CN210459231U - 一种基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑内支撑结构，属于一种基坑支护设备技术领域，其技术方案要点是包括混凝土层和顶梁，混凝土层铺设在基坑内部的底面，顶梁安装在基坑的内部，顶梁位于混凝土层的上方，混凝土层与顶梁之间设置有支撑顶梁的支撑结构，支撑结构包括顶部安装板、底部安装板和支撑组件，顶部安装板与顶梁的底面可拆卸连接，底部安装板与混凝土层可拆卸连接，支撑组件位于顶部安装板和底部安装板之间以支持顶梁，达到减少资源浪费的效果。

Description

一种基坑内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护设备领域，特别涉及一种基坑内支撑结构。

背景技术

近年来，随着高层建筑的大量兴起及城市地下空间的开发利用，基坑的深度越来越深，尤其是大量基坑的开挖都位于建筑密集的地区，这使得基坑的支护技术越显得重要。基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工中的安全，又要控制支护结构和其周边土体的变形，以保证周边环境的安全。

现有技术的内支撑结构包括立柱，立柱采用钢筋混凝土制成，在基坑中竖立多个相间布置的立柱，立柱之间连接有水平布置的支撑梁，则立柱对支撑梁进行支撑。待施工结束后需要将立柱和支撑梁拆除。

但是，现有的内支撑结构一般采用钢筋混凝土支撑，但混凝土内支撑结构拆除后，会产生大量的混凝土建筑垃圾，造成资源大量浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基坑内支撑结构，达到减少资源浪费的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑内支撑结构，包括混凝土层和顶梁，混凝土层铺设在基坑内部的底面，顶梁安装在基坑的内部，顶梁位于混凝土层的上方，混凝土层与顶梁之间设置有支撑顶梁的支撑结构，支撑结构包括顶部安装板、底部安装板和支撑组件，顶部安装板与顶梁的底面可拆卸连接，底部安装板与混凝土层可拆卸连接，支撑组件位于顶部安装板和底部安装板之间以支持顶梁。

通过采用上述技术方案，将底部安装板与混凝土层可拆卸连接，顶部安装板与顶梁可拆卸连接，而支撑组件位于顶部安装板和底部安装板之间以支撑顶梁，起到对顶梁支撑的作用，代替钢筋混凝土起到支撑作用。需要拆除时，只需解除顶部安装板和顶梁之间的固定，以及底部安装板和混凝土层之间的固定即可，操作简单、方便，而且不会产生大量的混凝土建筑垃圾，避免浪费大量的资源。除此之外，顶部安装板、底部安装板和支撑组件拆除后还可以重复使用，提高资源的利用率。

本实用进一步设置为，顶部安装板上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓穿过顶部安装板后与顶梁螺纹连接，底部安装板上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓穿过底部安装板后与混凝土层螺纹连接。

通过采用上述技术方案，顶部安装板与顶梁通过第一螺栓固定连接，底部安装板通过第二螺栓与混凝土层固定连接，连接稳固，固定和拆除均比较方便，能够提高实际工作时的工作效率，同时，拆除后还能够重复利用，提高资源的利用率。

本实用进一步设置为，支撑组件包括支撑座和支撑杆，支撑座的底端与底部安装板固定连接，支撑座顶端开设有滑动槽，支撑杆位于滑动槽内与支撑座滑动连接，支撑杆的顶端与顶部安装板固定连接，支撑座与支撑杆之间设置有用于固定支撑杆的固定件。

通过采用上述技术方案，支撑杆与支撑座滑动连接，则便于调节顶部安装板与底部安装板之间的距离，可以对不同深度基坑的顶梁进行支撑。支撑杆与支撑座之间设置有固定件，则支撑杆在滑动槽内滑动到合适的距离后，通过固定件将支撑座与支撑杆固定连接，防止支撑杆继续滑动，从而实现对顶梁的支撑作用。

本实用进一步设置为，固定件为固定螺栓，固定螺栓与支撑座螺纹连接，固定螺栓穿过支撑座与支撑杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓螺纹穿过支撑座后与支撑杆的外壁紧密抵接，则固定螺栓将支撑杆压紧，防止支撑杆在滑动槽内向下滑动，从而能够使支撑杆对顶梁进行支撑。

本实用进一步设置为，支撑座与底部安装板之间设置有加强筋，加强筋的一端与支撑座的侧壁固定连接，加强筋的另一端与底部安装板的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋能够增加支撑座与底部安装板之间的连接强度，防止支撑座与底部安装板的连接处断裂，增加支撑座的使用寿命。

