CN216040609U - 一种波纹钢连续拱桥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种波纹钢连续拱桥,属于波纹钢技术领域,包括桥墩、波纹钢主拱、模板、剪力件、混凝土以及紧固件,各波纹钢主拱安装在相邻的两个桥墩之间,且波纹钢主拱的两端分别固设于两个桥墩上,模板安装于波纹钢主拱的上方,且与波纹钢主拱之间具有容纳空间,剪力件设于容纳空间内,剪力件的下端固设于波纹钢主拱上,且上端朝向模板延伸,混凝土填筑于容纳空间内,并与剪力件固化为一体,紧固件设于波纹钢主拱和模板之间,且上下端分别与波纹钢主拱和模板固定连接。本实用新型提供的波纹钢连续拱桥,借助安装在波纹钢主拱上的剪力件以及填筑的混凝土提高波纹钢主拱的强度以及跨越能力,可以满足更多的工程环境需求。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹钢技术领域,更具体地说,是涉及一种波纹钢连续拱桥。
背景技术
相较于梁桥、刚构桥等桥型,波纹钢板拱桥具有施工快捷、对地基要求低,良好的适应变形能力,不存在错台现象等特点,故被广泛应用与隧道、桥涵、地下管廊、地下管道等工程领域。但由于波纹钢板自身强度和刚度的限制,没有加强措施的波纹钢板拱桥的单孔跨径一般不超过15m,当通航、通车、过水等要求单孔净空较大时,波纹钢板拱桥不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹钢连续拱桥,以解决现有技术中存在的波纹钢板拱桥的跨径较小,不能满足需求的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种波纹钢连续拱桥,包括:
桥墩,数量为多个;多个所述桥墩间隔且呈线性设置;
波纹钢主拱,数量为多个,设于所述桥墩的上方;各所述波纹钢主拱安装在相邻的两个所述桥墩之间,且所述波纹钢主拱的两端分别固设于两个所述桥墩上;
模板,安装于所述波纹钢主拱的上方,且与所述波纹钢主拱之间具有容纳空间;
剪力件,设于所述容纳空间内;所述剪力件的下端固设于所述波纹钢主拱上,且上端朝向所述模板延伸;
混凝土,填筑于所述容纳空间内,并与所述剪力件固化为一体;
紧固件,设于所述波纹钢主拱和所述模板之间,且上下端分别与所述波纹钢主拱和所述模板固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述波纹钢主拱的上端波谷内固设有安装套筒,所述安装套筒的内壁上设有内螺纹段,所述剪力件上设有与所述内螺纹段连接的外螺纹段。
在一种可能的实现方式中,所述安装套筒相对的两外侧面上均设有沿背离所述安装套筒延伸的阻隔板,两个所述阻隔板均与所述波纹钢主拱的波谷连接。
在一种可能的实现方式中,所述剪力件为L型杆。
在一种可能的实现方式中,所述容纳空间内设有多个并列设置的横向钢筋和多个并列设置的竖向钢筋,多个所述横向钢筋和多个所述竖向钢筋相交并编制称为钢筋网;所述剪力件与所述横向钢筋或者所述竖向钢筋连接。
在一种可能的实现方式中,所述模板上设有第一连接孔,所述模板上设有第一连接孔,所述波纹钢主拱上设有与所述第一连接孔同轴设置的第二连接孔;所述紧固件包括:
连接套筒,设于所述波纹钢主拱上,且与所述第二连接孔同轴设置;所述连接套筒内设有内螺纹段;
第一螺栓,自所述第二连接孔的下方穿过所述第二连接孔,并与所述连接套筒的内螺纹段螺纹连接;
第一螺杆,自所述第一连接孔的上方穿过所述第一连接孔;所述第一螺杆与所述连接套筒内的内螺纹段螺纹连接,并使用螺母锁紧;
所述模板和所述波纹钢主拱借助设于所述容纳空间内的连接套筒分别与穿过所述波纹钢主拱连接的第一螺栓、穿过所述模板的第一螺杆螺纹连接而固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述波纹钢主拱包括多个依次并列设置的波纹钢板,相邻的两个所述波纹钢板的搭接处设有贯穿的所述第二连接孔。
