CN216039709U - 一种除锈剂加工用淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除锈剂加工用淬火炉，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有控制箱，所述底座的顶端安装有主体，所述主体的一侧设置有支架，所述对接槽的内部固定连接有第一液压伸缩杆。本实用新型通过将控制箱进行按动，使对接槽内部的第一液压伸缩杆进行启动，随后第一液压伸缩杆带动出料底板进行伸缩运动，同时出料底板带动滑块在滑轨的内部滑动，紧接着出料底板在底座的中间位置处伸出，工作人员可将需要加工的物料放置在出料底板的上部，然后第一液压伸缩杆带动出料底板进行复位，当加工结束后第一液压伸缩杆带动出料底板重复上述操作进行出料，避免了物料在加工结束后此装置内部温度较高可能出现伤人的现象。

Description

一种除锈剂加工用淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种除锈剂加工用淬火炉。

背景技术

在当今的社会中，随着时代的不断发展，除锈剂在我们日常生活中有着广泛的使用，所有的钢铁用具在淬火成型后表面涂覆一层除锈剂可有效的防止各种钢铁用具在在露天的条件下与外界环境和物体进行接触后可能产生反应，进而钢铁用具可能出现锈蚀的现象，进而影响了钢铁用具的使用寿命，在除锈剂的涂覆前需要用到淬火炉对钢铁用具进行淬火，但现有的淬火炉还存在着很多的问题和缺陷：

传统的淬火炉，使用时有着进出料不便的问题，导致此淬火炉在出料时可能因为物料表面温度较高出现伤人的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除锈剂加工用淬火炉，以解决上述背景技术中提出装置进出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除锈剂加工用淬火炉，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有控制箱，所述底座的顶端安装有主体，所述主体的一侧设置有支架，所述支架内部的顶端均安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端安装有前挡板，所述前挡板的另一端设置有进料口，所述底座的中间位置处设置有出料结构，所述出料结构包括滑轨，所述滑轨均设置在底座的内壁中，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的顶端和底端安装有滑轮，所述滑块的中间位置安装有出料底板，所述出料底板的一端安装均设置有对接槽，所述对接槽的内部固定连接有第一液压伸缩杆。

优选的，所述主体的顶端设置有清洁结构，所述清洁结构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在主体顶端的一侧，所述蓄水箱的顶端固定连接有注水口，所述蓄水箱的一侧安装有输水管，所述输水管的中间位置处设置有增压泵，所述输水管的底端均安装有耐温喷淋头。

优选的，所述输水管的底端延伸至主体的内部并与耐温喷淋头相连接，所述耐温喷淋头在输水管的底端设置有三组。

优选的，所述主体的内部设置有保温结构，所述保温结构包括保温腔，所述保温腔设置在主体的内部，所述保温腔的内壁上固定连接有粘连层，所述粘连层的底端安装有保温棉，所述保温棉的中间位置处均安装有支撑加强杆，所述保温腔的底端设置有腔室，所述腔室的中间位置处均安装有加热组件。

优选的，所述支撑加强杆在保温棉的中间位置处设置有若干组，且若干组支撑加强杆在保温棉的中间位置处呈等间距分布。

优选的，所述滑块在出料底板的中心线上呈对称分布，所述滑块与滑轨之间呈滑动结构。

优选的，所述第一液压伸缩杆在出料底板的底端设置有两组，所述滑轮在滑块的中心线上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除锈剂加工用淬火炉结构合理，具有以下优点：

(1)通过将控制箱进行按动，使对接槽内部的第一液压伸缩杆进行启动，随后第一液压伸缩杆带动出料底板进行伸缩运动，同时出料底板带动滑块在滑轨的内部滑动，紧接着出料底板在底座的中间位置处伸出，工作人员可将需要加工的物料放置在出料底板的上部，然后第一液压伸缩杆带动出料底板进行复位，当加工结束后第一液压伸缩杆带动出料底板重复上述操作进行出料，避免了物料在加工结束后此装置内部温度较高可能出现伤人的现象，进而自动进出料也节约了人力自本的投入；

