CN216039541U - 一种辅酶q10的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辅酶Q10的制备装置，包括盛放辅酶的罐体和向罐体添加原料的上料机构；罐体的上端设有可开合的端盖；上料机构包括底座，罐体位于底座上。底座两侧设有上料架，上料架上端设有用于放置原料储存罐的上料腔。上料腔包括第一挡板、第二挡板，第一挡板位于邻近罐体的一侧。第一挡板上设有通孔，原料储存罐的出料口插入通孔并伸出在端盖的上方。上料腔内设有升降机构，升降机构包括升降气缸、支撑立柱和料板，升降气缸、支撑立柱安装在上料腔的底面，支撑立柱位于升降气缸和第一挡板之间，升降气缸的上端和支撑立柱的上端分别通过万向节连接料板。通过升降机构控制原料储存罐向罐体中倾倒原料，从而自动向罐体内加料，节省人力。

Description

一种辅酶Q10的制备装置

技术领域

本实用新型涉及辅酶Q10软胶囊生产加工设备技术领域，特别是涉及一种辅酶Q10的制备装置。

背景技术

辅酶Q10不仅能给心脏提供动力，还具有卓越的抗氧化，清除自由基功能，能预防血管壁脂质过氧化，预防动脉粥样硬化，并且无任何毒副作用，具有很好地药用价值。

在规模化的生产加工过程中，需大量地加入原料进行混合发酵。目前，通常由人工向罐体中倾倒原料，占用劳动力，且极大地损耗工作人员的体力，浪费时间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种辅酶Q10的制备装置，用于解决现有技术中由于通过人工向罐体加入原料，占用劳动力，浪费体力的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种辅酶Q10的制备装置，其中，包括用于盛放辅酶的罐体和向所述罐体内添加原料的上料机构，所述罐体与所述上料机构可分离；所述罐体的上端设有可开合的端盖；所述上料机构包括底座，所述罐体位于所述底座上；所述底座的两侧分别设有上料架，所述上料架的上端设有用于放置原料储存罐的上料腔，所述上料腔包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于远离所述罐体的一侧；所述第一挡板上设有通孔，所述原料储存罐的出料口插入所述通孔并伸出在所述端盖的上方；所述上料腔内设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸、支撑立柱和料板，所述升降气缸、支撑立柱安装在所述上料腔的底面，所述支撑立柱位于所述升降气缸和所述第一挡板之间，所述升降气缸的上端和所述支撑立柱的上端分别通过万向节连接所述料板。

上述的辅酶Q10的制备装置，其中，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和叶轮，所述端盖包括电机腔，所述电机安装在所述电机腔内，所述电机的输出端连接所述旋转轴，所述旋转轴插入所述罐体内部，所述叶轮安装在所述旋转轴上。

上述的辅酶Q10的制备装置，其中，所述罐体的下端设有万向轮，所述底座上设有与所述万向轮相适应的车道，所述罐体沿所述车道移动。

上述的辅酶Q10的制备装置，其中，所述上料架还包括第三挡板，两个所述上料架的前端和后端均设有连接耳，所述第三挡板通过转轴转动连接在所述连接耳上；所述第三挡板绕所述转轴转动并与地面接触时，所述罐体经过所述第三挡板的板身后脱离所述上料机构。

上述的辅酶Q10的制备装置，其中，所述上料架上还设有位于所述连接耳上方的滑动导轨，所述滑动导轨上设有限位滑块，所述限位滑块设有限位孔；所述第三挡板远离所述转轴的一侧设有限位杆；所述第三挡板绕所述转轴转动并贴合在所述上料架上时，滑动所述限位滑块，所述限位杆插入所述限位孔中。

上述的辅酶Q10的制备装置，其中，所述上料腔的外壁设有连接耳，所述第二挡板通过转轴转动连接所述连接耳，所述第二挡板绕所述转轴转动；所述上料架上设有位于所述连接耳上方的滑动导轨；所述滑动导轨上设有限位滑块，所述限位滑块上设有限位孔，所述第二挡板远离所述转轴的一侧设有限位杆，所述限位杆插入所述限位孔中。

如上所述，本实用新型的辅酶Q10的制备装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的上料架上设有上料腔，原料储存罐放置于上料腔中，通过上料腔内的升降机构向罐体中倾倒原料，从而自动向罐体内加料，节省人力。

2、本实用新型的罐体设有万向轮，上料架上设有第三挡板，当第三挡板与地面接触时，罐体经过第三挡板的板身后脱离上料机构，然后将下一个罐体移动至底座上，方便更换和移动罐体。