在一种可能的实现方式中,所述桥墩的两侧均设有用于与所述波纹钢主拱连接的倾斜面,所述波纹钢连续拱桥还包括:
角钢,一侧与所述波纹钢主拱的下端面连接,并通过穿过所述角钢和所述波纹钢主拱的拱脚的第二螺栓固定连接;所述角钢的另一侧安装于所述倾斜面,并使用穿过所述角钢的第二螺杆与所述桥墩固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述波纹钢连续拱桥还包括:
安装箱体,为波纹钢板制件,所述安装箱体的内壁上设有多个加强肋板;填筑于混凝土进入所述安装箱体内形成所述桥墩。
在一种可能的实现方式中,所述波纹钢连续拱桥还包括设于多个所述波纹钢主拱上方的拱上建筑,所述拱上建筑内设有多个波纹钢腹拱,所述拱上建筑上设有位于所述波纹钢腹拱下方且用于排水的透水管。
本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型波纹钢连续拱桥,先将桥墩安装在预定位置,在波纹钢主拱内安装剪力件,并在波纹钢主拱上安装模板,并使用紧固件将模板和波纹钢主拱固定连接,且波纹钢主拱与模板之间形成容纳空间,进而在借助波纹钢主拱上的注浆口向容纳空间内填筑混凝土,混凝土和剪力件共同作用提高波纹钢主拱的强度,最后将具有模板、混凝土的波纹钢主拱的两端分别支撑在相邻的两个桥墩上,完成波纹钢连续拱桥的架设;通过这种方式,将波纹钢主拱和模板连接在一起,并借助安装在波纹钢主拱上的剪力件以及填筑的混凝土提高波纹钢主拱的强度以及跨越能力,可以满足更多的工程环境需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的波纹钢连续拱桥的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型实施例提供的波纹钢主拱与模板的连接示意图一;
图4为本实用新型实施例提供的波纹钢主拱与模板的连接示意图二;
图5为本实用新型实施例提供的紧固件与波纹钢主拱、模板的局部连接示意图;
图6为本实用新型实施例提供的安装套筒的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的安装箱体的内部结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1、桥墩;11、倾斜面;12、角钢;13、第二螺栓;14、第二螺杆;15、安装箱体;16、加强肋板;2、波纹钢主拱;21、安装套筒;22、阻隔板;3、模板;31、容纳空间;32、横向钢筋;33、竖向钢筋;4、剪力件;5、混凝土;6、紧固件;61、连接套筒;62、第一螺栓;63、第一螺杆;7、拱上建筑;71、波纹钢腹拱;72、透水管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5,现对本实用新型提供的波纹钢连续拱桥进行说明。一种波纹钢连续拱桥,包括桥墩1、波纹钢主拱2、模板3、剪力件4、混凝土5以及紧固件6,桥墩1的数量为多个;多个桥墩1间隔且呈线性设置;波纹钢主拱2的数量为多个,设于桥墩1的上方;各波纹钢主拱2安装在相邻的两个桥墩1之间,且波纹钢主拱2的两端分别固设于两个桥墩1上;模板3安装于波纹钢主拱2的上方,且与波纹钢主拱2之间具有容纳空间31;剪力件4设于容纳空间31内;剪力件4的下端固设于波纹钢主拱2上,且上端朝向模板3延伸;混凝土5填筑于容纳空间31内,并与剪力件4固化为一体;紧固件6设于波纹钢主拱2和模板3之间,且上下端分别与波纹钢主拱2和模板3固定连接。
本实用新型提供的波纹钢连续拱桥,与现有技术相比,先将桥墩1安装在预定位置,在波纹钢主拱2内安装剪力件4,并在波纹钢主拱2上安装模板3,并使用紧固件6将模板3和波纹钢主拱2固定连接,且波纹钢主拱2与模板3之间形成容纳空间31,进而在借助波纹钢主拱2上的注浆口向容纳空间31内填筑混凝土5,混凝土5和剪力件4共同作用提高波纹钢主拱2的强度,最后将具有模板3、混凝土5的波纹钢主拱2的两端分别支撑在相邻的两个桥墩1上,完成波纹钢连续拱桥的架设;通过这种方式,将波纹钢主拱2和模板3连接在一起,并借助安装在波纹钢主拱2上的剪力件4以及填筑的混凝土5提高波纹钢主拱2的强度以及跨越能力,可以满足更多的工程环境需求。
