CN216037853U - 一种应力钢绞线生产用自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应力钢绞线生产用自动收线装置，涉及应力钢绞线技术领域，针对应力钢绞线生产时，由于线较长，需要对其进行缠绕打包起来，方便运输也不容易缠绕，目前缠绕设备只有普通的缠绕功能，线料很容易缠堆在一起，空间没有得到利用，不美观，而且利用的驱动设备较多，非常的费电的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的两侧内部转动连接有转轴，位于右侧所述转轴的右端固定有第一皮带轮，所述转轴的外部均固定有挡板，所述挡板相互靠近的一侧均固定有第一弹簧。本实用新型具有缠绕、布线和断线等功能，减少人工干预，提高生产效率，缠绕更美观，只有一个驱动电机，更加省电。

Description

一种应力钢绞线生产用自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及应力钢绞线技术领域，尤其涉及一种应力钢绞线生产用自动收线装置。

背景技术

预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。

由于线较长，需要对其进行缠绕打包起来，方便运输也不容易缠绕，目前缠绕设备只有普通的缠绕功能，线料很容易缠堆在一起，空间没有得到利用，不美观，而且利用的驱动设备较多，非常的费电，为此我们提出了一种应力钢绞线生产用自动收线装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种应力钢绞线生产用自动收线装置，解决了由于线较长，需要对其进行缠绕打包起来，方便运输也不容易缠绕，目前缠绕设备只有普通的缠绕功能，线料很容易缠堆在一起，空间没有得到利用，不美观，而且利用的驱动设备较多，非常的费电的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应力钢绞线生产用自动收线装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的两侧内部转动连接有转轴，位于右侧所述转轴的右端固定有第一皮带轮，所述转轴的外部均固定有挡板，所述挡板相互靠近的一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧相互靠近的一端均固定有挤压板，所述挤压板套设在转轴的外部，所述挤压板相互靠近的一侧均固定有第一限位杆，底座的顶部设有缠线筒，所述支撑架的内部转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的左端固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外部均套设有皮带，所述第一往复螺杆的外部螺纹套设有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定有线环，所述线环的顶部开设有裁剪口，所述裁剪口的内部套设有压线板，所述压线板的正面固定有裁刀，所述压线板的前侧和背侧均固定有第一固定板，所述第一固定板的底部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端均固定有第二固定板，所述第二固定板均与线环固定连接，所述支撑架的顶部转动连接有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆的外部固定有第二单向齿轮，所述第二往复螺杆的外部螺纹套设有第二滑板，所述支撑架的右侧外壁固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮。

优选的，所述齿轮与第一单向齿轮啮合传动，所述齿轮与第二单向齿轮啮合传动。

优选的，所述缠线筒的顶部固定有卡线块，所述支撑架的顶部固定有第二限位杆，所述第二限位杆活动套设在第二滑板的内部。

优选的，所述缠线筒的两侧均开设有限位孔，所述第一限位杆均套设在限位孔的内部，所述缠线筒套设在转轴的外部。

优选的，所述支撑架的内壁固定有第三限位杆，所述第三限位杆活动套设在第一滑板的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装缠线筒、线环和裁刀等结构，其中缠绕筒对线进行缠绕，线环布线，裁刀对线进行裁断，本装置设计新颖，操作简单具有缠绕、布线和断线等功能，减少人工干预，提高生产效率，缠绕更美观，只有一个驱动电机，更加省电。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应力钢绞线生产用自动收线装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应力钢绞线生产用自动收线装置的图A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应力钢绞线生产用自动收线装置的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、转轴；4、挡板；5、第一弹簧；6、挤压板；7、第一限位杆；8、第一皮带轮；9、缠线筒；10、限位孔；11、第一往复螺杆；12、第二皮带轮；13、皮带；14、第一单向齿轮；15、第二往复螺杆；16、第二单向齿轮；17、第二滑板；18、第一滑板；19、线环；20、裁剪口；21、压线板；22、裁刀；23、第一固定板；24、第二弹簧；25、第二固定板；26、电机；27、齿轮；28、卡线块；29、第二限位杆；30、第三限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种应力钢绞线生产用自动收线装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑架2，支撑架2的两侧内部转动连接有转轴3，位于右侧转轴3的右端固定有第一皮带轮8，转轴3的外部均固定有挡板4，挡板4相互靠近的一侧均固定有第一弹簧5，第一弹簧5相互靠近的一端均固定有挤压板6，挤压板6套设在转轴3的外部，挤压板6相互靠近的一侧均固定有第一限位杆7，底座1的顶部设有缠线筒9，支撑架2的内部转动连接有第一往复螺杆11，第一往复螺杆11的左端固定有第二皮带轮12，第二皮带轮12和第一皮带轮8的外部均套设有皮带13，第一往复螺杆11的外部螺纹套设有第一滑板18，第一滑板18的顶部固定有线环19，线环19的顶部开设有裁剪口20，裁剪口20的内部套设有压线板21，压线板21的正面固定有裁刀22，压线板21的前侧和背侧均固定有第一固定板23，第一固定板23的底部均固定有第二弹簧24，第二弹簧24的底端均固定有第二固定板25，第二固定板25均与线环19固定连接，支撑架2的顶部转动连接有第二往复螺杆15，第二往复螺杆15的外部固定有第二单向齿轮16，第二往复螺杆15的外部螺纹套设有第二滑板17，支撑架2的右侧外壁固定有电机26，电机26的输出端固定有齿轮27。