本实用进一步设置为，支撑座与顶部安装板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的伸缩方向位于竖直方向，压缩弹簧的顶端与顶部安装板固定连接，压缩弹簧的底端与支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧被压缩时，压缩弹簧对顶部安装板具有向上的弹力，能够使顶部安装板与顶梁紧密抵接，增加顶部安装板与顶梁的连接稳定性。

本实用进一步设置为，支撑座的侧壁上开设有固定槽，固定槽与滑动槽连通，固定槽内放置有固定块，固定块的顶面与支撑杆的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定槽在支撑杆的底面放置固定块，则固定块对支撑杆进行支撑，有效防止支撑杆沿滑动槽向下移动，从而能够使支撑杆对顶梁起到更好的支撑作用。

本实用进一步设置为，顶部安装板的顶面固定连接有顶部橡胶垫，底部安装板的底面固定连接有底部橡胶垫。

通过采用上述技术方案，顶部橡胶垫与顶梁抵接，底部橡胶垫与混凝土层抵接，能够减少顶梁的压力对顶部安装板、底部安装板的磨损，从而延长支撑结构的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置支撑结构，则不需要使用钢筋混凝土便能够对顶梁进行支撑，而顶部安装板和顶梁可拆卸连接，底部安装板和混凝土层可拆卸连接，因此，拆卸方便，而且不会产生混凝土建筑垃圾，避免浪费大量的资源。除此之外，支撑结构拆除后还可以重复使用，提高资源的利用率；

2、支撑杆与支撑座滑动连接，便于调节顶部安装板与底部安装板之间的距离，再通过固定螺栓对支撑杆和支撑座固定连接，能够对不同深度基坑的顶梁进行支撑；

3、通过固定槽在支撑杆的底面放置固定块，使固定块对支撑杆进行支撑，有效防止支撑杆沿滑动槽向下移动，从而能够使支撑杆对顶梁起到更好的支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏顶梁和混凝土层后的结构示意图；

图3是旨在显示顶部橡胶垫的局部结构示意图；

图4是旨在显示底部橡胶垫的局部结构示意图。

附图标记：1、混凝土层；2、顶梁；3、支撑结构；31、顶部安装板；311、第一螺栓；312、压缩弹簧；313、顶部橡胶垫；32、底部安装板；321、第二螺栓；322、底部橡胶垫；33、支撑组件；331、支撑座；3311、滑动槽；3312、固定螺栓；3313、加强筋；332、支撑杆；4、固定槽；41、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种基坑内支撑结构，如图1所示，包括混凝土层1和顶梁2，混凝土层1铺设在基坑内部的底面，顶梁2水平位于基坑的内部，并位于混凝土层1的上方。混凝土层1与顶梁2之间设置有支撑顶梁2的支撑结构3。

结合图1和图2，支撑结构3包括顶部安装板31、底部安装板32和支撑组件33，顶部安装板31水平设置，顶部安装板31的顶面固定连接有顶部橡胶垫313（参考图3），顶部橡胶垫313与顶梁2的底面抵接，顶部安装板31上螺纹连接有第一螺栓311，第一螺栓311穿过顶部安装板31、顶部橡胶垫313后与顶梁2螺纹连接。

结合图1和图2，底部安装板32水平设置，底部安装板32的底面固定连接有底部橡胶垫322（参考图4），底部橡胶垫322与混凝土层1抵接，底部安装板32上螺纹连接有第二螺栓321，第二螺栓321竖直穿过底部安装板32、底部橡胶垫322后与混凝土层1螺栓连接。支撑组件33位于顶部安装板31和底部安装板32之间以支撑顶梁2，支撑组件33与顶部安装板31和底部安装板32连接。

首先，通过第二螺栓321将底部安装板32与混凝土层1固定连接，然后，通过第一螺栓311将顶部安装板31和顶梁2固定连接，则支撑组件33位于顶部安装板31和底部安装板32之间，以实现对顶梁2的支撑作用。

如图2所示，支撑组件33包括支撑座331和支撑杆332，支撑座331位于底部安装板32的顶面，支撑座331的底面与底部安装板32的顶面固定连接，支撑座331与底部安装板32之间设置有加强筋3313，加强筋3313分别与支撑座331的外周面和底部安装板32的顶面固定连接。

如图2所示，支撑座331上开设有滑动槽3311，滑动槽3311竖直设置，且滑动槽3311开口朝上，支撑杆332位于滑动槽3311内与滑动槽3311配合使用，则支撑杆332与支撑座331滑动连接。支撑杆332与支撑座331之间设置有用于固定支撑杆332的固定件，固定件为固定螺栓3312，固定螺栓3312与支撑座331螺纹连接，固定螺栓3312水平穿过支撑座331后与支撑杆332紧密抵接。支撑杆332的顶端与顶部安装板31固定连接。

