CN216036903U - 螺旋输送机的加长型螺旋输送轴 - Google Patents

Abstract

螺旋输送机的加长型螺旋输送轴。涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及对螺旋输送轴的改进。包括旋转轴和叶片，输送旋转轴包括一个轴头、一个轴尾、一对连接副和两根轴体；所述轴体为直管，两根所述轴体沿轴向顺序放置；所述轴头设在所述轴体的外端头，所述轴头包括一个长轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述长轴杆上，所述长轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接动力源；所述轴尾设在另一根所述轴体的外端头，所述轴尾包括一个短轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述短轴杆上，所述短轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接固定座。本实用新型方便加工与组装，减少了工作量，减轻了螺旋输送轴的自重，提高了产品的适应性。

Description

螺旋输送机的加长型螺旋输送轴

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及对螺旋输送轴的改进。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易和便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在结构上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

其中，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等），而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料（例如：污泥、生物质、垃圾等）。

在实际运用中，常常会遇到输送路径超长的情况，但是却没有足够长的螺旋输送机。没有足够长的螺旋输送机的主要原因是由于较长的螺旋输送轴难以加工，不易达到螺旋输送轴直线度的要求，且较长的螺旋输送轴的自重较大，会产生挠性变形，使得螺旋输送轴在旋转时产生偏载，与螺旋输送机的外壳发生摩擦。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，使用可靠，能够由多根短轴拼接成长轴且轻便的螺旋输送机的加长型螺旋输送轴。

本实用新型的技术方案是：螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，包括旋转轴和叶片，所述旋转轴包括一个轴头、一个轴尾、一对连接副和两根轴体；

所述轴体为直管，两根所述轴体沿轴向顺序放置；

所述轴头设在所述轴体的外端头，所述轴头包括一个长轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述长轴杆上，所述长轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接动力源；

所述轴尾设在另一根所述轴体的外端头，所述轴尾包括一个短轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述短轴杆上，所述短轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接固定座；

所述连接副包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一还包括一个凸头杆和固定套设在所述凸头杆上的两个连接环，所述连接杆二还包括一个凹头杆和固定套设在所述凹头杆上的两个连接环；

所述凸头杆的凸头端和凹头杆的凹头端均伸出所述连接环，且相对设置、互相适配；

所述连接杆一和连接杆二分别设置在两根所述轴体相邻的端头。

两根所述轴体的两端均设有台阶孔，所述轴头、轴尾和连接副分别插入对应的所述台阶孔，所述台阶孔的深度分别与所述轴头、轴尾和连接副上各自的两个所述连接环之间的距离适配；

所述台阶孔的内径与所述连接环的外径适配。

所述凸头端的径向横截面为一字型、十字型、三角形、圆形或方形。

当所述凸头端的径向横截面为一字型或圆形时，在所述连接副的径向插接段设有限位销。

在所述轴体对应内侧所述连接环的位置上，开设若干个径向通孔。

本实用新型利用空心的直管作为螺旋输送轴的轴体，既能满足刚性、直线度等要求，要能满足轻量化的要求，然后在两根直管的中间设置有连接副，连接副能够快速的将两根直管连接起来，合并成一根长直管，最后在两头设置轴头和轴尾，用以连接动力源和固定座。本实用新型利用连接副、轴头、轴尾和轴体制作成可拼接的加长型螺旋输送轴，突破了加工设备的限制，既能保证产品达到设计的性能需求，也能方便加工与组装，减少了工作量，减轻了螺旋输送轴的自重，提高了产品的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A部的局部放大图，

图3是本实用新型的应用示意图，

图4是本实用新型中轴头和轴尾的结构示意图，

图5是本实用新型中连接副的结构示意图。

图中1是叶片，2是长轴杆，3是短轴杆，41是凸头杆，42是凹头杆，5是连接环，6是轴体，61是台阶孔，62是径向通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5进一步说明本实用新型，本实用新型包括旋转轴和叶片1，旋转轴包括一个轴头、一个轴尾、一对连接副和两根轴体；