(2)将水源从注水口的位置处注入蓄水箱的内部，随后当蓄水箱内部水源到达一定位置后，增压泵在控制箱的作用下启动，进而增压泵将蓄水箱内部的水源从输水管的位置处抽至耐温喷淋头的内部，然后耐温喷淋头将水流喷出对主体的内部进行清洗，避免了在后期保养清洗时需要大量的人力进行投入，而自动清洗也使后期保养上避免出现过多繁琐的步骤；

(3)当加热组件在腔室散发热量时，随后热量从腔室的内部进行四散，而四散的热量进入保温腔的内部，同时保温腔内部利用粘连层将保温棉粘黏至内壁，进而通过保温棉的自身特性将热量进行阻拦使其无法通过保温腔流失至主体外部的空气中，避免热量过度流失在主体的外部，使自然界中的能源出现浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、主体；3、支架；4、清洁结构；401、蓄水箱；402、注水口；403、增压泵；404、输水管；405、耐温喷淋头；5、控制箱；6、保温结构；601、保温腔；602、粘连层；603、保温棉；604、支撑加强杆；7、加热组件；8、腔室；9、出料结构；901、出料底板；902、对接槽；903、第一液压伸缩杆；904、滑轨；905、滑轮；906、滑块；10、前挡板；11、第二液压伸缩杆；12、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种除锈剂加工用淬火炉，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有控制箱5，底座1的顶端安装有主体2，主体2的一侧设置有支架3，支架3内部的顶端均安装有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的底端安装有前挡板10，前挡板10的另一端设置有进料口12，底座1的中间位置处设置有出料结构9，出料结构9包括滑轨904，滑轨904均设置在底座1的内壁中，滑轨904的内部安装有滑块906，滑块906的顶端和底端安装有滑轮905，滑块906的中间位置安装有出料底板901，出料底板901的一端安装均设置有对接槽902，对接槽902的内部固定连接有第一液压伸缩杆903，滑块906在出料底板901的中心线上呈对称分布，滑块906与滑轨904之间呈滑动结构，第一液压伸缩杆903在出料底板901的底端设置有两组，滑轮905在滑块906的中心线上呈对称分布；

当对接槽902内部第一液压伸缩杆903带动出料底板901时，紧接着滑块906在滑轨904的内部进行滑动，通过滑轮905的设置，使滑块906在滑轨904内部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而出料底板901在移动时的动能进行减少；

主体2的顶端设置有清洁结构4，清洁结构4包括蓄水箱401，蓄水箱401固定连接在主体2顶端的一侧，蓄水箱401的顶端固定连接有注水口402，蓄水箱401的一侧安装有输水管404，输水管404的中间位置处设置有增压泵403，输水管404的底端均安装有耐温喷淋头405，输水管404的底端延伸至主体2的内部并与耐温喷淋头405相连接，耐温喷淋头405在输水管404的底端设置有三组；

当增压泵403将蓄水箱401内部的水源通过增压泵403抽至耐温喷淋头405的内部后，利用耐温喷淋头405多组的设计，使主体2的内部可进行全方位无死角喷射清洗，再利用耐温喷淋头405使防高温材质的设计，将避免主体2内部工作时将耐温喷淋头405损坏；

主体2的内部设置有保温结构6，保温结构6包括保温腔601，保温腔601设置在主体2的内部，保温腔601的内壁上固定连接有粘连层602，粘连层602的底端安装有保温棉603，保温棉603的中间位置处均安装有支撑加强杆604，保温腔601的底端设置有腔室8，腔室8的中间位置处均安装有加热组件7，支撑加强杆604在保温棉603的中间位置处设置有若干组，且若干组支撑加强杆604在保温棉603的中间位置处呈等间距分布；

