CN216038750U - 一种油水分离回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐，浮油收集罐的底部连通有集水包，集水包的底部与排水管的一端连通，浮油收集罐的底部还与排油管的一端连通；排水管上安装有排水阀，排油管上安装有排油阀。本实用新型的有益效果是设计合理，油水分离始终在密闭的空间内完成，可有效杜绝油品挥发，避免油气聚集形成安全隐患，降低安全风险；同时，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本，节能环保；另外，简化了操作，降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种油水分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及污水分离设备技术领域，具体涉及一种油水分离回收系统。

背景技术

石化企业中污水池中油水混合，密闭空间内浮油挥发成油气是安全生产的一大隐患。在生产过程中，油蜡排放、泄漏至污水管网，污水管网排放至污水池中，目前普遍采用污水通过液下泵外排，浮油通过浮油收集器收集后处理的方法进行处理，在排水过程中不可避免的将少量油品随水外排，浮油则不可避免带水通过浮油收集器收集。导致外排水仍需再次处理，收集油品仍需再次切水，增加相应成本。污水池内油水混合物通过液下泵抽出外排至水处理装置，污油通过浮油收集器进行收集，污油收集至油桶内进行集中处理，该处理方式存在以下缺点：

(1)浮油收集器针对污水池浮油收集不彻底，浮油挥发，密闭空间内油气聚集，形成重大安全隐患；

(2)配置浮油收集器费用较高，浮油收集器操作难度较大，并且浮油泵容易损坏，无法更换维修；

(3)油、水分离不彻底，外排水仍需再次处理，浮油后需再次切水；

(4)收集浮油至油桶内，外售价格较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油水分离回收系统，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐，所述浮油收集罐的底部连通有集水包，所述集水包的底部与排水管的一端连通，所述浮油收集罐的底部还与排油管的一端连通；所述排水管上安装有排水阀，所述排油管上安装有排油阀。

本实用新型的有益效果是：油水分离的过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待分离的油水混合物送至浮油收集罐内；然后，静置一段时间后，先开启排水阀排出底部的水相，水相排完后，关闭排水阀并开启排油阀，排出油相，油水分离效果较佳。本实用新型设计合理，油水分离始终在密闭的空间内完成，可有效杜绝油品挥发，避免油气聚集形成安全隐患，降低安全风险；同时，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本，节能环保；另外，简化了操作，降低了人工成本，提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述浮油收集罐和集水包上分别固定安装有液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是油水分离时，通过两个液位计分别检测浮油收集罐和集水包内的液位，工作人员根据两个液位计的液位判断浮油收集罐和集水包内的液位，并根据具体的液位判断何时开启排水阀和排油阀，油水分离的精确度更高。

进一步，两个所述液位计分别为浮子液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是浮子液位计的原理为在重力场中，流体中的物体由于和周围流体的密度差而受到的垂直向上的力是为浮力，根据两个液位计的具体情况判断集水包中水相排出的具体情况，从而判断何时排油，提高油水分离的效果，精确度高。

进一步，所述排水管和/或所述排油管上分别固定安装有取样器。

采用上述进一步方案的有益效果是通过排水管上的取样器取样化验，根据化验结果可判断水相中油的密度，从而判断是否排水或集水包中的液位计是否出现故障；另外，通过排油管上的取样器取样化验，判断排出水相后的油液的轻重，根据判断的结果将油液送至对应的处理设备，分离效果较佳。

进一步，还包括废水罐、油罐和输送泵，所述输送泵的入口与管路一的一端连通，其出口与管路二的一端连通；所述排水管的另一端和所述排油管的另一端分别与所述管路一连通，所述废水罐和所述油罐分别通过废水管和油管与所述管路二连通。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过输送泵可将集水包内的水相送至废水罐内，另外可通过输送泵将油相送至油罐，实现水相和油相的自动输送，节省人力，节约成本。

进一步，所述废水管上安装有废水阀，所述油管上安装有油阀。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过设置废水阀和油阀可有效防止分离后的水相和油相再次混合，保证油水分离的效果。

进一步，所述油罐包括轻污油罐和重污油罐，所述轻污油罐和所述重污油罐分别通过轻污油管和重污油管与所述管路二连通；所述油阀包括轻污油阀和重污油阀，所述轻污油阀和所述重污油阀分别安装在所述轻污油管和所述重污油管上。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，通过输送泵可将集水包内的水相送至废水罐内，另外可通过输送泵将油相送至轻污油罐或重污油罐，实现水相和油相的自动输送，且可实现重污油相和轻污油相的分离，节省人力，节约成本。

