CN216037538U - 双面印刷机的自动给纸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双面印刷机的自动给纸装置，其包括吸附机构和传输机构，传输机构包括机台、转动设置在机台上的传输辊以及升降设置在机台上的压紧辊，压紧辊的两端均转动连接有支杆，支杆沿压紧辊升降方向弹性连接在机台上，机台上设置有驱动两个支杆同步朝靠近机台方向运动的驱动组件。本申请具有快速调节压紧辊与传输辊之间的距离，使得双面印刷机的自动给纸装置可对不同厚度的纸张进行传输的效果。

Description

双面印刷机的自动给纸装置

技术领域

本申请涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种双面印刷机的自动给纸装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，输纸机构在传输纸张时，先将纸张从纸跺上吸起并将纸张放置在送纸机台上，纸张经送纸机台被自动传输至印刷工位进行印刷处理，实现纸张的自动输送。

相关技术中申请号为201720226928.0的中国专利，提出了一种印刷机送纸装置，包括左边柱，左边柱的侧面通过电动推杆与右边柱的侧面活动连接，左边柱的表面插接有两个转轴，右边柱的表面插接有两个套轴，转轴与套轴活动套接，套轴内壁的两侧均开设有凹槽，转轴表面的两侧均固定连接有卡齿，且两个卡齿分别卡接在两个凹槽内，转轴的表面固定连接有第一压筒，套轴的表面固定连接有第二压筒，第一压筒和第二压筒的表面均固定连接有橡胶层，两个转轴的一端均贯穿左边柱的表面固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，右边柱的表面固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机，电机的输出轴与其中一个套轴的一端固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于两个齿轮相互啮合，故分别与两个齿轮连接的两个转轴之间的距离无法调整，导致两个转轴上的第一压筒之间的距离无法调整，使得印刷机送纸装置无法对不同厚度的纸张进行稳定传输。

实用新型内容

为了改善印刷机送纸装置无法对不同厚度的纸张进行稳定传输的问题，本申请提供一种双面印刷机的自动给纸装置。

本申请提供的一种双面印刷机的自动给纸装置采用如下的技术方案：

一种双面印刷机的自动给纸装置，包括吸附机构和传输机构，所述传输机构包括机台、转动设置在所述机台上的传输辊以及升降设置在所述机台上的压紧辊，所述压紧辊的两端均转动连接有支杆，所述支杆沿所述压紧辊升降方向弹性连接在所述机台上，所述机台上设置有驱动两个所述支杆同步朝靠近所述机台方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，吸附机构将纸张吸起并放置在传输机构的机台上，传输辊与压紧辊将纸张压紧，传输辊与压紧辊相向转动，纸张在传输辊与压紧辊的转动摩擦下被传输至后工序；当纸张厚度不同时，需要根据纸张厚度调节传输辊与压紧辊之间的距离，启动驱动组件，驱动组件驱动压紧辊两端的支杆朝靠近机台方向同步运动，压紧辊在两个支杆的共同作用下朝靠近传输辊的方向运动，实现快速调节压紧辊与传输辊之间的距离，使得双面印刷机的自动给纸装置可对不同厚度的纸张进行传输；两个支杆同步运动，压紧辊始终与传输辊平行，使得压紧辊与传输辊之间各处的压紧力均相同，尽可能避免了纸张在传输过程中因受力不均匀而产生的位置偏斜。

可选的，所述驱动组件包括分别与两个所述支杆抵接的两个压板和固接在两个所述压板之间的连杆，位于所述连杆两端的所述机台上均设置有用于转动连接所述连杆的支架，所述支杆升降滑移连接在所述支架上，所述支架上设置有用于限制所述压板朝远离所述支杆的方向转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动连杆，连杆带动两个压板朝靠近机台方向转动，压板将支杆朝机台方向推动，支杆带动压紧辊在支架上滑移，使得压紧辊与传输辊之间的距离缩小，压紧辊与传输辊分别抵紧在纸张的两个侧面上，再使用限位组件将连杆和压板锁紧在支架上，使得压紧辊与传输辊之间的间隙大小恒定，传输辊与压紧辊相向转动，纸张在传输辊与压紧辊的转动摩擦下被稳定传输至后工序。

