CN216040603U - 一种预制拼装式桥梁 - Google Patents

一种预制拼装式桥梁 Download PDF

Info

Publication number
CN216040603U
CN216040603U CN202122517701.0U CN202122517701U CN216040603U CN 216040603 U CN216040603 U CN 216040603U CN 202122517701 U CN202122517701 U CN 202122517701U CN 216040603 U CN216040603 U CN 216040603U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bridge
prefabricated
sound
layer
noise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122517701.0U
Other languages
English (en)
Inventor
苏钊艺
游剑锋
李婵夕
李世清
林树枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Kejian Prefabrication Technology Co ltd
Original Assignee
China Railway Kejian Prefabrication Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Kejian Prefabrication Technology Co ltd filed Critical China Railway Kejian Prefabrication Technology Co ltd
Priority to CN202122517701.0U priority Critical patent/CN216040603U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216040603U publication Critical patent/CN216040603U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼装式桥梁,包括:桥墩,沿桥梁方向布设若干组;盖梁,对应设置在桥墩上,与桥墩一体成型;小箱梁,横向排列固设在盖梁上,每个小箱梁均包括预制开口槽型梁及预制顶板,预制顶板安装固定在所述预制开口槽型梁上,预制顶板上预埋连接有若干金属件;桥面,包括数个沿桥梁方向依次连接的叠合板、绑扎钢筋、以及现浇于叠合板上的混凝土层,叠合板上设置有定位孔,叠合板安装在小箱梁上,使小箱梁的金属件套置于定位孔内,叠合板之间通过绑扎钢筋连接,混凝土层现浇于叠合板上形成桥面;护栏,安装在面板两侧。本实用新型预制装配化程度高,各预制件的重量轻,吊装和运输方便,提高了施工效率。

