CN216038617U - 一种全自动灌装机的可调速灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装机的可调速灌装头，包括灌装管体，所述灌装管体的下侧一端连通有壳体，所述壳体的右侧外端设置有气缸，所述灌装管体的下侧设置有计量阀，所述计量阀下侧的灌装管体上连通有灌装头，所述气缸的左侧贯穿壳体的右侧内壁连接有挡块，所述灌装管体与壳体的连接处开设有通槽，所述灌装管体的上端螺纹安装有连接盖，所述连接盖的中下端与过滤机构紧密贴合在一起，所述灌装头的右侧固定连接有L形支架，所述L形支架的左侧下端设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧连接有防尘板，本装置能够实现定量的进行灌装，同时能够对灌装头的底部进行防护，使得装置整体的实用性大大提高。

Description

一种全自动灌装机的可调速灌装头

技术领域

本实用新型属于灌装头技术领域，具体为一种全自动灌装机的可调速灌装头。

背景技术

现有的全自动灌装机是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。

而现阶段的灌装机上的灌装头的流量速度和排出的流量无法控制，使得整体的灌装机的自动化效率低下，使得整体的实用性大大降低，而且目前的灌装头不具备过滤功能，容易堵塞灌装头的底部，因此提出了一种全自动灌装机的可调速灌装头来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种全自动灌装机的可调速灌装头。

本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动灌装机的可调速灌装头，包括灌装管体，所述灌装管体的下侧一端连通有壳体，所述壳体的右侧外端设置有气缸，所述灌装管体的下侧设置有计量阀，所述计量阀下侧的灌装管体上连通有灌装头，所述气缸的左侧贯穿壳体的右侧内壁连接有挡块，所述灌装管体与壳体的连接处开设有通槽，所述灌装管体的上端螺纹安装有连接盖，所述连接盖的中下端与过滤机构紧密贴合在一起，所述灌装头的右侧固定连接有L形支架，所述L形支架的左侧下端设置有电动推杆，所述电动推杆的左侧连接有防尘板。

在一优选的实施方式中，所述防尘板的上平面与灌装头的底部相平齐，所述灌装管体的内部设置有流通腔，所述通槽的上下端设置有密封圈。

在一优选的实施方式中，所述密封圈与挡块过盈配合在一起，所述通槽左侧的灌装管体的内壁上开设有限位腔，所述连接盖的上端连通有进料软管。

在一优选的实施方式中，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网设置在灌装管体的内部，所述过滤网的外直径与灌装管体的内直径相适配。

在一优选的实施方式中，所述过滤网的上端与连接盖紧密连接在一起，所述过滤网下端的灌装管体的内部安装有抵板。

在一优选的实施方式中，所述抵板的中部开设有通孔，所述抵板的两侧上端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与过滤网紧密贴合在一起。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型中，在排出的过程中，通过上端的计量阀可以控制一次的灌装量，在灌装的过程中，通过气缸工作，带动相连接的挡块在灌装管体的内部移动，使得通过挡块能够控制灌装管体内部液体的流速，使得整体更加智能化。

2、本实用新型中，在排入物料时，首先通过过滤网对物料进行过滤处理过滤，防止堵塞管道，通过电动推杆带动相连接的防尘板向左移动，通过防尘板能够对灌装头起到防护作用，防止污染，使得整体的实用性和安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的灌装管体的部分的剖视结构示意简图；

图3为本实用新型的过滤机构的部分的放大结构示意简图。

图中标记：1-进料软管、2-连接盖、3-灌装管体、4-壳体、5-气缸、6-L形支架、7-计量阀、8-防尘板、9-灌装头、10-电动推杆、11-过滤机构、111-压缩弹簧、112-抵板、113-过滤网、114-通孔、12-流通腔、13-限位腔、14-密封圈、15-通槽、16-挡块。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1-3，一种全自动灌装机的可调速灌装头，包括灌装管体3，灌装管体3的下侧一端连通有壳体4，壳体4的右侧外端设置有气缸5，灌装管体3的下侧设置有计量阀7，通过在计量阀7上设置一次排出量，能够保证每次排出的量恒定，计量阀7下侧的灌装管体3上连通有灌装头9，通过灌装头9可将物料排出，实现灌装工作，气缸5的左侧贯穿壳体4的右侧内壁连接有挡块16，灌装管体3与壳体4的连接处开设有通槽15，通过气缸5工作，带动相连接的挡块16在灌装管体3的内部移动，使得通过挡块16能够控制灌装管体3内部液体的流速，灌装管体3的上端螺纹安装有连接盖2，连接盖2的中下端与过滤机构11紧密贴合在一起，灌装头9的右侧固定连接有L形支架6，L形支架6的左侧下端设置有电动推杆10，电动推杆10的左侧连接有防尘板8，通过电动推杆10带动相连接的防尘板8向左移动，通过防尘板8能够对灌装头9起到防护作用。

