CN216038305U - 一种房屋建筑施工用板材吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑设计机械设备领域，且公开了一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括底盘、主箱体以及吊臂，所述底盘上方设有梯形底座，所述梯形底座上方设有转盘，所述转盘内设有主轴，所述主轴上设有主箱体，所述主箱体上表面设有支撑架，所述支撑架上设有第一金属套筒，所述第一金属套筒内设有第一活塞，所述主箱体前面设有吊臂，所述吊臂上设有第二金属套筒，所述吊臂下方设有钢缆绳，所述钢缆绳下方设有设备箱。所述该实用新型，操作简单，承重可靠，且适用于大型板材吊运，可靠性强，有效提升了建筑施工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设计机械设备领域，具体为一种房屋建筑施工用板材吊运装置。
背景技术
吊运装置即用于建筑施工过程中对材料进行吊运的一种装置，便于施工人员进行施工，主要应用于房屋建筑及道路施工等领域，将物件从地面运往高处，随着科技的不断发展，吊运装置在结构及功能上得到了相应的改进。现有的吊运装置只是在吊板四周简单焊接上挡板，导致吊板装载面积变小，且在吊运大型板材时还会产生不便。
为此，我们设计了一种房屋建筑施工用板材吊运装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种房屋建筑施工用板材吊运装置，解决了吊运装置在吊运大型板材时操作不便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括底盘、主箱体以及吊臂，所述底盘上方设有梯形底座，所述梯形底座上方设有转盘，所述转盘内设有主轴，所述主轴上设有主箱体，所述主箱体上表面设有支撑架，所述支撑架上设有第一金属套筒，所述第一金属套筒内设有第一活塞，所述主箱体前面设有吊臂，所述吊臂上设有第二金属套筒，所述吊臂下方设有钢缆绳，所述钢缆绳下方设有设备箱，设备箱内设置有液压缸。
进一步的，所述设备箱下方分别设有第三金属套筒以及第四金属套筒，第三金属套筒内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆与套筒之间活动连接，第四金属套筒内设有压盘，压盘与第四金属套筒之间活动连接。
进一步的，所述第一伸缩杆下方设有橡胶垫片，橡胶垫片与第一伸缩杆之间固定连接，橡胶垫片下方设有支撑板，橡胶垫片与支撑板之间固定连接。
进一步的，所述吊臂内设有电机，电机上设有驱动轴，驱动轴上分别设有压紧环、齿轮以及卷筒，压紧环一侧设有齿轮，齿轮一侧设有卷筒，齿轮与驱动轴之间过盈配合连接。
进一步的，所述液压缸上设有第二活塞，第二活塞上设有挡板，挡板上设有第五金属套筒，挡板与第五金属套筒之间活动连接。
进一步的，所述第五金属套筒上设有减震弹簧，减震弹簧内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设有推杆，推杆上设有第四金属套筒，第四金属套筒内设有压盘。
进一步的，所述主箱体侧面设有工作台，工作台与主箱体之间焊接固定。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，设置有主箱体以及吊臂，通过在主箱体下方设有主轴带动主箱体进行转动，进而带动吊臂进行转动，通过在支撑架上设有第一活塞，使得通过第一活塞带动吊臂来实现起吊功能，通过在吊臂内设置有电机，使得启动电机时可以通过驱动轴带动齿轮、压紧环以及卷筒进行旋转，进而通过卷筒带动钢缆绳进行旋转，并通过电机正反转来实现钢缆绳的收放操作。
2、该实用新型，设置有设备箱，通过在设备箱内设有液压缸，通过液压缸带动第二活塞，进而通过第二活塞带动挡板以及挡板下方的第二伸缩杆，再通过第二伸缩杆带动推杆来实现压盘的往复运动，并通过压盘将大型板材压在支撑板上来实现板材压紧固定操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吊臂内钢缆绳收放部分的结构示意图；
图3为本实用新型的设备箱内的结构示意图。
图中：1、底盘；2、梯形底座；3、转盘；4、主轴；5、主箱体；6、工作台；7、支撑架；8、第一金属套筒；9、第一活塞；10、吊臂；11、第二金属套筒；12、钢缆绳；13、设备箱；14、第三金属套筒；15、第一伸缩杆； 16、橡胶垫片；17、支撑板；18、第四金属套筒；19、压盘；20、推杆；21、第二伸缩杆；22、减震弹簧；23、第五金属套筒；24、挡板；25、第二活塞； 26、液压缸；27、压紧环；28、驱动轴；29、电机；30、齿轮；31、卷筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括底盘1、主箱体5 以及吊臂10，底盘1上方设有梯形底座2，梯形底座2上方设有转盘3，转盘 3内设有主轴4，主轴4上设有主箱体5，主箱体5上表面设有支撑架7，支撑架7上设有第一金属套筒8，第一金属套筒8内设有第一活塞9，主箱体5 前面设有吊臂10，吊臂10上设有第二金属套筒11，吊臂10下方设有钢缆绳 12，钢缆绳12下方设有设备箱13，设备箱13内设置有液压缸26。
