CN216037055U - 一种料架及具有该料架的生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种料架及具有该料架的生产线，涉及生产线的技术领域，包括底座及承料框，所述底座上设置有用于驱动承料框上下运动的驱动机构，所述承料框上设置有空腔且传送带能够延伸于所述空腔内，所述空腔内壁上对称设置有用于支撑载盘的承料部，所述承料部沿竖直方向设置有多个。本申请的生产线具有将多个产品逐一的上料，以及能够逐一的进行下料的效果。

Description

一种料架及具有该料架的生产线

技术领域

本申请涉及生产线的技术领域，尤其是涉及一种料架及具有该料架的生产线。

背景技术

在一些产品的生产过程中，需要将产品放置于特定的载盘中，然后将载盘放置于传送带上，通过传送带将载盘运送至特定的工位，然后进行涂胶、装配等工艺，然后继续通过传送带将载盘运离工位，已进行后期收料等操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在生产过程中通常需要工作人员将装载有产品的载盘逐一的放置于传送带的上游位置，然后通过传送带将载盘运送至加工的工位，操作比较繁琐，存在改进的空间。

实用新型内容

第一方面，本申请提供一种料架，采用如下的技术方案：

一种料架，包括底座及承料框，所述底座上设置有用于驱动承料框上下运动的驱动机构，所述承料框上设置有空腔且传送带能够延伸于所述空腔内，所述空腔内壁上对称设置有用于支撑载盘的承料部，所述承料部沿竖直方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，承料部设置有多个且沿竖直方向延伸，因此承料框内能够通过承料部放置多个放置产品的载盘，并且料架安装在传送带的进料位置处，使得传送带的一端延伸于承料框内，进行上料时通过驱动机构逐步的驱动承料框向下运动，从而能够使得载盘逐一的放置于传送带上进行送料，从而不需要人工在传送带旁边逐一的上料。

可选的，所述驱动机构包括设置于承料框底面的竖杆，所述竖杆滑动穿设过底座，所述底座上设置有用于驱动竖杆在底座上沿竖直方向滑动的动力件。

通过采用上述技术方案，竖杆滑动连接于底座上且连接于承料框的底面，动力件驱动竖杆上下运动时即可以驱动承料框上下运动，从而实现承料框的升降。

可选的，所述承料框的底面设置有向下延伸且滑动穿设过底座的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆滑动穿设过底座，从而能够对承料框进行导向，从而提高承料框在运动时候的稳定性，提高实用性。

可选的，所述底座上可拆卸设置有滑动套，所述导向杆滑动穿设过滑动套。

通过采用上述技术方案，导向杆滑动穿设过导向套，减少底座和导向杆之间的摩擦力，使用效果更佳。

可选的，所述承料部包括设置于承料框内壁上的水平板，所述水平板呈长条状结构。

通过采用上述技术方案，抵接板包括安装于承料框内壁的水平板，使得水平板能够对载盘进行支撑，且长条状的结构和载盘之间的接触面积较大，提高载盘放置于承料框上时的稳定性。

可选的，所述承料框的一侧外壁设置有用于限制载盘从水平板上滑出的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够限制载盘从水平板上滑出，因此工作人员在进行装料时可以直接将载盘从一侧放置于水平板上并抵接于限位板，从而更加方便进行上料。

可选的，所述底座下表面的四个角的位置处均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有支撑台。

通过采用上述技术方案，螺纹柱螺纹于底座下表面的四个角处，从而对底座进行支撑，当在一些地面不平整的情况下可以通过转动螺纹柱以调节支撑台的位置，从而能够保持底座的平整性，提高实用性。

可选的，所述承料框的上端面设置有加强块。

通过采用上述技术方案，加强块能够提高承料框整体结构的强度，从而提高使用寿命。

第二方面，本申请提供一种生产线，采用如下的技术方案：

一种生产线，包括安装架以及设置于安装架上的传送带，还包括上述方案中的料架，所述料架设置于安装架的两端。

通过采用上述技术方案，安装架上安装有传送带，将载盘放置在传送带即可以将其运送至需要加工的工位，传送带的两端均安装有料架，传送带的进料端和出料端均延伸于承料框内腔；在进料端，传送带延伸于承料框的空腔下方，承料框内通过承料部放置于承料框内，承料框通过驱动机构逐步的向下运动，从而能够将载盘放置于传送带上，承料框每下降一次即可以通过承料框在传送带上一次料；而在传送带的出料端，传送带延伸于承料框空腔的上端位置，进行卸料时，当传送带将载盘运送至承料框内后，通过驱动机构驱动承料框向上运动，从而使得承料部能够将载盘抬起，从而对载盘进行收料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.料架可以放置有多个载盘，在进行上料时通过驱动机构驱动承料框向下运动，即可以将载盘放置于传送带上，从而进行进料；

2.生产线中，传送带的两端均安装有料架，因此可以通过料架进行上料和卸料，从而降低工作强度。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中体现限位板的结构时示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1、载盘；2、底座；3、承料框；4、驱动机构；41、竖杆；42、动力件；5、承料部；51、水平板；6、导向杆；7、滑动套；8、限位板；9、螺纹柱；10、支撑台；11、加强块；12、安装架；13、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种料架。参照图1，料架包括底座2和承料框3，承料框3为方框结构，承料框3为内部中空结构，从而形成空腔，承料框3可以通过铝型材等长条连接形成，并且承料框3的底部固定有底板，而承料框3的侧壁和上表面均为镂空状结构。底座2的四个角的位置处均固定有用于对底座2进行支撑的支撑脚。

