CN216038132U - 一种大管径管道提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径管道提升装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱和第一支撑梁，第一支撑柱的下方设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的内壁焊接有若干根第一支撑梁。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑梁、第一桁架、万向轮、叉臂限位器、第一定位孔、第二支撑梁、第二定位孔、第二桁架、叉臂孔和半扣螺栓的设置，通过该些之间的焊接与连接构成上框架与下框架，半扣螺栓的设置，将上框架与下框架进行固定，解决了传统管道安装过程繁琐、管道运输不便、提升困难、人工成本高的问题，提高管道运输效率，提高管道提升效率，节省人力成本，提升管道安装安全性，具有非常高的安全性与经济型，体现了该装置的实用性。

Description

一种大管径管道提升装置

技术领域

本实用新型涉及大管径管道提升装置技术领域，具体为一种大管径管道提升装置。

背景技术

随着科技的不断发展，人们逐渐用一些机械所产生的力来代替人力，从而减少人所消耗的劳动力，像一些大型建筑过设备的搬运、提升等，例如大口径管道的提升，因为自身体积较大，只采用人力去提升，所消耗的人力过大，因此一些大口径管道的提升装置的制造在建筑行业也具有一定的重要作用。

现有技术中一种大管径管道提升装置缺点不足：

1、专利文件CN214024426U,公开了一种大管径管道输送及调节装置，包括“底座，外支架一、外支架二、内支架一、内支架二、安装轴一、安装轴二，安装轴一与外支架一连接的一端高于其与内支架一连接的一端，安装轴一上安装有转动体一，安装轴二上安装有转动体二，安装轴一与安装轴二以直线L为对称轴对称设置，转动体一和转动体二以直线L为对称轴对称设置，直线L位于内支架一和内支架二中间并且垂直于底座；内支架一和内支架二之间还连接有安装板，安装板上开设有安装孔，调节螺栓穿过安装孔并且与安装板螺纹连接，调节螺栓顶端转动连接有圆弧板”，但是上述该装置的安装过程繁琐、管道运输不便、提升困难、人工成本较高，从而导致该装置实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大管径管道提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大管径管道提升装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱和第一支撑梁，第一支撑柱的下方设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的内壁焊接有若干根第一支撑梁。

优选的，所述第一支撑柱的内壁焊接有若干根第一桁架，且第一桁架位于若干根第一支撑梁之间。

优选的，所述第一支撑梁底部的四周均设置有万向轮，所述第一支撑梁底部的两侧均设置有叉臂限位器，所述第一支撑柱的正面开设有若干个第一定位孔。

优选的，所述第二支撑柱的内壁焊接有若干根第二支撑梁，所述第二支撑柱的背面开设有若干个第二定位孔。

优选的，所述第二支撑柱的内壁焊接有若干根第二桁架，且第二桁架位于若干根第二支撑梁之间。

优选的，所述第二支撑梁的之间设置有叉臂孔，所述第二定位孔的内壁连接有半扣螺栓，且半扣螺栓表面的一侧螺纹连接于第一定位孔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑梁、第一桁架、万向轮、叉臂限位器、第一定位孔、第二支撑梁、第二定位孔、第二桁架、叉臂孔和半扣螺栓的设置，通过第一支撑柱支撑柱、第一支撑梁、第一桁架、叉臂限位器和第一定位孔的搭配使用，通过该些装置之间的焊接以及连接构成上框架，通过第二支撑柱、第二支撑梁、第二定位孔、第二桁架叉壁孔的搭配使用，通过该些装置之间的焊接与连接构成下框架，半扣螺栓、第一定位孔和第二定位孔的搭配使用，将上框架与下框架进行固定，解决了传统管道安装过程繁琐、管道运输不便、提升困难、人工成本高的问题，提高管道运输效率，提高管道提升效率，节省人力成本，提升管道安装安全性，具有非常高的安全性与经济型，体现了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构立体图；

图2为本实用新型的第一支撑柱立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑柱结构示意图；

图4为本实用新型的半扣螺栓拆分立体结构示意图。

图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、第一支撑梁；4、第一桁架；5、万向轮；6、叉臂限位器；7、第一定位孔；8、第二支撑梁；9、第二定位孔；10、第二桁架；11、叉臂孔；12、半扣螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种大管径管道提升装置，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2和第一支撑梁3，第一支撑柱1的下方设置有第二支撑柱2，第一支撑柱1的内壁焊接有若干根第一支撑梁3，第一支撑柱1的内壁焊接有若干根第一桁架4，且第一桁架4位于若干根第一支撑梁3之间，第一支撑梁3底部的四周均设置有万向轮5，第一支撑梁3底部的两侧均设置有叉臂限位器6，第一支撑柱1的正面开设有若干个第一定位孔7，第二支撑柱2的内壁焊接有若干根第二支撑梁8，第二支撑柱2的背面开设有若干个第二定位孔9，第二支撑柱2的内壁焊接有若干根第二桁架10，且第二桁架10位于若干根第二支撑梁8之间，第二支撑梁8的之间设置有叉臂孔11，第二定位孔9的内壁连接有半扣螺栓12，且半扣螺栓12表面的一侧螺纹连接于第一定位孔7的内壁。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过第一支撑柱1、第二支撑柱2、第一支撑梁3、第一桁架4、万向轮5、叉臂限位器6、第一定位孔7、第二支撑梁8、第二定位孔9、第二桁架10、叉臂孔11和半扣螺栓12的设置，通过第一支撑柱11、第一支撑梁3、第一桁架4、叉臂限位器6和第一定位孔7的搭配使用，通过该些装置之间的焊接以及连接构成上框架，通过第二支撑柱2、第二支撑梁8、第二定位孔9、第二桁架10、叉臂孔11的搭配使用，通过该些装置之间的焊接与连接构成下框架，再通过半扣螺栓12穿过第一定位孔7与第二定位孔9将上框架与下框架进行固定，解决了传统管道安装过程繁琐、管道运输不便、提升困难、人工成本高的问题，提高管道运输效率，提高管道提升效率，节省人力成本，提升管道安装安全性，具有非常高的安全性与经济型，体现了该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大管径管道提升装置，包括第一支撑柱（1）、第二支撑柱（2）和第一支撑梁（3），其特征在于：第一支撑柱（1）的下方设置有第二支撑柱（2），所述第一支撑柱（1）的内壁焊接有若干根第一支撑梁（3）。

2.根据权利要求1所述的一种大管径管道提升装置，其特征在于：所述第一支撑柱（1）的内壁焊接有若干根第一桁架（4），且第一桁架（4）位于若干根第一支撑梁（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种大管径管道提升装置，其特征在于：所述第一支撑梁（3）底部的四周均设置有万向轮（5），所述第一支撑梁（3）底部的两侧均设置有叉臂限位器（6），所述第一支撑柱（1）的正面开设有若干个第一定位孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种大管径管道提升装置，其特征在于：所述第二支撑柱（2）的内壁焊接有若干根第二支撑梁（8），所述第二支撑柱（2）的背面开设有若干个第二定位孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种大管径管道提升装置，其特征在于：所述第二支撑柱（2）的内壁焊接有若干根第二桁架（10），且第二桁架（10）位于若干根第二支撑梁（8）之间。

6.根据权利要求4所述的一种大管径管道提升装置，其特征在于：所述第二支撑梁（8）的之间设置有叉臂孔（11），所述第二定位孔（9）的内壁连接有半扣螺栓（12），且半扣螺栓（12）表面的一侧螺纹连接于第一定位孔（7）的内壁。

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