Description

一种预制拼装式桥梁
技术领域
本实用新型涉及桥梁技术领域,尤其是一种预制拼装式桥梁。
背景技术
小箱梁结构在桥梁建造领域有着广泛的应用,小箱梁结构通常是先在独立场地完成预制,然后再运输到桥梁施工现场进行架设,这种实现机械化、工厂化作业方式有利于加快工程进度、节约工期。
现有的小箱梁桥梁,一般将小箱梁预制块做得比较大,整体重量大,桥面采用现浇的方式,或者将小箱梁做成实心的一体结构,整体的重量大,对吊装和运输要求较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预制拼装式桥梁,预制装配化程度高,施工方便。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型公开了一种预制拼装式桥梁,包括:桥墩,沿桥梁方向布设若干组;盖梁,对应设置在桥墩上,与桥墩一体成型;小箱梁,横向排列固设在盖梁上,每个小箱梁均包括预制开口槽型梁及预制顶板,所述的预制顶板安装固定在所述预制开口槽型梁上,所述的预制顶板上预埋连接有若干金属件;桥面,包括数个沿桥梁方向依次连接的叠合板、绑扎钢筋、以及现浇于叠合板上的混凝土层,所述的叠合板上设置有定位孔,所述的叠合板安装在小箱梁上,使小箱梁的金属件套置于定位孔内,所述的叠合板之间通过绑扎钢筋连接,所述的混凝土层现浇于叠合板上形成桥面;护栏,安装在面板两侧。
其中,所述的预制开口槽型梁的顶部设有凸出的竖直预置钢筋;所述预制顶板设有对应所述竖直预置钢筋的竖直浇筑通孔;所述预制开口槽型梁的竖直预置钢筋伸入所述预制顶板的竖直浇筑通孔,并浇筑混凝土固定。
其中,所述的叠合板两侧预埋地脚螺栓,所述的护栏包括立柱及设置在立柱下的法兰盘,所述的法兰盘与所述的地脚螺栓连接固定。
进一步的,所述的预制开口槽型梁内设置有降噪组件,所述的降噪组件的顶部紧贴所述预制顶板的底部。
优选的,所述降噪组件有两层,包括由上往下排列的第一隔音降噪层和第二隔音降噪层,所述的第一隔音降噪层和第二隔音降噪层的两侧面紧贴所述预制开口槽型梁的两侧板安装;所述第一隔音降噪层和第二隔音降噪层内均设有孔隙,且所述第一隔音降噪层的孔隙率大于第二隔音降噪层的孔隙率。
其中,所述第一隔音降噪层为泡沫铝结构层,所述泡沫铝结构层的平均孔隙率为50%-60%,所述的第二隔音降噪层为吸声石棉层。
优选的,所述的第二隔音降噪层包括壳体,所述壳体设有内腔,所述内腔内填充有吸声材料。
优选的,所述的第二隔音降噪层的壳体上设置有连通第一隔音降噪层的通孔。
由于采用了上述结构,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的小箱梁和叠合板均在工厂里事先预制成型,再运输到现场进行装配,预制装配化程度高。小箱梁通过开口槽型梁和预制顶板拼装而成,各预制件的重量轻,吊装和运输方便,提高了施工效率。
2、本申请在预制开口槽型梁内设置降噪组件,第一隔音降噪层和第二隔音降噪层具有孔隙,能够吸振减振,能够消除一定的低频噪音,同时,第一隔音降噪层的孔隙直径大于第二隔音降噪层的孔隙直径,利用孔径突变的孔隙结构形成共振吸声结构,进一步提升消声性能,能够大幅度降低预制拼装箱梁辐射出的噪音,降低对周边居民的影响。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例一的主视示意图。
图3是小箱梁的安装分解示意图。
图4是小箱梁的结构示意图。
图5是小箱梁安装在盖梁上的示意图。
图6是叠合板安装的分解示意图。
图7是叠合板安装后的示意图。
图8是护栏的立柱安装在桥面的示意图。
图9是实施例二的主视示意图。
图10是实施例二小箱梁的结构示意图。
图11是图10的剖面示意图。
主要组件符号说明:
1:桥墩,2:盖梁,3:小箱梁,31:预制开口槽型梁,311:竖直预置钢筋,32:预制顶板,321:竖直浇筑通孔,322:金属件,4:桥面,41:叠合板,411:定位孔,412:地脚螺栓,42:绑扎钢筋,43:混凝土层,5:护栏,51:立柱,52:法兰盘,6:第一隔音降噪层,7:第二隔音降噪层,71:壳体,72:吸声材料,73:通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
如图1、图2所示,本实施例公开了一种预制拼装式桥梁,包括:桥墩1、盖梁2、小箱梁3、桥面4及护栏5。
桥墩1沿桥梁方向布设若干组。盖梁2对应设置在桥墩1上,与桥墩1一体成型。
结合图3、图4所示,小箱梁3横向排列固设在盖梁2上,每个小箱梁3均包括预制开口槽型梁31及预制顶板32,预制顶板32安装在预制开口槽型梁31上。预制开口槽型梁31的顶部设有凸出的竖直预置钢筋311,预制顶板32设有对应竖直预置钢筋33的竖直浇筑通孔321。预制开口槽型梁31的竖直预置钢筋311伸入竖直浇筑通孔321内,往竖直浇筑通孔321内浇筑混凝土固定,如图4所示。预制顶板32上预埋连接有若干金属件322。
桥面4包括数个沿桥梁方向依次连接的叠合板41、绑扎钢筋42、以及现浇于叠合板41上的混凝土层43,所述的叠合板41上设置有定位孔411。叠合板41安装在小箱梁3上,使小箱梁3的金属件35套置于定位孔411内,叠合板41之间通过绑扎钢筋42连接,混凝土层43现浇于叠合板41上形成桥面。
护栏6安装在桥面4两侧。如图8所示,护栏5包括立柱51及设置在立柱51下的法兰盘52,叠合板41两侧预埋地脚螺栓412,法兰盘52与地脚螺412连接固定。
本实施例中,预制开口槽型梁31、预制顶板32、叠合板41都事先在工厂预制成型,施工时吊装至现场进行拼装,预制程度高,有效的提高了施工的效率。
实施例二
如图9所示,本实施例与实施例一的区别在于:小箱梁3的预制开口槽型梁31内设置有降噪组件。降噪组件的顶部紧贴预制顶板32的底部。
如图10所示,降噪组件有两层,包括由上往下排列的第一隔音降噪层6和第二隔音降噪层7。预制顶板32安装在预制开口槽型梁31的两侧板上。降噪组件设置在预制开口槽型梁31内,且顶部紧贴预制顶板32的底部。
第一隔音降噪层6和第二隔音降噪层7内均设有孔隙,且第一隔音降噪层6的孔隙率大于第二隔音降噪层7的孔隙率。
第一隔音降噪层6和第二隔音降噪层7的两侧面紧贴预制开口槽型梁31的两侧板安装,一方面可以通过螺钉或者其它固定结构支撑固定,另一方面,预制开口槽型梁31的两侧板能够提供向上的支撑。
本实施例中,第一隔音降噪层6为泡沫铝结构层,不仅能够吸收噪音,还强度高、重量轻。
具体的,泡沫铝结构层的封闭孔洞的直径为5mm,平均孔隙率为50%-60%,该孔隙率对低频噪声的吸收效果极佳。
如图11所示,第二隔音降噪层7包括壳体71,壳体71采用泡沫铝,壳体71设有内腔,内腔填充有吸声材料72,吸声材料72为颗粒材料。壳体上6设置有通孔73,通孔73联通至至一隔音降噪层6,通孔73的直径为5mm,能够增加对声波能量的吸收和消耗量。当声波到达第二隔音降噪层7时,颗粒材料在声波作用下产生小幅度的振动,颗粒材料之间相互碰撞,从而将吸收并消耗声波的能量,进而实现降噪效果,同时还具有减振效果。颗粒材料可以为陶瓷颗粒,陶瓷颗粒的粒径为1mm-10mm,陶瓷颗粒之间的间隙小于泡沫铝结构层内的孔隙。
或者,在其他实施例中,第二隔音降噪层7为吸声石棉层,吸声石棉层能够对较高频率的噪声进行吸收处理,从而在全方位降低预制拼装小箱梁辐射出的噪声。
或者,在其他实施例中,第二隔音降噪层7包括吸声石棉层和填充有吸声材料72的壳体。
本实施例中,第一隔音降噪层6和第二隔音降噪层7具有孔隙,能够吸振减振,能够消除一定的低频噪音,同时,第一隔音降噪层6的孔隙直径大于第二隔音降噪层7的孔隙直径,利用孔径突变的孔隙结构形成共振吸声结构,进一步提升消声性能,能够大幅度降低预制拼装箱梁辐射出的噪音,降低对周边居民的影响。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制拼装式桥梁,其特征在于,包括:
桥墩,沿桥梁方向布设若干组;
盖梁,对应设置在桥墩上,与桥墩一体成型;
小箱梁,横向排列固设在盖梁上,每个小箱梁均包括预制开口槽型梁及预制顶板,所述的预制顶板安装固定在所述预制开口槽型梁上,所述的预制顶板上预埋连接有若干金属件;
桥面,包括数个沿桥梁方向依次连接的叠合板、绑扎钢筋、以及现浇于叠合板上的混凝土层,所述的叠合板上设置有定位孔,所述的叠合板安装在小箱梁上,使小箱梁的金属件套置于定位孔内,所述的叠合板之间通过绑扎钢筋连接,所述的混凝土层现浇于叠合板上形成桥面;
护栏,安装在面板两侧。
2.如权利要求1所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述的预制开口槽型梁的顶部设有凸出的竖直预置钢筋;所述预制顶板设有对应所述竖直预置钢筋的竖直浇筑通孔;所述预制开口槽型梁的竖直预置钢筋伸入所述预制顶板的竖直浇筑通孔,并浇筑混凝土固定。
3.如权利要求1所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述的叠合板两侧预埋地脚螺栓,所述的护栏包括立柱及设置在立柱下的法兰盘,所述的法兰盘与所述的地脚螺栓连接固定。
4.如权利要求1所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述的预制开口槽型梁内设置有降噪组件,所述的降噪组件的顶部紧贴所述预制顶板的底部。
5.如权利要求4所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述降噪组件有两层,包括由上往下排列的第一隔音降噪层和第二隔音降噪层,所述的第一隔音降噪层和第二隔音降噪层的两侧面紧贴所述预制开口槽型梁的两侧板安装;所述第一隔音降噪层和第二隔音降噪层内均设有孔隙,且所述第一隔音降噪层的孔隙率大于第二隔音降噪层的孔隙率。
6.如权利要求5所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述第一隔音降噪层为泡沫铝结构层,所述泡沫铝结构层的平均孔隙率为50%-60%,所述的第二隔音降噪层为吸声石棉层。
7.如权利要求5所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述的第二隔音降噪层包括壳体,所述壳体设有内腔,所述内腔内填充有吸声材料。
8.如权利要求7所述的预制拼装式桥梁,其特征在于,所述的第二隔音降噪层的壳体上设置有连通第一隔音降噪层的通孔。
CN202122517701.0U 2021-10-19 2021-10-19 一种预制拼装式桥梁 Active CN216040603U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122517701.0U CN216040603U (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种预制拼装式桥梁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122517701.0U CN216040603U (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种预制拼装式桥梁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216040603U true CN216040603U (zh) 2022-03-15