参照图1和图2，底座2和承料框3之间安装有用于驱动承料框3上下运动的驱动机构4，承料框3的相对内壁上还安装有承料部5，承料部5包括固定于承料框3内壁的水平板51，水平板51对称固定在承料框3的内壁，并且沿着竖直方向均匀分布有多个。载盘1放置在承料框3内时水平板51的上表面能够抵接于载盘1的两侧下表面，从而对载盘1进行支撑。因此承料框3能够通过水平板51装载多个载盘1，且载盘1沿竖直方向均匀分布。

参照图1和图3，承料框3在使用时传送带13进料的一端延伸于承料框3内部，且传送带13的宽度小于对称设置的两个水平板51之间的距离，且载盘1的宽度大于传送带13的宽度，从而使得载盘1放置于传送带上时其两侧有超出传送带13的部分，传送带13位于承料框3内时，不会影响到承料框3的升降。驱动机构4包括安装于承料框3底面的竖杆41，竖杆41穿设过底座2，底座2上安装有用于驱动竖杆41在底座2上沿竖直方向进行滑动的动力件42，竖杆41运动从而驱动承料框3的运动。

参照图1，本实施例中竖杆41转动设置于承料框3的底面，可以通过轴承等方式实现转动连接。动力件42包括固定于底座2上的通轴式步进电机，竖杆41螺纹连接于通轴式步进电机，并且底座2上还安装有用于对承料框3进行导向的导向杆6，通轴式步进电机转动即可以驱动承料框3上下运动，通过通轴式步进电机方便对承料框3运动的位移进行控制。导向杆6设置有四个且沿竖杆41的周向均匀分布。在其他实施例中，也可以在底座2上安装气缸，通过气缸驱动承料框3升降。

参照图1，为了减少底座2和导向杆6之间的摩擦力，底座2上通过螺钉等方式安装有滑动套7，导向杆6和滑动套7一一对应且导向杆6滑动穿设过滑动套7，滑动套7可以为表面光滑的金属套筒并且可以在滑动套7的内壁涂一些润滑油。进一步的，为了提高承料框3的结构强度，承料框3的上端边角处还焊接有加强块11。

参照图1和图2，承料框3的一侧壁上安装有用于限制载盘1从水平板51上滑出的限位板8，限位板8固定有两个，载盘1从一侧滑入承料框3内时，载盘1的一端能够抵接于限位板8，载盘1从承料框3和限位板8相对的一侧滑入承料框3内，从而更加方便工作人员将载盘1放置于承料框3上。

参照图2，底座2的支撑脚的底部均螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9的下端固定有支撑台10，在一些底面不平整的地方，可以通过转动螺纹柱9以调整支撑台10的高度，从而能够保持底座2呈水平状态。

本申请实施例一种料架的实施原理为：料架安装于传送带13的进料端，且传送带13延伸于承料框3内，并且通过驱动机构4将承料框3上升至最高位置，将承料框3内放置好多个载盘1，然后通过驱动机构4驱动承料框3向下移动，每下移一次，能够将一个载盘1放置于传送带13上，并且载盘1放置在传送带13上后，载盘1和该层的水平板51脱离接触，从而能够传送带13将载盘1平稳的运送至后续的加工工位。

实施例2：

本实施例公开一种生产线，用于运送载盘1。参照图1和图3，生产线包括安装架12和传送带13，传送带13安装于安装架12上且可以通过同步带等方式实现传送带13的运动，生产线还包括实施例1中的料架。传送带13的一端为进料端，一端为出料端，料架设置有两个且分别位于进料端和出料端，且安装好料架时，限位板8位于相互背离的一侧。进料端延伸于承料框3的内腔，料架装满载盘1后，通过驱动机构4驱动承料框3逐步的下降，从而能够将载盘1放置于传送带13上。传送带13的出料端延伸于另一承料框3内腔，且该承料框3用于收料，初始位置时承料框3处于最低的位置，载盘1运送至承料框3的位置时，通过驱动机构4驱动承料框3向上运动，从而使得载盘1能够收纳于承料框3内，从而使得生产线具有便于上料和下料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种料架，其特征在于：包括底座（2）及承料框（3），所述底座（2）上设置有用于驱动承料框（3）上下运动的驱动机构（4），所述承料框（3）上设置有空腔且传送带（13）能够延伸于所述空腔内，所述空腔内壁上对称设置有用于支撑载盘（1）的承料部（5），所述承料部（5）沿竖直方向设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种料架，其特征在于：所述驱动机构（4）包括设置于承料框（3）底面的竖杆（41），所述竖杆（41）滑动穿设过底座（2），所述底座（2）上设置有用于驱动竖杆（41）在底座（2）上沿竖直方向滑动的动力件（42）。

3.根据权利要求2所述的一种料架，其特征在于：所述承料框（3）的底面设置有向下延伸且滑动穿设过底座（2）的导向杆（6）。

4.根据权利要求3所述的一种料架，其特征在于：所述底座（2）上可拆卸设置有滑动套（7），所述导向杆（6）滑动穿设过滑动套（7）。

5.根据权利要求2所述的一种料架，其特征在于：所述承料部（5）包括设置于承料框（3）内壁上的水平板（51），所述水平板（51）呈长条状结构。

6.根据权利要求5所述的一种料架，其特征在于：所述承料框（3）的一侧外壁设置有用于限制载盘（1）从水平板（51）上滑出的限位板（8）。

7.根据权利要求1所述的一种料架，其特征在于：所述底座（2）下表面的四个角的位置处均螺纹连接有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）的下端设置有支撑台（10）。

8.根据权利要求2所述的一种料架，其特征在于：所述承料框（3）的上端面设置有加强块（11）。

9.一种生产线，其特征在于：包括安装架（12）以及设置于安装架（12）上的传送带（13），还包括权利要求1-8中任意一项所述的料架，所述料架设置于安装架（12）的两端。

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