请参阅图1、图3、图4和图6,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,波纹钢主拱2的上端波谷内固设有安装套筒21,安装套筒21的内壁上设有内螺纹段,剪力件4上设有与内螺纹段连接的外螺纹段,在波纹钢主拱2的上端设置安装套筒21,安装套筒21呈竖向状态,并将剪力件4的下端螺纹安装在安装套筒21内,实现剪力件4与波纹钢主拱2的固定连接。剪力件4位于模板3和波纹钢主拱2之间的容纳空间31内,并且剪力件4向上延伸,使在容纳空间31的厚度上与混凝土5接触面积更大,剪力件4的使用效果更好。安装套筒21下端焊接固定在波纹钢主拱2的上端波谷内,可以提高剪力件4的长度,有效工作面积更大。
请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,安装套筒21相对的两外侧面上均设有沿背离安装套筒21延伸的阻隔板22,两个阻隔板22均与波纹钢主拱2的波谷连接,在将安装套筒21固定在波纹钢主拱2的上端波谷内后,安装套筒21上的两个阻隔板22分别与波谷面接触,并且两个阻隔板22的外端面为与波谷面相适配的弧形面,因此两个阻隔板22与波谷面形成具有一定密封性能的连接。设置两个阻隔板22焊接在波纹钢主拱2的波谷上,两个阻隔板22与波谷形成保护安装套筒21不会受到混凝土5侵染的空间。
请参阅图1、图4和图5,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,剪力件4为L型杆,L型杆的下端安装在安装套筒21上,另一端沿垂直安装套筒21的方向延伸,大大的提高了L型杆在容纳空间31内所涉及的空间,在将混凝土5填筑在容纳空间31内后,可以更多地与L型杆的外侧面接触,进而提升该波纹钢连续拱桥的支撑强度和使用性能。
请参阅图1、图3至图5,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,容纳空间31内设有多个并列设置的横向钢筋32和多个并列设置的竖向钢筋33,多个横向钢筋32和多个竖向钢筋33相交并编制称为钢筋网;剪力件4与横向钢筋32或者竖向钢筋33连接,预先在容纳空间31内安装多个横向钢筋32和多个竖向钢筋33,然后再向容纳空间31内填筑混凝土5,借助多个横向钢筋32和竖向钢筋33可以承受外界的作用力,提高混凝土5的机械强度。钢筋与混凝土5之间存在良好的粘结作用;钢筋和混凝土5的温度线膨胀系数几乎相同,在温度变化时不致破坏钢筋混凝土5结构的整体性;横向钢筋32和竖向钢筋33被混凝土5包裹着,使横向钢筋32和竖向钢筋33不会因大气的侵蚀而生锈变质。并且多个横向钢筋32和竖向钢筋33之间交叉连接为钢筋网,进一步提高混凝土5的强度。将剪力件4通过绑丝绑扎在横向钢筋32或者竖向钢筋33上,提高剪力件4的牢靠度。
请参阅图1、图3和图5,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,模板3上设有第一连接孔,波纹钢主拱2上设有与第一连接孔同轴设置的第二连接孔;紧固件6包括连接套筒61、第一螺栓62和第一螺杆63,连接套筒61设于波纹钢主拱2上,且与第二连接孔同轴设置;连接套筒61内设有内螺纹段;第一螺栓62自第二连接孔的下方穿过第二连接孔,并与连接套筒61的内螺纹段螺纹连接;第一螺杆63自第一连接孔的上方穿过第一连接孔;第一螺杆63与连接套筒61内的内螺纹段螺纹连接,并使用螺母锁紧;模板3和波纹钢主拱2借助设于容纳空间31内的连接套筒61分别与穿过波纹钢主拱2连接的第一螺栓62、穿过模板3的第一螺杆63螺纹连接而固定连接。在安装模板3前,先在波纹钢主拱2上安装自下而上穿过第二连接孔的第一螺栓62,并使用螺母锁紧,然后在波纹钢主拱2上安装螺纹连接在螺栓上的连接套筒61,进而再安装模板3,并使第一连接孔与连接套筒61同轴对齐,最后使用第一螺杆63自上向下穿过第一连接孔,第一螺杆63的下端与连接套筒61螺纹连接,最后使用螺母锁紧第一螺杆63在模板3上。通过这种方式实现波纹钢主拱2与模板3的固定连接,操作方便,安装可靠,同时也便于拆卸。可在模板3的下端面上焊接固定一个螺母,起到加强第一螺杆63连接的作用。