可选的，所述支杆呈Z型，所述压板上开设有卡接槽，所述支杆的竖直部滑移插接在所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，转动连杆，连杆带动压板转动，压板推动支杆朝靠近机台方向推动，由于压板为转动的状态，故压板在转动过程中，支杆的竖直部在卡接槽内的位置发生变化，卡接槽的设置一方面为压板的稳定转动提供条件，另一方面卡接槽与支杆竖直部之间的相互作用限制了支杆的晃动，进一步使得压紧辊与传输辊之间的相对位置稳定，保障了压紧辊与传输辊对纸张的稳定传输。

可选的，所述连杆上设置有便于驱动所述连杆转动的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮增大了手指与连杆之间的摩擦，通过手轮可快速转动连杆，进而使得连杆带动压板快速转动，实现对压紧辊位置的快速调节，使得压紧辊与传输辊之间的间隙大小与纸张的厚度适配。

可选的，所述限位组件包括与所述连杆同轴固接的棘轮和与所述棘轮抵接适配的棘爪，所述棘爪远离所述棘轮的一端与所述支架铰接。

通过采用上述技术方案，在对传输辊与压紧辊之间间隙大小进行调整时，转动连杆，连杆带动棘轮同步转动，此时棘爪不会限制棘轮的转动；当完成了压紧辊的位置调整后，压板抵紧在支杆上，此时棘爪与棘轮的抵接作用限制了压板朝远离机台的方向转动，保障了压紧辊与传输辊之间的间隙大小恒定。

可选的，所述支架上沿竖直方向开设有滑槽，所述支杆远离所述压紧辊的一端固接有与所述滑槽滑移适配的滑块，所述滑槽内设置有与所述滑块弹性连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件通过滑块将支杆弹性支撑在滑槽内，支杆与压紧辊连接，使得压紧辊被弹性支撑在支架上，在调节压紧辊与传输辊之间的间隙大小时，只需朝靠近机台方向推动支杆，支杆带动滑块在滑槽内滑移，滑块对弹性件产生作用力，使得弹性件产生形变，此时传输辊与压紧辊之间的间隙变小；当停止对支杆施加作用力时，弹性件驱动支杆朝远离机台的方向运动，支杆带动滑块在滑槽内滑移，同时与支杆连接的压紧辊也朝远离传输辊的方向运动，此时传输辊与压紧辊之间的间隙变大；传输辊与压紧辊之间的间隙大小可根据纸张的厚度进行调整，实现对不同厚度尺寸的纸张进行传输。

可选的，所述弹性件包括沿滑块滑移方向伸缩设置的弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽一端的内壁固接，另一端与所述滑块固接。

通过采用上述技术方案，在调节传输辊与压紧辊之间的间隙大小时，与压紧辊连接的滑块在滑槽内滑移，滑块滑移过程中作用于弹簧，使得弹簧产生形变，形变后的弹簧反作用于滑块，由于压板通过支杆作用于滑块，故滑块在压板与弹簧的共同作用下被稳定架设在机台上。

可选的，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述滑槽一端的内壁固接，另一端与所述滑块固接。

通过采用上述技术方案，当滑块压缩弹簧时，伸缩杆对弹簧进行支撑，尽可能避免弹簧在被压缩时产生弯折损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要根据纸张厚度调节传输辊与压紧辊之间的距离时，转动连杆，连杆带动两个压板朝靠近机台方向转动，压板将支杆朝机台方向推动，支杆带动压紧辊在支架上滑移，使得压紧辊与传输辊之间的距离缩小，压紧辊与传输辊分别抵紧在纸张的两个侧面上，再使用限位组件将连杆和压板锁紧在支架上，使得压紧辊与传输辊之间的间隙大小恒定，传输辊与压紧辊相向转动，纸张在传输辊与压紧辊的转动摩擦下被稳定传输至后工序；

2.两个支杆分别与同一个连杆固接，使得连杆可以驱动两个支杆同步转动，进而使得压紧辊始终与传输辊平行，压紧辊与传输辊之间各处的压紧力均相同，尽可能避免了纸张在传输过程中因受力不均匀而产生的位置偏斜；

3.在对传输辊与压紧辊之间间隙大小进行调整时，转动连杆，连杆带动棘轮同步转动，此时棘爪不会限制棘轮的转动；当完成了压紧辊的位置调整后，压板抵紧在支杆上，此时棘爪与棘轮的抵接作用限制了压板朝远离机台的方向转动，保障了压紧辊与传输辊之间的间隙大小恒定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中传输机构、支杆、驱动组件、支架和限位组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中支杆、驱动组件、支架、限位组件、弹簧和伸缩杆的结构示意图。