轴体6为直管，两根轴体6沿轴向顺序放置；

轴头设在轴体6的外端头，轴头包括一个长轴杆2和两个连接环5，两个连接环5固定套设在长轴杆2上，长轴杆2的一端伸出轴体6，用于连接动力源；

轴尾设在另一根轴体6的外端头，轴尾包括一个短轴杆3和两个连接环5，两个连接环5固定套设在短轴杆3上，短轴杆3的一端伸出轴体6，用于连接固定座；

连接副包括连接杆一和连接杆二，连接杆一还包括一个凸头杆41和固定套设在凸头杆41上的两个连接环5，连接杆二还包括一个凹头杆42和固定套设在凹头杆42上的两个连接环5；

凸头杆41的凸头端和凹头杆42的凹头端均伸出连接环5，且相对设置、互相适配；凸头杆41或凹头杆42伸出连接环5的部分，较长的一侧还可以安装轴承座，用于支撑螺旋轴中部，避免产生挠性变形；

连接杆一和连接杆二分别设置在两根轴体6相邻的端头。

本实用新型利用空心的直管作为螺旋输送轴的轴体6，既能满足刚性、直线度等要求，要能满足轻量化的要求，然后在两根直管的中间设置有连接副，连接副能够快速的将两根直管连接起来，合并成一根长直管，最后在两头设置轴头和轴尾，用以连接动力源和固定座。本实用新型利用连接副、轴头、轴尾和轴体制作成可拼接的加长型螺旋输送轴，突破了加工设备的限制，既能保证产品达到设计的性能需求，也能方便加工与组装，减少了工作量，减轻了螺旋输送轴的自重，提高了产品的适应性。

两根轴体6的两端均设有台阶孔61，轴头、轴尾和连接副分别插入对应的台阶孔61，台阶孔61的深度分别与轴头、轴尾和连接副上各自的两个连接环5之间的距离适配，有利于轴头、轴尾和连接副定位的插入深度，便于快速装配；

台阶孔61的内径与连接环5的外径适配，上述连接环5为统一尺寸，满足生产的互换性要求，有利于物料流转。

凸头端的径向横截面为一字型、十字型、三角形、圆形或方形，实际使用时，可以根据动力源的扭矩大小，选择不同的插接头。

当凸头端的径向横截面为一字型或圆形时，在连接副的径向插接段设有限位销。为了避免螺旋输送轴在旋转过程中发生径向错位，通过限位销将凸头杆41和凹头杆42限位、锁死。

在轴体6对应内侧连接环5的位置上，开设若干个径向通孔62，通过径向通孔62将轴体6与内侧连接环5焊接，增强连接环5与轴体的连接强度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，包括旋转轴和叶片，其特征在于，所述旋转轴包括一个轴头、一个轴尾、一对连接副和两根轴体；

所述轴体为直管，两根所述轴体沿轴向顺序放置；

所述轴头设在所述轴体的外端头，所述轴头包括一个长轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述长轴杆上，所述长轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接动力源；

所述轴尾设在另一根所述轴体的外端头，所述轴尾包括一个短轴杆和两个连接环，两个所述连接环固定套设在所述短轴杆上，所述短轴杆的一端伸出所述轴体，用于连接固定座；

所述连接副包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一还包括一个凸头杆和固定套设在所述凸头杆上的两个连接环，所述连接杆二还包括一个凹头杆和固定套设在所述凹头杆上的两个连接环；

所述凸头杆的凸头端和凹头杆的凹头端均伸出所述连接环，且相对设置、互相适配；

所述连接杆一和连接杆二分别设置在两根所述轴体相邻的端头。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，其特征在于，两根所述轴体的两端均设有台阶孔，所述轴头、轴尾和连接副分别插入对应的所述台阶孔，所述台阶孔的深度分别与所述轴头、轴尾和连接副上各自的两个所述连接环之间的距离适配；

所述台阶孔的内径与所述连接环的外径适配。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，其特征在于，所述凸头端的径向横截面为一字型、十字型、三角形、圆形或方形。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，其特征在于，当所述凸头端的径向横截面为一字型或圆形时，在所述连接副的径向插接段设有限位销。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机的加长型螺旋输送轴，其特征在于，在所述轴体对应内侧所述连接环的位置上，开设若干个径向通孔。

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