其中，设备箱13下方分别设有第三金属套筒14以及第四金属套筒18，第三金属套筒14内设有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15与第三金属套筒14之间活动连接，第四金属套筒18内设有压盘19，压盘19与第四金属套筒18之间活动连接。
第一伸缩杆15下方设有橡胶垫片16，橡胶垫片16与第一伸缩杆15之间固定连接，橡胶垫片16下方设有支撑板17，橡胶垫片16与支撑板17之间固定连接，吊臂10内设有电机29，电机29上设有驱动轴28，驱动轴28上分别设有压紧环27、齿轮30以及卷筒31，压紧环27一侧设有齿轮30，齿轮30 一侧设有卷筒31，齿轮30与驱动轴28之间过盈配合连接。
液压缸26上设有第二活塞25，第二活塞25上设有挡板24，挡板24上设有第五金属套筒23，挡板24与第五金属套筒23之间活动连接，第五金属套筒23上设有减震弹簧22，减震弹簧22内设有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21上设有推杆20，推杆20上设有第四金属套筒18，第四金属套筒18内设有压盘19，主箱体5侧面设有工作台6，工作台6与主箱体5之间焊接固定。
综上所述，本实用新型在使用时，首先启动电机29，通过电机29带动其上齿轮30、压紧环27以及卷筒31进行转动，进而带动钢缆绳12绕卷筒31 进行转动，再通过电机29正反转来实现钢缆绳12的收放功能，再通过启动设备箱13内液压缸26带动第二伸缩杆21以及推杆20来实现压盘19进行直线运动，直到压盘19将所需吊运的大型板材牢牢压紧固定在支撑板17上。
其次，启动支撑架7上的第一活塞9带动吊臂10来实现吊臂10的起吊功能，并通过主轴4带动主箱体5以及吊臂10进行旋转，进而将所需吊运的大型板材运达指定位置以来实现整个吊运过程。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括底盘(1)、主箱体(5)以及吊臂(10)，其特征在于：所述底盘(1)上方设有梯形底座(2)，所述梯形底座(2)上方设有转盘(3)，所述转盘(3)内设有主轴(4)，所述主轴(4)上设有主箱体(5)，所述主箱体(5)上表面设有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设有第一金属套筒(8)，所述第一金属套筒(8)内设有第一活塞(9)，所述主箱体(5)前面设有吊臂(10)，所述吊臂(10)上设有第二金属套筒(11)，所述吊臂(10)下方设有钢缆绳(12)，所述钢缆绳(12)下方设有设备箱(13),设备箱(13)内设置有液压缸(26)。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述设备箱(13)下方分别设有第三金属套筒(14)以及第四金属套筒(18)，第三金属套筒(14)内设有第一伸缩杆(15)，第一伸缩杆(15)与第三金属套筒(14)之间活动连接，第四金属套筒(18)内设有压盘(19)，压盘(19)与第四金属套筒(18)之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(15)下方设有橡胶垫片(16)，橡胶垫片(16)与第一伸缩杆(15)之间固定连接，橡胶垫片(16)下方设有支撑板(17)，橡胶垫片(16)与支撑板(17)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述吊臂(10)内设有电机(29)，电机(29)上设有驱动轴(28)，驱动轴(28)上分别设有压紧环(27)、齿轮(30)以及卷筒(31)，压紧环(27)一侧设有齿轮(30)，齿轮(30)一侧设有卷筒(31)，齿轮(30)与驱动轴(28)之间过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述液压缸(26)上设有第二活塞(25)，第二活塞(25)上设有挡板(24)，挡板(24)上设有第五金属套筒(23)，挡板(24)与第五金属套筒(23)之间活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述第五金属套筒(23)上设有减震弹簧(22)，减震弹簧(22)内设有第二伸缩杆(21)，第二伸缩杆(21)上设有推杆(20)，推杆(20)上设有第四金属套筒(18)，第四金属套筒(18)内设有压盘(19)。
7.根据权利要求1所述的一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于：所述主箱体(5)侧面设有工作台(6)，工作台(6)与主箱体(5)之间焊接固定。
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