如图2所示，支撑座331与顶部安装板31之间设置有压缩弹簧312，压缩弹簧312处于被压缩状态，压缩弹簧312的伸缩方向处于竖直位置，压缩弹簧312顶端与顶部安装板31固定连接，压缩弹簧312的底端与支撑座331的顶面固定连接。

支撑杆332在压缩弹簧312弹力的作用下在滑动槽3311内向上滑动，以调节顶部安装板31和底部安装板32的距离，从而使顶部安装板31与顶梁2抵接，然后，通过固定螺栓3312将支撑杆332与支撑座331固定连接，防止支撑杆332向下滑动，从而对顶梁2进行支撑。

如图2所示，支撑座331的侧壁上开设有固定槽4，固定槽4与滑动槽3311连通，固定槽4的底面与滑动槽3311的底面齐平。固定槽4内设置有固定块41，固定块41穿过固定槽4位于滑动槽3311的底部，固定块41的顶面与支撑杆332的底面抵接。

固定螺栓3312将支撑杆332与支撑座331固定后，再通过固定槽4向滑动槽3311的底部放置固定块41，使固定块41与支撑杆332的底面抵接，对支撑杆332进行支撑，防止支撑杆332向下滑动。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先通过第二螺栓321将底部安装板32和混凝土层1固定连接；然后调节支撑杆332，使顶部安装板31与顶梁2的底面抵接，再通过第一螺栓311将顶部安装板31与顶梁2固定连接；之后，固定螺栓3312穿过支撑座331后与支撑杆332紧密抵接，防止支撑杆332向下滑动；最后，将固定块41通过固定槽4放入滑动槽3311内，使固定块41对支撑杆332进行支撑，从而实现对顶梁2的支撑。

需要拆除时，只需要解除第一螺栓311对顶部安装板31和顶梁2的固定，再解除底部安装板32与混凝土层1的固定，便可以解除对顶梁2的支撑，不会产生混凝土建筑垃圾，避免浪费大量的资源，同时顶部安装板31、底部安装板32和支撑组件33可以重复利用，提高资源的利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基坑内支撑结构，其特征在于：包括混凝土层(1)和顶梁(2)，混凝土层(1)铺设在基坑内部的底面，顶梁(2)安装在基坑的内部，顶梁(2)位于混凝土层(1)的上方，混凝土层(1)与顶梁(2)之间设置有支撑顶梁(2)的支撑结构(3)，支撑结构(3)包括顶部安装板(31)、底部安装板(32)和支撑组件(33)，顶部安装板(31)与顶梁(2)的底面可拆卸连接，底部安装板(32)与混凝土层(1)可拆卸连接，支撑组件(33)位于顶部安装板(31)和底部安装板(32)之间以支持顶梁(2)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：顶部安装板(31)上螺纹连接有第一螺栓(311)，第一螺栓(311)穿过顶部安装板(31)后与顶梁(2)螺纹连接，底部安装板(32)上螺纹连接有第二螺栓(321)，第二螺栓(321)穿过底部安装板(32)后与混凝土层(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：支撑组件(33)包括支撑座(331)和支撑杆(332)，支撑座(331)的底端与底部安装板(32)固定连接，支撑座(331)顶端开设有滑动槽(3311)，支撑杆(332)位于滑动槽(3311)内与支撑座(331)滑动连接，支撑杆(332)的顶端与顶部安装板(31)固定连接，支撑座(331)与支撑杆(332)之间设置有用于固定支撑杆(332)的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：固定件为固定螺栓(3312)，固定螺栓(3312)与支撑座(331)螺纹连接，固定螺栓(3312)穿过支撑座(331)与支撑杆(332)的外壁紧密抵接。

5.根据权利要求3所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：支撑座(331)与底部安装板(32)之间设置有加强筋(3313)，加强筋(3313)的一端与支撑座(331)的侧壁固定连接，加强筋(3313)的另一端与底部安装板(32)的顶面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：支撑座(331)与顶部安装板(31)之间设置有压缩弹簧(312)，压缩弹簧(312)的伸缩方向位于竖直方向，压缩弹簧(312)的顶端与顶部安装板(31)固定连接，压缩弹簧(312)的底端与支撑座(331)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：支撑座(331)的侧壁上开设有固定槽(4)，固定槽(4)与滑动槽(3311)连通，固定槽(4)内放置有固定块(41)，固定块(41)的顶面与支撑杆(332)的底面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：顶部安装板(31)的顶面固定连接有顶部橡胶垫(313)，底部安装板(32)的底面固定连接有底部橡胶垫(322)。

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