进一步，还包括污水预处理池，所述污水预处理池通过供液管与所述浮油收集罐连通，所述供液管上固定安装有液下泵。

采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过污水预处理池对油水混合物进行预处理，提高后续油水分离的效果。

进一步，所述污水预处理池由竖直固定安装的隔板分隔成隔油池和雨水池，所述隔板的下部设有贯穿的开口，所述开口处安装有可启闭的封口件；所述隔油池通过所述供液管与所述浮油收集罐连通。

采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池内，静置后开启封口件，水相经开口进入雨水池内，油相留在隔油池内并由液下泵送至浮油收集罐内，实现油水混合物的预处理，提高后续油水分离的效果。

进一步，所述封口件包括驱动件和挡板，所述挡板可上下移动的安装在所述开口处，用于封住或敞开所述开口；所述驱动件安装在所述隔油池或所述雨水池上，用于驱动所述挡板上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池内，静置后通过驱动件带动挡板上下移动以敞开开口，使得位于下方的水相流至雨水池内，油相留在隔油池内，以便后续油水分离，提高油水分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中污水预处理池的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浮油收集罐；2、集水包；3、排水阀；4、排油阀；5、液位计；6、取样器；7、废水罐；8、输送泵；9、轻污油罐；10、废水阀；11、轻污油阀；12、重污油罐；13、重污油阀；14、液下泵；15、隔油池；16、雨水池；17、驱动件；18、挡板；19、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种油水分离回收系统，包括浮油收集罐1，浮油收集罐1的底部连通有集水包2，集水包2的底部与排水管的一端连通，浮油收集罐1的底部还与排油管的一端连通；排水管上安装有排水阀3，排油管上安装有排油阀4。油水分离的过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待分离的油水混合物送至浮油收集罐1内；然后，静置一段时间后，先开启排水阀3排出底部的水相，水相排完后，关闭排水阀3并开启排油阀4，排出油相，油水分离效果较佳。本实用新型设计合理，油水分离始终在密闭的空间内完成，可有效杜绝油品挥发，避免油气聚集形成安全隐患，降低安全风险；同时，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本，节能环保；另外，简化了操作，降低了人工成本，提高了工作效率。

基于上述方案，上述集水包2与浮油收集罐1一体成型，结构简单。

另外，油水分离时，排出的水相和油相分别收集于设定的设备，例如水箱和油箱内。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括污水预处理池，污水预处理池通过供液管与浮油收集罐1连通，供液管上固定安装有液下泵14。油水分离过程中，首先通过污水预处理池对油水混合物进行预处理，提高后续油水分离的效果。

基于上述方案，上述污水预处理池通过供液管与浮油收集罐1的顶部连通，避免影响水相和油相的排出。

另外，待处理的油液混合物可以通过人工送至污水预处理池内，也可以通过泵送的方式送入污水预处理池内，例如泵的进口通过管路与油水混合物储存设备(例如箱体)的底部连通，出口通过与管路的一端连通，该管路的另一端延伸至污水预处理池内。

除上述实施方式外，也可以不设置污水预处理池，此时可以通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物加入浮油收集罐1内，且浮油收集罐1的顶部设有加料口。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，污水预处理池由竖直固定安装的隔板分隔成隔油池15和雨水池16，隔板的下部设有贯穿的开口，开口处安装有可启闭的封口件；隔油池15通过供液管与浮油收集罐1连通，供液管的两端分别与隔油池15的底部和浮油收集罐1的顶部连通。油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池15内，静置后开启封口件，水相经开口进入雨水池16内，浮油留在隔油池15内并由液下泵14送至浮油收集罐1内，实现油水混合物的预处理，提高后续油水分离的效果。

优选地，本实施例中，上述雨水池16内收集的污水可通过泵送的方式送至污水处理厂进行处理。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，上述隔板竖直固定设置，且其两端和下侧分别与污水预处理池的内壁贴合。

优选地，本实施例中，隔板的高度可以与污水预处理池的深度相等，也可以低于污水预处理池的深度，此时加入隔油池15内的油水混合物的液面低于隔板上侧所在的水平线，避免漂浮的油相进入雨水池16内。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，封口件包括驱动件17和挡板18，挡板18可上下移动的安装在开口处，用于封住或敞开开口；驱动件17安装在隔油池15或雨水池16上，用于驱动挡板18上下移动。油水分离过程中，首先通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池15内，静置后通过驱动件17带动挡板18上下移动以敞开开口，使得位于下方的水相流至雨水池16内，油相留在隔油池15内，以便后续油水分离，提高油水分离的效果。

实施例5

在实施例4的基础上，优选地，本实施例中，上述隔板对应开口两侧的位置相对固定安装有上侧均敞口的滑轨19，挡板18的两端分别与两个滑轨19滑动连接，增加挡板18上下移动的稳定性。