需要说明的是，防尘板8的上平面与灌装头9的底部相平齐，使得防尘板8能够与灌装头9紧密贴合，对灌装头9起到密封防护作用，灌装管体3的内部设置有流通腔12，通槽15的上下端设置有密封圈14，通过密封圈14和挡块16的过盈配合，保证液体不会漏入到壳体4的内部。

需要说明的是，密封圈14与挡块16过盈配合在一起，通槽15左侧的灌装管体3的内壁上开设有限位腔13，连接盖2的上端连通有进料软管1，通过连接的进料软管1向灌装管体3内排入物料。

需要说明的是，过滤机构11包括过滤网113，过滤网113设置在灌装管体3的内部，过滤网113的外直径与灌装管体3的内直径相适配，通过过滤网113对物料进行过滤处理。

需要说明的是，过滤网113的上端与连接盖2紧密连接在一起，过滤网113下端的灌装管体3的内部安装有抵板112，灌装管体3的内孔与抵板112之间为过盈配合，通过抵板112可以对过滤网113起到支撑和限位作用。

需要说明的是，抵板112的中部开设有通孔114，通过开设的通孔114能够将液体排入到流通腔12的内部，抵板112的两侧上端设置有压缩弹簧111，压缩弹簧111的上端与过滤网113紧密贴合在一起，在拆卸时，通过压缩弹簧111可以将上端的过滤网113顶出，方便对过滤网113的拆卸更换。

工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，通过连接的进料软管1向灌装管体3内排入物料，在排入物料时，首先通过过滤网113对物料进行过滤处理过滤后便可通过灌装头9排出，在排出的过程中，通过上端的计量阀7可以控制一次的灌装量。

在灌装的过程中，通过气缸5工作，带动相连接的挡块16在灌装管体3的内部移动，使得通过挡块16能够控制灌装管体3内部液体的流速，同时当使用完毕后，控制电动推杆10工作，通过电动推杆10带动相连接的防尘板8向左移动，通过防尘板8能够对灌装头9起到防护作用，防止污染，使得整体的实用性和安全性大大提高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种全自动灌装机的可调速灌装头，包括灌装管体(3)，其特征在于：所述灌装管体(3)的下侧一端连通有壳体(4)，所述壳体(4)的右侧外端设置有气缸(5)，所述灌装管体(3)的下侧设置有计量阀(7)，所述计量阀(7)下侧的灌装管体(3)上连通有灌装头(9)，所述气缸(5)的左侧贯穿壳体(4)的右侧内壁连接有挡块(16)，所述灌装管体(3)与壳体(4)的连接处开设有通槽(15)，所述灌装管体(3)的上端螺纹安装有连接盖(2)，所述连接盖(2)的中下端与过滤机构(11)紧密贴合在一起，所述灌装头(9)的右侧固定连接有L形支架(6)，所述L形支架(6)的左侧下端设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的左侧连接有防尘板(8)。

2.如权利要求1所述的一种全自动灌装机的可调速灌装头，其特征在于：所述防尘板(8)的上平面与灌装头(9)的底部相平齐，所述灌装管体(3)的内部设置有流通腔(12)，所述通槽(15)的上下端设置有密封圈(14)。

3.如权利要求2所述的一种全自动灌装机的可调速灌装头，其特征在于：所述密封圈(14)与挡块(16)过盈配合在一起，所述通槽(15)左侧的灌装管体(3)的内壁上开设有限位腔(13)，所述连接盖(2)的上端连通有进料软管(1)。

4.如权利要求1所述的一种全自动灌装机的可调速灌装头，其特征在于：所述过滤机构(11)包括过滤网(113)，所述过滤网(113)设置在灌装管体(3)的内部，所述过滤网(113)的外直径与灌装管体(3)的内直径相适配。

5.如权利要求4所述的一种全自动灌装机的可调速灌装头，其特征在于：所述过滤网(113)的上端与连接盖(2)紧密连接在一起，所述过滤网(113)下端的灌装管体(3)的内部安装有抵板(112)。

6.如权利要求5所述的一种全自动灌装机的可调速灌装头，其特征在于：所述抵板(112)的中部开设有通孔(114)，所述抵板(112)的两侧上端设置有压缩弹簧(111)，所述压缩弹簧(111)的上端与过滤网(113)紧密贴合在一起。

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