本实施例中，齿轮27与第一单向齿轮14啮合传动，齿轮27与第二单向齿轮16啮合传动。

本实施例中，缠线筒9的顶部固定有卡线块28，支撑架2的顶部固定有第二限位杆29，第二限位杆29活动套设在第二滑板17的内部。

本实施例中，缠线筒9的两侧均开设有限位孔10，第一限位杆7均套设在限位孔10的内部，缠线筒9套设在转轴3的外部。

本实施例中，支撑架2的内壁固定有第三限位杆30，第三限位杆30活动套设在第一滑板18的内部。

工作原理，首先，将按压左侧挤压板6和第一弹簧，将缠线筒9插在左侧转轴3外部，将第一限位杆7对准限位孔10插入，然后按压右侧挤压板6按照上面的方法将缠线筒9右侧固定，然后将线料从线环19后侧传入线环19，然后将线打结，卡在卡线块28内，然后启动电机26，电机26带动齿轮27正转，齿轮27带动第二单向齿轮16、第一往复螺杆11、皮带13、第二皮带轮12、第一皮带轮8、皮带13、转轴3和缠线筒9等结构转动，缠线筒9转动对线料进行缠绕，第一往复螺杆11转动带动第一滑板18左右移动，第一滑板18左右移动将线料均均匀的缠绕在缠线筒9的外部，防止堆积在一起，缠线筒9缠满之后，将第一滑板18等结构移动到最右边，电机26反转带动齿轮27和第二单向齿轮16转动，第二单向齿轮16带动第二往复螺杆15和第二滑板17往下移动，第二滑板17往下移动对压线板21进行按压，压线板21带动裁刀22往下移动，压线板21对线料进行固定，防止断线之后线划出线环19，裁刀22在往下压的时候对线料裁断，然后关闭电机26，将缠线筒9取下，然后换上新的，然后扶住线料，启动电机26，电机26将第二滑板17往上移动，第二弹簧24推动压线板21往上移动，然后将刚才压住的线料卡在卡线块28内继续缠绕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应力钢绞线生产用自动收线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧内部转动连接有转轴(3)，位于右侧所述转轴(3)的右端固定有第一皮带轮(8)，所述转轴(3)的外部均固定有挡板(4)，所述挡板(4)相互靠近的一侧均固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)相互靠近的一端均固定有挤压板(6)，所述挤压板(6)套设在转轴(3)的外部，所述挤压板(6)相互靠近的一侧均固定有第一限位杆(7)，底座(1)的顶部设有缠线筒(9)，所述支撑架(2)的内部转动连接有第一往复螺杆(11)，所述第一往复螺杆(11)的左端固定有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)和第一皮带轮(8)的外部均套设有皮带(13)，所述第一往复螺杆(11)的外部螺纹套设有第一滑板(18)，所述第一滑板(18)的顶部固定有线环(19)，所述线环(19)的顶部开设有裁剪口(20)，所述裁剪口(20)的内部套设有压线板(21)，所述压线板(21)的正面固定有裁刀(22)，所述压线板(21)的前侧和背侧均固定有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的底部均固定有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底端均固定有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)均与线环(19)固定连接，所述支撑架(2)的顶部转动连接有第二往复螺杆(15)，所述第二往复螺杆(15)的外部固定有第二单向齿轮(16)，所述第二往复螺杆(15)的外部螺纹套设有第二滑板(17)，所述支撑架(2)的右侧外壁固定有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定有齿轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种应力钢绞线生产用自动收线装置，其特征在于，所述齿轮(27)与第一单向齿轮(14)啮合传动，所述齿轮(27)与第二单向齿轮(16)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种应力钢绞线生产用自动收线装置，其特征在于，所述缠线筒(9)的顶部固定有卡线块(28)，所述支撑架(2)的顶部固定有第二限位杆(29)，所述第二限位杆(29)活动套设在第二滑板(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种应力钢绞线生产用自动收线装置，其特征在于，所述缠线筒(9)的两侧均开设有限位孔(10)，所述第一限位杆(7)均套设在限位孔(10)的内部，所述缠线筒(9)套设在转轴(3)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种应力钢绞线生产用自动收线装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内壁固定有第三限位杆(30)，所述第三限位杆(30)活动套设在第一滑板(18)的内部。

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