附图标记：1、吸附机构；2、传输机构；21、机台；22、传输辊；23、压紧辊；3、支杆；4、驱动组件；41、压板；42、连杆；5、支架；6、限位组件；61、棘轮；62、棘爪；7、卡接槽；8、手轮；9、滑槽；10、滑块；11、弹簧；12、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面印刷机的自动给纸装置。参照图1和图2，双面印刷机的自动给纸装置包括吸附机构1和传输机构2，吸附机构1通过吸盘将纸跺上的纸张吸起并朝传输机构2处传输，传输机构2将纸张传输至后工序进行印刷加工；传输机构2包括机台21、转动设置在机台21上的传输辊22以及升降设置在机台21上的压紧辊23，传输辊22的数量根据机台21长度尺寸设置，传输辊22可以为一个也可以为多个，在本申请实施例中，传输辊22设置有多个，多个传输辊22沿机台21长度尺寸方向间隔分布。

参照图1和图2，机台21的台面上开设有多个安置槽，多个安置槽与多个传输辊22一一对应，安置槽沿机台21宽度尺寸方向分布，传输辊22通过转动轴承转动连接在安置槽内，且传输辊22中心轴线与安置槽槽口之间的距离小于传输辊22的半径尺寸。

参照图1和图2，压紧辊23与传输辊22一一对应，压紧辊23平行设置在传输辊22上方，压紧辊23的两端均转动连接有支杆3，支杆3呈Z型，支杆3的一端通过轴承与压紧辊23同轴连接，支杆3的另一端沿压紧辊23升降的方向弹性连接在机台21上，支杆3两端之间的竖直部垂直地面设置。

参照图2和图3，位于压紧辊23两端的机台21上均设置有支架5，两个支架5均通过螺钉固接在机台21两侧的竖向侧壁上，支架5放置在地面上，支架5上沿竖直方向开设有滑槽9，滑槽9设置多个，多个滑槽9与多个支杆3一一对应，支杆3远离压紧辊23的一端固接有与滑槽9滑移适配的滑块10，支杆3通过滑块10滑移连接滑槽9内，使得与支杆3连接的压紧辊23升降滑移连接在支架5上。

参照图2和图3，滑槽9内设置有与滑块10弹性连接的弹性件，弹性件包括沿滑块10滑移方向伸缩设置的弹簧11，弹簧11的一端与滑槽9靠近地面一端的内壁固接，另一端与滑块10固接；弹簧11对滑块10进行弹性支撑，使得与滑块10连接的压紧辊23被弹性升降连接在两个支架5之间。

参照图2和图3，弹簧11内设置有伸缩杆12，伸缩杆12沿弹簧11伸缩方向设置，伸缩杆12的一端与滑槽9靠近地面一端的内壁固接，另一端与滑块10固接。当滑块10压缩弹簧11时，伸缩杆12对弹簧11进行支撑，尽可能避免弹簧11在被压缩时产生弯折损坏。

参照图2和图3，机台21上设置有驱动两个支杆3同步朝靠近机台21方向运动的驱动组件4，驱动组件4包括分别与两个支杆3抵接的两个压板41和固接在两个压板41之间的连杆42，连杆42与压紧辊23平行设置，连杆42的两端均通过转动轴承转动连接在支架5上，连杆42的其中一端穿设支架5设置，压板41的一端与连杆42固接，另一端与支杆3抵接。

参照图2和图3，位于两个支架5外侧的连杆42上通过螺钉固接有手轮8，手轮8增大了手指与连杆42之间的摩擦，通过手轮8可快速转动连杆42，进而使得连杆42带动压板41快速转动。压板41在转动过程中，压板41推动支杆3朝靠近机台21的方向运动，支杆3带动压紧辊23朝靠近传输辊22的方向运动，实现对压紧辊23和传输辊22之间间隙大小的调整。