实施例6

在实施例4至实施例5的基础上，优选地，本实施例中，上述驱动件17包括电机和拉绳，电机固定安装在隔油池15或雨水池16的边缘处，或者通过架设在隔油池15或雨水池16上，其驱动端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端与挡板18的上侧固定连接，电机正向转动时拉绳可缠绕在电机的驱动端上以拉动挡板18上移以敞开开口，或者电机反向转动时其驱动端释放拉绳，使得挡板18下移以封住开口。

优选地，本实施例中，上述隔板上转动的安装有滑轮，拉绳绕过滑轮的上侧并与滑轮滑动贴合。

另外，上述拉绳优选拉索，使用寿命长，节约成本。

实施例7

在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括废水罐7、油罐和输送泵8，输送泵8的入口与管路一的一端连通，其出口与管路二的一端连通；排水管的另一端和排油管的另一端分别与管路一连通，废水罐7和油罐分别通过废水管和油管与管路二连通。使用时，通过输送泵8可将集水包2内的水相送至废水罐7内，另外可通过输送泵8将油相送至油罐内，实现水相和油相的自动输送，节省人力，节约成本。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，废水管上安装有废水阀10，油管上安装有油阀。使用时，通过输送泵8可将集水包2内的水相送至废水罐7内，另外可通过输送泵8将油相送至油罐，实现水相和油相的自动输送，节省人力，节约成本；另外，该方案中，通过设置废水阀10和油阀可防止分离后的水相和油相再次混合，保证油水分离的效果。

需要说明的是，上述油水混合物送至浮油收集罐1内后，静置与设定时间，此时水相处于下方，浮油处于上方。分离时，先开始废水阀10，通过输送泵8将位于下方的水相送至废水罐7内；水相分离完成后，关闭废水阀10，开启油阀，并通过输送泵8将乳油送至油罐内，实现油水分离。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，油罐包括轻污油罐9和重污油罐12，轻污油罐9和重污油罐12通过轻污油管和重污油管与所述管路二连通；油阀包括轻污油阀11和重污油阀13，轻污油阀11和重污油阀13分别安装在轻污油管和重污油管上。使用时，通过输送泵8可将集水包2内的水相送至废水罐7内，另外可通过输送泵8将油相送至轻污油罐9或重污油罐12，实现水相和油相的自动输送，且可实现重污油相和轻污油相的分离，节省人力，节约成本。

需要说明的是，上述油水混合物送至浮油收集罐1内后，静置与设定时间，此时水相处于下方，浮油处于上方。分离时，先开始废水阀10，通过输送泵8将位于下方的水相送至废水罐7内；水相分离完成后，关闭废水阀10，开启油阀，并通过输送泵8将乳油送至油罐内，实现油水分离。

另外，浮油输送前，需要通过本领域技术人员所能想到的方式对浮油收集罐1内的乳油抽样化验，判断浮油的轻重，并根据判断的结果开启轻污油阀11或重污油阀13，以便将浮油送至轻污油罐9或重污油罐12，实现重油和轻油的进一步分离。

除上述实施方式外，油罐也可以采用一个罐体，该方案轻油和重油都收集于一个罐体内，其分离效果不如上述方案。

实施例10

在实施例7至实施例9任一项的基础上，本实施例中，上述输送泵8采用隔膜泵，隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体；在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开；隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。

实施例11

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，浮油收集罐1和集水包2上分别固定安装有液位计5，其检测部分别延伸至浮油收集罐1和集水包2内。油水分离时，通过两个液位计5分别检测浮油收集罐1和集水包2内的液位，工作人员根据两个液位计5的液位判断浮油收集罐1和集水包2内的液位，并根据具体的液位判断何时开启排水阀3和排油阀4，油水分离的精确度更高。

基于上述方案，工作人员可观察上述液位计5的液位，从而判断是否开启排水阀3和排油阀4。

实施例12

在实施例11的基础上，本实施例中，两个液位计5分别为浮子液位计。浮子液位计的原理为在重力场中，流体中的物体由于和周围流体的密度差而受到的垂直向上的力是为浮力，根据两个液位计5的具体情况判断集水包2中水相排出的具体情况，从而判断何时排油，提高油水分离的效果，精确度高。

上述各个阀门、泵以及液位计5均优先采用电子部件，此时还包括控制器，上述各个电子部件分别与控制器通讯连接，无线或有线的连接方式。

当采用自动控制形式时，此时上述两个液位计5可分别安装在集水包2和浮油收集罐1内，由控制器直接控制。

实施例13

在上述各实施例的基础上，本实施例中，排水管和/或排油管上分别固定安装有取样器6。分离时，通过排水管上的取样器6取样化验，根据化验结果可判断水相中油的密度，从而判断是否排水或集水包2中的液位计5是否出现故障；另外，通过排油管上的取样器6取样化验，判断排出水相后的油液的轻重，根据判断的结果将油液送至对应的处理设备，分离效果较佳。

