入所述配合孔(8)中，所述配合孔(8)位于所述转动杆(403)靠近所述支护底板(2)的一侧，且所述配合孔(8)相对于所述转动杆(403)更靠近所述支护侧板(1)设置。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述皮带(903)传动结构有两组，与所述操作底座(401)对应设置，所述皮带(903)传动结构包括主动轮(901)、从动轮(902)以及皮带(903)，所述主动轮(901)通过转动轴与所述操作底座(401)转动连接，所述从动轮(902)套设在所述转轴(301)外，所述皮带(903)套设在所述从动轮(902)和所述主动轮(901)外，所述电机(5)与所述主动轮(901)同轴固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述防水布(302)远离所述转轴(301)的端部固定连接有定形杆。

9.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述支护侧板(1)上设置有第一锚杆组件以及第一支撑底座(113)，所述支护底板(2)上设置有第二锚杆组件以及第二支撑底座(123)，所述第一支撑底座(113)和所述第二支撑底座(123)之间铰接有支撑杆(13)。

10.根据权利要求9所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述第一锚杆组件包括多个第一插接锚杆(111)和多个第一固定锚杆(112)；所述第二锚杆组件包括多个第二插接锚杆(121)和多个第二固定锚杆(122)。

Images