参照图2和图3，压板41上开设有卡接槽7，卡接槽7垂直连杆42设置，卡接槽7贯穿压板41设置，支杆3的竖直部滑移插接在卡接槽7内，转动连杆42，连杆42带动压板41转动，压板41在转动过程中，支杆3的竖直部在卡接槽7内的位置发生变化，卡接槽7的设置一方面为压板41的稳定转动提供条件，另一方面卡接槽7与支杆3竖直部之间的相互作用限制了支杆3的晃动，进一步使得压紧辊23与传输辊22之间的相对位置稳定，保障了压紧辊23与传输辊22对纸张的稳定传输。

参照图2和图3，支架5上设置有用于限制压板41朝远离支杆3的方向转动的限位组件6，在本申请实施例中，限位组件6包括与连杆42同轴固接的棘轮61和与棘轮61抵接适配的棘爪62，棘爪62远离棘轮61的一端与支架5铰接。在对传输辊22与压紧辊23之间间隙大小进行调整时，转动连杆42，连杆42带动棘轮61同步转动，此时棘爪62不会限制棘轮61的转动；当完成了压紧辊23的位置调整后，压板41抵紧在支杆3上，此时棘爪62与棘轮61的抵接作用限制了压板41朝远离机台21的方向转动，保障了压紧辊23与传输辊22之间的间隙大小恒定。

在其他实施例中，限位组件6包括垂直固接在支架5上的连接板以及螺纹贯穿连接板的锁紧螺杆，通过转动锁紧螺杆，锁紧螺杆在连接板的螺纹驱动下朝靠近连杆42的方向运动并与连杆42抵接，此时锁紧螺杆限制了连杆42的转动，进而使得压板41稳定压紧在支杆3上，保障了压紧辊23与传输辊22之间的间隙大小恒定。

本申请实施例一种双面印刷机的自动给纸装置的实施原理为：通过手轮8快速转动连杆42，连杆42带动两端的压板41快速转动，两个压板41分别推动压紧辊23两端的支杆3朝靠近机台21的方向运动，实现快速调节压紧辊23与传输辊22之间的间隙大小，使得压紧辊23与传输辊22之间的间隙大小与传输的纸张厚度适配；接着启动吸附机构1，吸附机构1将纸张吸起并放置在机台21上，驱动传输辊22与压紧辊23相向转动，纸张在传输辊22与压紧辊23的转动摩擦下被传输至后工序进行印刷处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面印刷机的自动给纸装置，包括吸附机构（1）和传输机构（2），其特征在于：所述传输机构（2）包括机台（21）、转动设置在所述机台（21）上的传输辊（22）以及升降设置在所述机台（21）上的压紧辊（23），所述压紧辊（23）的两端均转动连接有支杆（3），所述支杆（3）沿所述压紧辊（23）升降方向弹性连接在所述机台（21）上，所述机台（21）上设置有驱动两个所述支杆（3）同步朝靠近所述机台（21）方向运动的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括分别与两个所述支杆（3）抵接的两个压板（41）和固接在两个所述压板（41）之间的连杆（42），位于所述连杆（42）两端的所述机台（21）上均设置有用于转动连接所述连杆（42）的支架（5），所述支杆（3）升降滑移连接在所述支架（5）上，所述支架（5）上设置有用于限制所述压板（41）朝远离所述支杆（3）的方向转动的限位组件（6）。

3.根据权利要求2所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述支杆（3）呈Z型，所述压板（41）上开设有卡接槽（7），所述支杆（3）的竖直部滑移插接在所述卡接槽（7）内。

4.根据权利要求2所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述连杆（42）上设置有便于驱动所述连杆（42）转动的手轮（8）。

5.根据权利要求2所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括与所述连杆（42）同轴固接的棘轮（61）和与所述棘轮（61）抵接适配的棘爪（62），所述棘爪（62）远离所述棘轮（61）的一端与所述支架（5）铰接。

6.根据权利要求2所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述支架（5）上沿竖直方向开设有滑槽（9），所述支杆（3）远离所述压紧辊（23）的一端固接有与所述滑槽（9）滑移适配的滑块（10），所述滑槽（9）内设置有与所述滑块（10）弹性连接的弹性件。

7.根据权利要求6所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述弹性件包括沿滑块（10）滑移方向伸缩设置的弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与所述滑槽（9）一端的内壁固接，另一端与所述滑块（10）固接。

8.根据权利要求7所述的双面印刷机的自动给纸装置，其特征在于：所述弹簧（11）内设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端与所述滑槽（9）一端的内壁固接，另一端与所述滑块（10）固接。

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