请参阅图1和图3,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,波纹钢主拱2包括多个依次并列设置的波纹钢板,相邻的两个波纹钢板的搭接处设有贯穿的第二连接孔,使用多个依次并列设置的波纹钢板组成波纹钢主拱2,这种方式运输、安装均较为简便、省力,无需一次性安装较大的波纹钢板,也节约成本。将第二连接孔贯穿相近的两个波纹钢板搭接处,在固定连接波纹钢主拱2和模板3的同时,先使用第一螺栓62穿过两个叠放的第二连接孔,并使用螺母将两个搭接的波纹钢板连接在一起,通过这种方式既便于完成波纹钢主拱2和模板3的连接,又能使相近的两个波纹钢板固定连接。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,桥墩1的两侧均设有用于与波纹钢主拱2连接的倾斜面11,波纹钢连续拱桥还包括角钢12,角钢12的一侧与波纹钢主拱2的下端面连接,并通过穿过角钢12和波纹钢主拱2的拱脚的第二螺栓13固定连接;角钢12的另一侧安装于倾斜面11,并使用穿过角钢12的第二螺杆14与桥墩1固定连接,在桥墩1的两侧分别设置倾斜面11,因此波纹钢主拱2的两端分别安装支撑在倾斜面11上。使用角钢12安装在波纹钢主拱2的下端面和倾斜面11之间,角钢12的两个侧板上均设有安装孔,角钢12的一侧面与波纹钢主拱2的下端面接触,并使用穿过该安装孔的第二螺栓13固定连接,实现角钢12与波纹钢主拱2的固定连接,同时也将波纹钢主拱2更牢靠地与混凝土5固定连接。而在桥墩1上安装一端进入桥墩1内部的第二螺杆14,且第二螺杆14穿过角钢12另一侧面上的安装孔,而使用螺母锁紧固定。
请参阅图1和图7,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,波纹钢连续拱桥还包括安装箱体15,安装箱体15为波纹钢板制件,安装箱体15的内壁上设有多个加强肋板16;填筑于混凝土5进入安装箱体15内形成桥墩1,设置安装箱体15用来作为桥墩1的外壳,向安装箱体15内填筑混凝土5形成桥墩1的本身结构,且安装箱体15采用波纹钢板制件,可以提高桥墩1支撑强度的同时,还能有效地保护混凝土5制成的桥墩1。
请参阅图1,作为本实用新型提供的波纹钢连续拱桥的一种具体实施方式,波纹钢连续拱桥还包括设于多个波纹钢主拱2上方的拱上建筑7,拱上建筑7内设有多个波纹钢腹拱71,拱上建筑7上设有位于波纹钢腹拱71下方且用于排水的透水管72,拱上建筑7是拱桥的桥面系与波纹钢主拱2之间的传力或填充物的构造物,以使桥面道路达到行车要求。且设置波纹钢腹拱71可以提高拱上建筑7的承力能力,在拱上建筑7设置透水管72,可以降低拱上建筑7承受的孔隙水压力。透水管72为透水盲管,也称排水盲管或者排水盲沟,主要以合成纤维、塑料以及合成橡胶等为原料,具有极高的表面渗水能力和内部通水能力;并具有极好的抗压能力及适应形变的能力;具有极佳的化学惰性,在岩土工程使用中能保持长久的寿命;重量轻,易裁剪,施工安装方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种波纹钢连续拱桥,其特征在于,包括:
桥墩,数量为多个;多个所述桥墩间隔且呈线性设置;
波纹钢主拱,数量为多个,设于所述桥墩的上方;各所述波纹钢主拱安装在相邻的两个所述桥墩之间,且所述波纹钢主拱的两端分别固设于两个所述桥墩上;
模板,安装于所述波纹钢主拱的上方,且与所述波纹钢主拱之间具有容纳空间;
剪力件,设于所述容纳空间内;所述剪力件的下端固设于所述波纹钢主拱上,且上端朝向所述模板延伸;
混凝土,填筑于所述容纳空间内,并与所述剪力件固化为一体;