Family

ID=80609815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122517701.0U Active CN216040603U (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种预制拼装式桥梁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216040603U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6183837B1 (en) Soundproof aluminum honeycomb-foam panel
JP5618674B2 (ja) 鉄道橋合成構造および合成化工法
CN104727242B (zh) 铁路插板式超高强混凝土‑微孔陶瓷复合声屏障单元板
CN216040603U (zh) 一种预制拼装式桥梁
JP2007170166A (ja) 防音性能に優れた防音構造体
CN213508110U (zh) Uhpc-微孔陶瓷吸声材料一体化整体式声屏障
KR102050553B1 (ko) 합성구조로 제작된 하로형 철도교 및 그 시공방법
KR20060115563A (ko) 방음구조물
CN204510046U (zh) 铁路t梁一体化超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障
KR200313145Y1 (ko) 양면 흡음형 방음판
JP4621828B2 (ja) 防音壁
CN106638342A (zh) 地铁u型梁泡沫铝基材声屏障
KR100545357B1 (ko) 요철 음파소산형 방음벽 및 그 시공방법
CN103046482A (zh) 铝穿孔吸隔声板
JP2011058252A (ja) 防音壁およびその施工方法
CN216739260U (zh) 预制装配式uhpc防撞护栏
CN217948847U (zh) 橡胶水泥声屏障
KR100445442B1 (ko) 요철 음파소산형 방음벽 및 그 시공방법
CN218373422U (zh) 一种泡沫铝声屏障结构
CN220848242U (zh) 一种装配式预制叠合楼板
JP4871709B2 (ja) 防音ユニット取付構造
CN216075817U (zh) 一种预制混凝土隔音楼板
CN220953040U (zh) 一种微孔陶瓷吸声板
CN219972908U (zh) 一种装配式组合梁抗震连接装置
CN215368036U (zh) 一种轻质装修墙

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant