CN216039996U - 一种新型纺织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机，特别涉及一种新型纺织机，解决了纺织机的使用问题。包括线架、带动线架移动的传动组件、驱动组件、辊轴、联动组件和升降组件，所述传动组件至少包括动杆、静杆和保持架，所述动杆与保持架之间轴向抵接联动，所述保持架上设有供静杆穿过的通孔，所述保持架与驱动组件在轴向与周向上联动配合，所述辊轴至少设有具有纵向高度差的两处，所述辊轴之间通过联动组件联动配合，所述升降组件至少包括机械手轮、动力杆、单向轴承和轴承座，所述升降组件设有操作相反的两组。设计简洁巧妙，通过动静杆与传动结构的配合实现平行错位平移和转动，对于辊轴可以单向手动控制，便于人员根据实际情况进行调节。

Description

一种新型纺织机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机，特别涉及一种新型纺织机。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。现有的纺织机具有多条辊轴和两处防跳线架，但是传统产品对此类轴架部件位置调节结构设计过于复杂，又或者结构设计不便维修保养，难以满足现实使用需求。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型纺织机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型纺织机，包括线架、带动线架移动的传动组件、驱动组件、辊轴、联动组件和升降组件，所述传动组件至少包括动杆、静杆和保持架，所述动杆与保持架之间轴向抵接联动，所述保持架上设有供静杆穿过的通孔，所述保持架与驱动组件在轴向与周向上联动配合，所述辊轴至少设有具有纵向高度差的两处，所述辊轴之间通过联动组件联动配合，所述升降组件至少包括机械手轮、动力杆、单向轴承和轴承座，所述机械手轮与动力杆固定装配，所述单向轴承设置在动力杆上，所述动力杆、单向轴承与轴承座依次装配，所述升降组件设有操作相反的两组。

所述动杆和静杆各设有两条，所述保持架上设有固连的中心杆，所述中心杆与驱动组件联动装配。

所述驱动组件包括驱动座和驱动轴，所述驱动轴一端为扁平形形状，且驱动轴该端与驱动座之间铰接连接，所述驱动座与中心杆之间固定连接。

所述升降组件还包括调整高度的齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合配合，所述齿轮与动力杆之间固定装配。

所述联动组件包括联动座、轴套和连接件，所述联动座由呈一体式连接的上圈和下圈组成，所述轴套套接在处于相对下方的辊轴上，且轴套又套接在下圈内，所述连接件具有环箍端和连接端，所述连接端与上圈之间通过紧固件固定连接，所述环箍端与处于相对上方的辊轴卡接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型纺织机结构设计简洁巧妙，通过动静杆与传动结构的配合实现平行错位平移和转动，对于辊轴可以单向手动控制，便于人员根据实际情况进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动与驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的联动与升降组件结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种新型纺织机，包括线架1、带动线架1移动的传动组件、驱动组件、辊轴5、联动组件和升降组件，所述传动组件至少包括动杆2、静杆3和保持架4。线架1即为防跳动线架1，驱动组件连接动力源，通过传动组件带动两个平行线架1进行位移。在本实施例中，线架1可以相对平行错位平移和同步转动。

所述动杆2与保持架4之间轴向抵接联动，所述保持架4上设有供静杆3穿过的通孔，所述保持架4与驱动组件在轴向与周向上联动配合。一般情况下，保持架4上设有不贯通的插孔供动杆2插入，使得动杆2与保持架4在轴向上同步移动，同时动杆2与保持架4转动同步。静杆3穿过通孔，当保持架4沿静杆3周向移动时，静杆3始终保持不变。当保持架4转动时，能够同时带动动杆2与静杆3转动。

所述辊轴5至少设有具有纵向高度差的两处，所述辊轴5之间通过联动组件联动配合，所述升降组件至少包括机械手轮6、动力杆7、单向轴承和轴承座，所述机械手轮6与动力杆7固定装配，所述单向轴承设置在动力杆7上，所述动力杆7、单向轴承与轴承座依次装配，所述升降组件设有操作相反的两组。此处结构主要是实现不同纵向高度的辊轴5调节，通过转动机械手轮6带动动力杆7转动，通过单向轴承实现单向的转动，单向轴承(未图示)为成熟的技术产品，在此不对其做过多阐述和限制。

所述动杆2和静杆3各设有两条，所述保持架4上设有固连的中心杆8，所述中心杆8与驱动组件联动装配。通过中心杆8保持中心稳定，也利用中心杆8进行稳定可靠的力矩传递或力传递。动杆2和静杆3各设置两条加强连接紧密性，又能增强联动效率。

所述驱动组件包括驱动座9和驱动轴10，所述驱动轴10一端为扁平形形状，且驱动轴10该端与驱动座9之间铰接连接，所述驱动座9与中心杆8之间固定连接。该结构使得驱动方向可为周向转动或者直线往复位移，此以实际动力源而定。

所述升降组件还包括调整高度的齿轮(未图示)和齿条(未图示)，所述齿轮与齿条啮合配合，所述齿轮与动力杆7之间固定装配。此为其中之一的实现形式，并非对其唯一限制。齿轮设置在动力杆7上，齿条设置在辊轴5上，通过啮合联动实现抬升或下降，具体以实际生产而定。

所述联动组件包括联动座11、轴套12和连接件13，所述联动座11由呈一体式连接的上圈16和下圈17组成，所述轴套12套接在处于相对下方的辊轴5上，且轴套12又套接在下圈17内，所述连接件13具有环箍端14和连接端15，所述连接端15与上圈16之间通过紧固件固定连接，所述环箍端14与处于相对上方的辊轴5卡接固定。轴套12主要用于减少联动座11或者说下圈17与辊轴5之间的间距，轴套12可采用橡胶材料制成，便于使用和调整。连接件13的设计在于连接处于相对上方的辊轴5，环箍端14即类似环箍结构，环箍端14通过螺栓或者其他紧固件进行连接固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (5)

1.一种新型纺织机，其特征在于，包括线架、带动线架移动的传动组件、驱动组件、辊轴、联动组件和升降组件，所述传动组件至少包括动杆、静杆和保持架，所述动杆与保持架之间轴向抵接联动，所述保持架上设有供静杆穿过的通孔，所述保持架与驱动组件在轴向与周向上联动配合，所述辊轴至少设有具有纵向高度差的两处，所述辊轴之间通过联动组件联动配合，所述升降组件至少包括机械手轮、动力杆、单向轴承和轴承座，所述机械手轮与动力杆固定装配，所述单向轴承设置在动力杆上，所述动力杆、单向轴承与轴承座依次装配，所述升降组件设有操作相反的两组。

2.如权利要求1所述的一种新型纺织机，其特征在于，所述动杆和静杆各设有两条，所述保持架上设有固连的中心杆，所述中心杆与驱动组件联动装配。

3.如权利要求2所述的一种新型纺织机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动座和驱动轴，所述驱动轴一端为扁平形形状，且驱动轴该端与驱动座之间铰接连接，所述驱动座与中心杆之间固定连接。

4.如权利要求1所述的一种新型纺织机，其特征在于，所述升降组件还包括调整高度的齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合配合，所述齿轮与动力杆之间固定装配。

5.如权利要求1所述的一种新型纺织机，其特征在于，所述联动组件包括联动座、轴套和连接件，所述联动座由呈一体式连接的上圈和下圈组成，所述轴套套接在处于相对下方的辊轴上，且轴套又套接在下圈内，所述连接件具有环箍端和连接端，所述连接端与上圈之间通过紧固件固定连接，所述环箍端与处于相对上方的辊轴卡接固定。

Images