紧固件,设于所述波纹钢主拱和所述模板之间,且上下端分别与所述波纹钢主拱和所述模板固定连接。
2.如权利要求1所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述波纹钢主拱的上端波谷内固设有安装套筒,所述安装套筒的内壁上设有内螺纹段,所述剪力件上设有与所述内螺纹段连接的外螺纹段。
3.如权利要求2所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述安装套筒相对的两外侧面上均设有沿背离所述安装套筒延伸的阻隔板,两个所述阻隔板均与所述波纹钢主拱的波谷连接。
4.如权利要求2所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述剪力件为L型杆。
5.如权利要求1所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述容纳空间内设有多个并列设置的横向钢筋和多个并列设置的竖向钢筋,多个所述横向钢筋和多个所述竖向钢筋相交并编制称为钢筋网;所述剪力件与所述横向钢筋或者所述竖向钢筋连接。
6.如权利要求1所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述模板上设有第一连接孔,所述波纹钢主拱上设有与所述第一连接孔同轴设置的第二连接孔;所述紧固件包括:
连接套筒,设于所述波纹钢主拱上,且与所述第二连接孔同轴设置;所述连接套筒内设有内螺纹段;
第一螺栓,自所述第二连接孔的下方穿过所述第二连接孔,并与所述连接套筒的内螺纹段螺纹连接;
第一螺杆,自所述第一连接孔的上方穿过所述第一连接孔;所述第一螺杆与所述连接套筒内的内螺纹段螺纹连接,并使用螺母锁紧;
所述模板和所述波纹钢主拱借助设于所述容纳空间内的连接套筒分别与穿过所述波纹钢主拱连接的第一螺栓、穿过所述模板的第一螺杆螺纹连接而固定连接。
7.如权利要求6所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述波纹钢主拱包括多个依次并列设置的波纹钢板,相邻的两个所述波纹钢板的搭接处设有贯穿的所述第二连接孔。
8.如权利要求1所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述桥墩的两侧均设有用于与所述波纹钢主拱连接的倾斜面,所述波纹钢连续拱桥还包括:
角钢,一侧与所述波纹钢主拱的下端面连接,并通过穿过所述角钢和所述波纹钢主拱的拱脚的第二螺栓固定连接;所述角钢的另一侧安装于所述倾斜面,并使用穿过所述角钢的第二螺杆与所述桥墩固定连接。
9.如权利要求1所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述波纹钢连续拱桥还包括:
安装箱体,为波纹钢板制件,所述安装箱体的内壁上设有多个加强肋板;填筑于混凝土进入所述安装箱体内形成所述桥墩。
10.如权利要求1-9任一项所述的波纹钢连续拱桥,其特征在于,所述波纹钢连续拱桥还包括设于多个所述波纹钢主拱上方的拱上建筑,所述拱上建筑内设有多个波纹钢腹拱,所述拱上建筑上还设有位于所述波纹钢腹拱下方且用于排水的透水管。
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CN202122387292.7U Active CN216040609U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种波纹钢连续拱桥 |
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- 2021-09-29 CN CN202122387292.7U patent/CN216040609U/zh active Active
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