附图说明

图1显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置的主视图；

图2显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置的右视图；

图3显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置(第三挡板打开)的主视图；

图4显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置(第二挡板打开)的右视图；

图5显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置上料腔的剖视图；

图6显示为本实用新型一种辅酶Q10的制备装置罐体的剖视图；

图7显示为图2中A处的放大图；

图8显示为图2中B处的放大图；

图9显示为图3中C处的放大图。

元件标号说明：

1、罐体；2、上料机构；3、端盖；4、底座；5、上料架；6、上料腔；7、第一挡板；8、第二挡板；9、通孔；10、升降机构；11、升降气缸；12、支撑立柱；13、料板；14、万向节； 15、电机；16、旋转轴；17、叶轮；18、电机腔；19、万向轮；20、车道；21、第三挡板；22、连接耳；23、转轴；24、滑动导轨；25、限位滑块；26、限位孔；27、限位杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种辅酶Q10的制备装置，其中，包括用于盛放辅酶的罐体1和向罐体1内添加原料的上料机构2，罐体1与上料机构2可分离。罐体1的上端设有可开合的端盖3。上料机构2包括底座4，罐体1位于底座4上。底座4的两侧分别设有上料架5，上料架5的上端设有用于放置原料储存罐的上料腔6。上料腔6包括第一挡板7 和第二挡板8。第一挡板7位于远离罐体1的一侧，第一挡板7上设有通孔9，原料储存罐的出料口插入通孔9并伸出在端盖3的上方，打开端盖3，当原料储存罐进行上料时，打开端盖3，原料从出料口流入罐体1内部。上料腔6内设有升降机构10，升降机构10包括升降气缸11、支撑立柱12和料板13，升降气缸11、支撑立柱12安装在上料腔6的底面，支撑立柱12位于升降气缸11和第一挡板7之间，升降气缸11的上端和支撑立柱12的上端分别通过万向节14连接料板13，具体的，通过升降气缸11控制料板13倾斜，原料储存罐跟随料板13倾斜，从而将原料倒出。

进一步的，罐体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括电机15、旋转轴16和叶轮17，端盖3包括电机15腔，电机15安装在电机15腔内，电机15的输出端连接旋转轴16，旋转轴16 插入罐体1内部，叶轮17安装在旋转轴16上，通过电机15驱动叶轮17转动，搅拌原料，使原料充分混合。

进一步的，罐体1的下端设有万向轮19，底座4上设有与万向轮19相适应的车道20，罐体1沿车道20移动。

进一步的，上料架5还包括第三挡板21，两个上料架5的前端和后端均设有连接耳22，第三挡板21通过转轴23转动连接在连接耳22上；第三挡板21绕转轴23转动并与地面接触时，罐体1经过第三挡板21的板身脱离上料机构2，或将下一个罐体1移动至底座4上，进行上料工作，罐体1更换方便快捷。

进一步的，上料架5上还设有位于连接耳22上方的滑动导轨24，滑动导轨24上设有限位滑块25，限位滑块25设有限位孔26；第三挡板21远离转轴23的一侧设有限位杆27；第三挡板21绕转轴23转动并贴合在上料架5上时，滑动限位滑块25，限位杆27插入限位孔 26中。

进一步的，上料腔6的外壁设有连接耳22，第二挡板8通过转轴23转动连接耳22，第二挡板8绕转轴23转动；上料架5上设有位于连接耳22上方的滑动导轨24；滑动导轨24 上设有限位滑块25，限位滑块25上设有限位孔26，第二挡板8远离转轴23的一侧设有限位杆27，限位杆27插入限位孔26中。

综上，本实用新型设有上料腔6，原料储存罐放置于上料腔6中，通过上料腔6内的升降机构10向罐体1中倾倒原料，从而自动向罐体1内加料，节省人力。并且在罐体1下端设有万向轮19，上料架5上设置第三挡板21，当第三挡板21与地面接触时，罐体1经过第三挡板21的板身后脱离上料机构2，然后将下一个罐体1移动至底座4上，方便更换和移动罐体1。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种辅酶Q10的制备装置，其特征在于，包括用于盛放辅酶的罐体和向所述罐体内添加原料的上料机构，所述罐体与所述上料机构可分离；所述罐体的上端设有可开合的端盖；所述上料机构包括底座，所述罐体位于所述底座上；所述底座的两侧分别设有上料架，所述上料架的上端设有用于放置原料储存罐的上料腔，所述上料腔包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于邻近所述罐体的一侧；所述第一挡板上设有通孔，所述原料储存罐的出料口插入所述通孔并伸出在所述端盖的上方；所述上料腔内设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸、支撑立柱和料板，所述升降气缸、支撑立柱安装在所述上料腔的底面，所述支撑立柱位于所述升降气缸和所述第一挡板之间，所述升降气缸的上端和所述支撑立柱的上端分别通过万向节连接所述料板。

2.根据权利要求1所述的辅酶Q10的制备装置，其特征在于，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和叶轮，所述端盖包括电机腔，所述电机安装在所述电机腔内，所述电机的输出端连接所述旋转轴，所述旋转轴插入所述罐体内部，所述叶轮安装在所述旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的辅酶Q10的制备装置，其特征在于，所述罐体的下端设有万向轮，所述底座上设有与所述万向轮相适应的车道，所述罐体沿所述车道移动。

4.根据权利要求1所述的辅酶Q10的制备装置，其特征在于，所述上料架还包括第三挡板，两个所述上料架的前端和后端均设有连接耳，所述第三挡板通过转轴转动连接在所述连接耳上；所述第三挡板绕所述转轴转动并与地面接触时，所述罐体经过在所述第三挡板的板身后脱离所述上料机构。

5.根据权利要求4所述的辅酶Q10的制备装置，其特征在于，所述上料架上还设有位于所述连接耳上方的滑动导轨，所述滑动导轨上设有限位滑块，所述限位滑块设有限位孔；所述第三挡板远离所述转轴的一侧设有限位杆；所述第三挡板绕所述转轴转动并贴合在所述上料架上时，滑动所述限位滑块，所述限位杆插入所述限位孔中。

6.根据权利要求1所述的辅酶Q10的制备装置，其特征在于，所述上料腔的外壁设有连接耳，所述第二挡板通过转轴转动连接所述连接耳，所述第二挡板绕所述转轴转动；所述上料架上设有位于所述连接耳上方的滑动导轨；所述滑动导轨上设有限位滑块，所述限位滑块上设有限位孔，所述第二挡板远离所述转轴的一侧设有限位杆，所述限位杆插入所述限位孔中。

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