通过保温棉603中间位置处安装的支撑加强杆604，当主体2的外壁上受到外界的撞击后，利用支撑加强杆604将主体2的承受能力进行增强，进而避免主体2的外部出现形变凹陷的现象。

工作原理：使用时此装置外接电源，首先，将此装置挪动至合适的位置处进行安装，通过将控制箱5进行按动，使对接槽902内部的第一液压伸缩杆903进行启动，随后第一液压伸缩杆903带动出料底板901进行伸缩运动，同时出料底板901带动滑块906在滑轨904的内部滑动，紧接着出料底板901在底座1的中间位置处伸出，工作人员可将需要加工的物料放置在出料底板901的上部，随后第一液压伸缩杆903带动出料底板901收回主体2的内部进行加工；

其次，通过支架3顶端第二液压伸缩杆11的自身特性带动前挡板10进行高度调节，随后通过前挡板10的高度调节将进料口12进行关闭，然后主体2内部加热组件7通电放出热量，而加热组件7放出的热量使主体2内部的温度进行提高，通过高温将加工的物料进行淬火，当加热组件7在放出热量时保温棉603的设置，将避免热量过度流失的现象；

最后，当主体2内部的物料加工完成后，通过第二液压伸缩杆11带动前挡板10进行升降，同时进料口12进行开启，随后第一液压伸缩杆903带动出料底板901伸出底座1的中间位置处，进而将出料底板901表面加工的物料进行出料，通过自动进出料的设置，避免在出料时出现高温伤人的现象，最终完成此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种除锈剂加工用淬火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有控制箱(5)，所述底座(1)的顶端安装有主体(2)，所述主体(2)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)内部的顶端均安装有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的底端安装有前挡板(10)，所述前挡板(10)的另一端设置有进料口(12)，所述底座(1)的中间位置处设置有出料结构(9)，所述出料结构(9)包括滑轨(904)，所述滑轨(904)均设置在底座(1)的内壁中，所述滑轨(904)的内部安装有滑块(906)，所述滑块(906)的顶端和底端安装有滑轮(905)，所述滑块(906)的中间位置安装有出料底板(901)，所述出料底板(901)的一端安装均设置有对接槽(902)，所述对接槽(902)的内部固定连接有第一液压伸缩杆(903)。

2.根据权利要求1所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述主体(2)的顶端设置有清洁结构(4)，所述清洁结构(4)包括蓄水箱(401)，所述蓄水箱(401)固定连接在主体(2)顶端的一侧，所述蓄水箱(401)的顶端固定连接有注水口(402)，所述蓄水箱(401)的一侧安装有输水管(404)，所述输水管(404)的中间位置处设置有增压泵(403)，所述输水管(404)的底端均安装有耐温喷淋头(405)。

3.根据权利要求2所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述输水管(404)的底端延伸至主体(2)的内部并与耐温喷淋头(405)相连接，所述耐温喷淋头(405)在输水管(404)的底端设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述主体(2)的内部设置有保温结构(6)，所述保温结构(6)包括保温腔(601)，所述保温腔(601)设置在主体(2)的内部，所述保温腔(601)的内壁上固定连接有粘连层(602)，所述粘连层(602)的底端安装有保温棉(603)，所述保温棉(603)的中间位置处均安装有支撑加强杆(604)，所述保温腔(601)的底端设置有腔室(8)，所述腔室(8)的中间位置处均安装有加热组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述支撑加强杆(604)在保温棉(603)的中间位置处设置有若干组，且若干组支撑加强杆(604)在保温棉(603)的中间位置处呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述滑块(906)在出料底板(901)的中心线上呈对称分布，所述滑块(906)与滑轨(904)之间呈滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种除锈剂加工用淬火炉，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(903)在出料底板(901)的底端设置有两组，所述滑轮(905)在滑块(906)的中心线上呈对称分布。

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