基于上述方案，当预处理后的油水混合物送至浮油收集罐1内并静置一段时间后，首先通过排水管上的取样器6采集水样，并送检化验，判断水相中油的密度，当水相中油的密度低于设定阈值时，开启排水阀3，输送泵8将水相送至废水罐7内；水相排完后，通过排油管上的取样器6采集油样，并送检化验，判断油相的轻重，关闭排水阀3并开启排油阀4，并根据判断结果开启轻污油阀11或重污油阀13，同时通过输送泵8将油相送至轻污油罐9或重污油罐12，实现水相和油相的自动输送，且可实现重污油相和轻污油相的分离，节省人力，节约成本。

水相抽样时，当水相中油的密度高于设定阈值时，此时不开启排水阀3，工作人员需要检查集水包2内部的液位计5是否出现故障。

实施例14

在实施例13的基础上，本实施例中，上述取样器6包括取样筒，两个取样筒分别固定安装在集水包2的排水口和浮油收集罐1的排油口处，并分别排水管的一端和排油管的一端连通；取样筒的底部设有取样口，取样口处固定安装有取样阀。取样时，手动开启取样阀，并采集适量的样液送检化验。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的油水混合物送至隔油池15内，静置后通过上述方式开启挡板18，水相经开口进入雨水池16内，浮油留在隔油池15内并由液下泵14送至浮油收集罐1内，实现油水混合物的预处理，提高后续油水分离的效果；

第二，浮油送至浮油收集罐1内静置设定时间，首先通过排水管上的取样器6采集水样，并送检化验，判断水相中油的密度，当水相中油的密度低于设定阈值时，开启排水阀3，输送泵8将水相送至废水罐7内；水相排完后，通过排油管上的取样器6采集油样，并送检化验，判断油相的轻重，关闭排水阀3并开启排油阀4，并根据判断结果开启轻污油阀11或重污油阀13，同时通过输送泵8将油相送至轻污油罐9或重污油罐12，实现水相和油相的自动输送，且可实现重污油相和轻污油相的分离，节省人力，节约成本。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离回收系统，其特征在于：包括浮油收集罐(1)，所述浮油收集罐(1)的底部连通有集水包(2)，所述集水包(2)的底部与排水管的一端连通，所述浮油收集罐(1)的底部还与排油管的一端连通；所述排水管上安装有排水阀(3)，所述排油管上安装有排油阀(4)。

2.根据权利要求1所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述浮油收集罐(1)和集水包(2)上分别固定安装有液位计(5)。

3.根据权利要求2所述的油水分离回收系统，其特征在于：两个所述液位计(5)分别为浮子液位计。

4.根据权利要求1-3任一项所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述排水管和/或所述排油管上分别固定安装有取样器(6)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的油水分离回收系统，其特征在于：还包括废水罐(7)、油罐和输送泵(8)，所述输送泵(8)的入口与管路一的一端连通，其出口与管路二的一端连通；所述排水管的另一端和所述排油管的另一端分别与所述管路一连通，所述废水罐(7)和所述油罐分别通过废水管和油管与所述管路二连通。

6.根据权利要求5所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述废水管上安装有废水阀(10)，所述油管上安装有油阀。

7.根据权利要求6所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述油罐包括轻污油罐(9)和重污油罐(12)，所述轻污油罐(9)和所述重污油罐(12)分别通过轻污油管和重污油管与所述管路二连通；所述油阀包括轻污油阀(11)和重污油阀(13)，所述轻污油阀(11)和所述重污油阀(13)分别安装在所述轻污油管和所述重污油管上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的油水分离回收系统，其特征在于：还包括污水预处理池，所述污水预处理池通过供液管与所述浮油收集罐(1)连通，所述供液管上固定安装有液下泵(14)。

9.根据权利要求8所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述污水预处理池由竖直固定安装的隔板分隔成隔油池(15)和雨水池(16)，所述隔板的下部设有贯穿的开口，所述开口处安装有可启闭的封口件；所述隔油池(15)通过所述供液管与所述浮油收集罐(1)连通。

10.根据权利要求9所述的油水分离回收系统，其特征在于：所述封口件包括驱动件(17)和挡板(18)，所述挡板(18)可上下移动的安装在所述开口处，用于封住或敞开所述开口；所述驱动件(17)安装在所述隔油池(15)或所述雨水池(16)上，用于驱动所述挡板(18)上下移动。

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